一種涂料生產系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種涂料生產系統，包括配料釜、研磨系統、儲料箱以及灌裝裝置，所述研磨系統包括研磨機和過濾機，所述研磨機的出料口與過濾機的進料口連接，研磨機的進料口與配料釜的出料口相連接，所述過濾機的出料口連接儲料箱的進料口，所述儲料箱出料口連接灌裝裝置，所述各裝置之間均采用管件連接，所述管件上均設置有閥門。本發明所述的涂料生產系統，設備簡單緊湊，不僅提高了生產效率，更提高了涂料生產質量。
【專利說明】一種涂料生產系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料生產中所用的設備，尤其是一種涂料生產系統。
【背景技術】
[0002]目前，評價涂料性能的一個重要指標是，涂料是否達到相應規格的細度，因為這一指標將影響后期涂料實際使用的效果，而涂料的粉料進行高速分散是一種保證顆粒細度的有效方法，且該方法經濟又省時，可以提高涂料的生產效率。傳統的生產系統涂料系統較簡單，沒有高速分散機及過濾機等設備，且各步驟均獨立運行，這就造成了生產過程的不連續性，很大程度的延長了生產周期。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、節約原料，提高生產效率的化工涂料生產裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種涂料生產系統，包括配料釜、研磨系統、儲料箱以及灌裝裝置，所述研磨系統包括研磨機和過濾機，所述研磨機的出料口與過濾機的進料口連接，研磨機的進料口與配料釜的出料口相連接，所述過濾機的出料口連接儲料箱的進料口，所述儲料箱出料口連接灌裝裝置，所述各裝置之間均采用管件連接，所述管件上均設置有閥門。
[0006]上述方案中，所述配料釜與研磨機之間設有一高速分散機，所述高速分散機的進料口與配料釜的出料口連接，高速分散機的出料口與研磨機的進料口連接，所述過濾機的側面設有回流管，所述回流管通過三通接頭連接高速分散機的進料口。
[0007]本發明的有益效果是:本發明所提供的涂料生產系統，設備簡單緊湊，提高了生產效率。在研磨系統中加入了高速分散機，使原粉料能夠得到充分的研磨的同時，更能達到相應規格的研磨細度，為保證所研磨出的涂料細度都能夠達到標準，在儲料箱前設有過濾機，對于細度達不到標準的涂料將被送到研磨機重新被研磨。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明涂料生產系統的結構示意圖。
[0009]圖中標號為:1、配料釜；2、儲料箱；3、灌裝裝置；5、研磨機；6、過濾機；7、高速分散機；8、回流管；9、閥門。
【具體實施方式】
[0010]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0011]如圖1所示，本實施例的涂料生產系統，包括配料釜1、研磨系統、儲料箱2以及灌裝裝置3，研磨系統包括研磨機5和過濾機6，研磨機5的出料口與過濾機6的進料口連接，研磨機5的進料口與配料釜1的出料口相連接，過濾機6的出料口連接儲料箱2的進料口，儲料箱2出料口連接灌裝裝置3，各裝置之間均采用管件連接，管件上均設置有閥門9。
[0012]配料釜1與研磨機5之間設有一高速分散機7，高速分散機7的進料口與配料釜1的出料口連接，高速分散機7的出料口與研磨機5的進料口連接，過濾機6的側面設有回流管8，回流管8通過三通接頭連接高速分散機7的進料口。
[0013]本發明所提供的涂料生產系統，設備簡單緊湊，提高了生產效率。在研磨系統中加入了高速分散機，使原粉料能夠得到充分的研磨的同時，更能達到相應規格的研磨細度，為保證所研磨出的涂料細度都能夠達到標準，在儲料箱前設有過濾機，對于細度達不到標準的涂料將被送到研磨機重新被研磨。
【權利要求】
1.一種涂料生產系統，包括配料釜(I)、研磨系統、儲料箱(2)以及灌裝裝置(3)，其特征在于:所述研磨系統包括研磨機(5)和過濾機(6)，所述研磨機(5)的出料口與過濾機(6)的進料口連接，研磨機(5 )的進料口與配料釜(I)的出料口相連接，所述過濾機(6 )的出料口連接儲料箱(2)的進料口，所述儲料箱(2)出料口連接灌裝裝置(3)，所述各裝置之間均采用管件連接，所述管件上均設置有閥門(9 )。
2.根據權利要求1所述的涂料生產系統，其特征在于:所述配料釜(I)與研磨機(5)之間設有一高速分散機(7)，所述高速分散機(7)的進料口與配料釜(I)的出料口連接，高速分散機(7 )的出料口與研磨機(5 )的進料口連接，所述過濾機(6 )的側面設有回流管(8 )，所述回流管(8)通過三通接頭連接高速分散機(7)的進料口。
【文檔編號】B01F13/10GK104338475SQ201310328346
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】紀家江 申請人:廣西防城港美好涂料有限公司