用于運送固體的系統和方法
【專利摘要】本發明公開一種系統，其包括：第一反應器，其配置用于接收第一氣體流并且生成第一固體流；第二反應器，其配置用于接收所述第一固體流、接收第二氣體流并且生成第二固體流；以及固體加壓供料器，其配置用于運送所述第一固體流或所述第二固體流。所述固體加壓供料器配置用于至少實質上減少或防止在所述第一反應器與所述第二反應器之間的流體流動。
【專利說明】用于運送固體的系統和方法
【技術領域】
[0001]在本說明書中公開的本發明涉及運送固體，并且更為具體地說，涉及在存在流體的情況下運送固體。
【背景技術】
[0002]各種工業工藝包括在存在流體的情況下運送固體，所述流體可為氣體或液體。例如，固體可以運送到流化床反應器，在所述流化床反應器中，流體以足夠高的流速通過固體材料以使固體懸置并且致使固體表現得像流體一樣。整體氣化聯合循環(IGCC)發電設備可以包括使用流化床反應器的脫硫系統。在許多冶煉廠中發現的流體催化裂化單元也可以包括流化床反應器。在此類系統中，兩個或更多個流化床反應器可以通過一種方式連接在一起以使固體能夠在兩個或更多個流化床反應器之間連續循環。在如這些系統中，在每個經連接的流化床反應器中可以使用互不相同的流體，并且可能需要幫助防止不同流體彼此接觸或混合。例如，可能需要幫助防止可燃氣體與富氧氣體接觸或混合，因為兩種氣體可能形成易燃或可燃混合物。此外，在采用經連接的流化床反應器的其他應用中，可能需要幫助防止一種流體污染另一流體，這種污染可能影響產品質量。不幸地是，可能難以在不使流體在反應器之間混合的情況下將固體從一個流化床反應器運送到另一流化床反應器。在連接兩個流化床以供固體在其之間循環時，可以通過大體上垂直定向的導管來將所述固體從一個床運送到另一床。在將固體從處于較高高度的流化床運送到處于較低高度的流化床時，可以在重力影響下使得固體向下移動穿過導管。在將固體從較低高度的流化床運送到處于較高高度的流化床時，固體可夾帶在由向上流動的載運氣體中，所述載運氣體可與任一流化床中的一種流體相同或可不同。使用在經連接的床之間運送固體的這些方法，即可將經連接的流化床反應器的操作壓力限制成彼此大約相同，從而可以限制其中一個或所有兩個反應器的性能。此外，以一定壓力或流率在任一流化床上游或下游發生的任何擾動均可擾亂系統周圍的脆弱壓力平衡達到可能使得固體或液體或上述兩者發生不希望的流動的點，這可能導致兩個流化床的容納物發生不希望的接觸和混合。
【發明內容】
[0003]下文概述在本發明的最初范圍內的某些實施例。這些實施例并非意圖限制本發明的范圍，而僅意圖概述本發明的可能形式。實際上，本發明可以涵蓋可能類似或不同于下述實施例的各種形式。
[0004]在第一實施例中，一種系統包括脫硫器，所述脫硫器配置用于接收氣體流。所述脫硫器包括吸硫材料，所述吸硫材料配置用于從所述氣體流吸收硫化合物以生成飽和吸硫材料和大體沒有所述硫化合物的產品流。所述系統還包括再生器，所述再生器配置用于從所述脫硫器接收所述飽和吸硫材料。所述再生器配置用于再生所述飽和吸硫材料以生成再生吸硫材料和二氧化硫。系統還包括固體加壓供料器，所述固體加壓供料器配置用于運送所述吸硫材料、所述飽和吸硫材料或所述再生吸硫材料。所述固體加壓供料器配置用于至少大體減少或防止在所述脫硫器與所述再生器之間的流體流動。
[0005]在第二實施例中，一種系統包括:第一反應器，其配置用于接收第一氣體流并且生成第一固體流；第二反應器，其配置用于接收所述第一固體流、接收第二氣體流并且生成第二固體流；以及固體加壓供料器，其配置用于運送所述第一固體流或所述第二固體流。所述固體加壓供料器配置用于至少大體減少或防止在所述第一反應器與所述第二反應器之間的流體流動。
[0006]在第三實施例中，一種方法包括:在第一反應器處接收第一氣體流；在所述第一反應器處生成第一固體流；在第二反應器處接收所述第一固體流；在所述第二反應器處接收第二氣體流；在所述第二反應器處生成第二固體流；使用固體加壓供料器運送所述第一固體流或所述第二固體流；以及使用所述固體加壓供料器來大體減少或防止在所述第一反應器與所述第二反應器之間的流體流動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]參照附圖閱讀以下具體說明之后，將會更好地理解本發明的這些和其他特征、方面和優點，在附圖中，相同符號表示所有附圖中的相同部分，其中:
[0008]圖1是可以在反應器之間采用固體加壓供料器的多反應器系統的實施例的示意圖；
[0009]圖2是可以采用固體加壓供料器的除硫系統的實施例的示意圖；
[0010]圖3是可以采用兩個固體加壓供料器的除硫系統的實施例的示意圖；
[0011]圖4是可以采用三個固體加壓供料器的除硫系統的實施例的示意圖；
[0012]圖5是可以采用固體加壓供料器的流體催化裂化單元的實施例的示意圖；
[0013]圖6是可以用于圖1至5所示系統的轉盤式加壓供料器的實施例的截面側視圖；
[0014]圖7是可以用于圖1至5所示系統的雙軌供料器的實施例的截面側視圖；以及
[0015]圖8是可以用于圖1至5所示系統的鎖式料斗的實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下文將會描述本發明的一項或多項特定實施例。為了簡要描述這些實施例，在說明書中可能不會介紹實際實施方案的所有特征。應了解，在任何工程或設計項目中開發任何此類實際實施方案時，均應做出與實施方案特定相關的多個決策以便實現開發人員的特定目標，所述特定目標例如，是否遵守與系統相關以及與業務相關的限制，這些限制可能會因實施方案不同而有所不同。此外，應了解，此類開發可能非常復雜耗時，然而，對于受益于本發明的一般技術人員而言，此類開發無論如何仍按常規進行設計、建造和制造。
[0017]在介紹本發明的各種實施例的元件時，“一個(a)”、“一個(an)”、“所述(the)”以及“所述(said)”意圖表示存在一個或多個這種元件。術語“包括(comprising)”^包括(including)”以及“具有”意圖表示包括性含義，并且表示除了所列元件之外，可能還有其他元件。
[0018]如下文詳細所述，所公 開的實施例提供用于在存在流體的情況下運送固體的系統和方法。例如，一種系統可以包括第一反應器和第二反應器。第一反應器可以配置用于接收第一氣體流并且生成第一固體流。第二反應器可以配置用于從第一反應器接收第一固體流、接收第二氣體流并且生成第二固體流。固體加壓供料器可以配置用于運送第一固體流或第二固體流。固體加壓供料器可以配置用于在運送第一固體流或第二固體流時至少大體減少或防止在第一反應器與第二反應器之間的流體流動。例如，固體加壓供料器可以大體減少或防止第一氣體流流動到第二反應器。固體加壓供料器還可以大體減少或防止第二氣體流流動到第一反應器。
[0019]第一和第二反應器的實例可謂IGCC發電設備的脫硫器和再生器。在脫硫器和再生器中可以使用互不相同的流體。通過大體減少或防止在脫硫器與再生器之間的不希望的流體流動，固體加壓供料器可以幫助防止發生與不同流體在脫硫器與再生器之間的混合關聯的可操作的擾亂。例如，在脫硫器和再生器中使用的不同流體可以相互反應或易燃。另夕卜，固體加壓供料器可以使得脫硫器和再生器以大體不同的壓力進行操作，從而可以提高脫硫器和再生器效率以及操作靈活性。例如，固體加壓供料器可以使得再生器以高于脫硫器的壓力進行操作，從而可以提高再生器效率。因此，使用所公開的固體加壓供料器尤其適于經氣動連接的流化床系統，在所述流化床系統中，固體在兩個或更多個床之間循環，而所述床之間的氣體保持分離。
[0020]圖1是帶有反應器12和14的系統10的實施例的示意圖，該采用固體加壓供料器16，所述固體加壓供料器可為一種配置用于在壓力梯度下運送固體的裝置。換句話說，固體加壓供料器16可將固從處于第一壓力的區域運送到處于第二壓力的區域，其中所述第二壓力高于所述第一壓力。在以下論述中，各種的流可以根據流的主分量的相態來指稱(例如，固體流)。然而，任何以下的流也可包含其他相態(例如，固體流可以包括液體和/或氣體)。系統10包括第一反應器12和第二反應器14。第一和第二反應器12和14中的一個或兩個可為流化床反應器，或其中發生多相態化學反應的任何其他類型的反應器，如移動床反應器。此類系統的特定實例將在下文詳細描述。例如，系統10可以包括(但不限于):除硫系統、流體催化裂化單元(FCXU)、變壓吸附(PSA)系統、溫度變動吸收(TSA)系統、真空變動吸收(VSA)系統等等。如圖1所示，第一反應器12接收第一氣體進流18并且生成第一氣體出流20。化學反應、物理變化、吸附或吸收可以發生在第一反應器12中，以便生成第一固體流22。第一固體流22進入固體加壓供料器16，所述固體加壓供料器經由出流26將固體運送到第二反應器14。在某些實施例中，如下文詳細描述，惰性緩沖氣體24可以在固體加壓供料器16的出口處注入出流26。惰性緩沖氣體24可以幫助提供阻止氣體在第一和第二反應器12和14之間混合的屏障。例如，緩沖氣體24的一部分可以隨著出流26流動并且幫助將出流26運送到第二反應器14，同時緩沖氣體24的剩余部分進入固體加壓供料器16。如下文更詳細地描述，進入固體加壓供料器16的緩沖氣體24的剩余部分集中在供料器16的主體中并且形成排出流32，所述排出流離開供料器16的主體。排出流32可以循環用作惰性緩沖氣體24或可以通過合適方式處理。在某些實施例中，進入固體加壓供料器16的緩沖氣體24的一部分的流率通過以下項確定:粒度分布；由供料器16運送的固體的顆粒堆積程度；以及穿過固體加壓供料器16形成的固體填充塔上的壓力梯度。緩沖氣體24的流率增加超過某個最小值可能使得所述緩沖氣體24的隨著出流26流動的一部分增加。在替代實施例中，緩沖氣體24的的流率可以增加，以便增加所述緩沖氣體24的隨著出流26流動的部分，從而增強固體到第二反應器14的運送。在另一替代實施例中，第二氣流(未示出)可在緊接緩沖氣體24的注入點的下游處注入到出流26中，以在出流26中提供用于固體的額外運送氣體。這種額外運送氣可為惰性氣體，如氮，或所述額外運送氣可為工藝氣體，如在第二反應器26中的氣體。除了第一固體流22之外可以包含部分緩沖氣體流24的固體加壓供料器16出流26進入第二反應器14。另外，第二反應器14可以接收第二氣體進流27。化學反應、物理變化、吸附或吸收可以發生在第二反應器14中，從而可以生成第二固體流28和第二氣體流30。固體加壓供料器16配置用于至少大體減少或防止在第一和第二反應器12和14之間的流體流動(例如，氣體流動或液體流動)。在進一步實施例中，第一和第二反應器12和14可以包括額外進流和出流，所述進流和出流可以包括各種固體、液體及/或氣體。
[0021]通過使用固體加壓供料器16來減少或防止在圖1所示第一和第二反應器12和14之間的流體流動，第一和第二反應器12和14的操作壓力可以大體上彼此不同，而非是在大約相同的壓力下操作第一和第二反應器12和14。例如，第二反應器14的操作壓力可以大體高于第一反應器12的操作壓力。例如，第二反應器14的壓力與第一反應器12的壓力之比可在約1:1至10.0:1、1.5:1至3.0:1或2.0:1至2.5:1之間。在其他實施例中，第一反應器12的操作壓力可以大體高于第二反應器14的操作壓力。例如，第一反應器12的壓力與第二反應器14的壓力之比可在約1:1至10.0: 1、1.5:1至3.0:1或2.0:1至2.5:1之間。在進一步實施例中，固體加壓供料器16還使第一和第二反應器12和14的操作壓力大約相同。此外，由于固體加壓供料器16能夠減少或防止在第一和第二反應器12和14之間的流體流動，因此所述固體加壓供料器16幫助減少或防止系統10的氣體流的混合，這種混合可能是在如啟動、關閉等過程瞬變或由系統10上游或下游設備造成的過程中斷期間發生。例如，固體加壓供料器16可以幫助減少或防止第一氣體進流或出流18和20流動到第二反應器14中。固體加壓供料器16還可以幫助減少或防止第二氣體流30和第二氣體進流27流動到第一反應器12中。因此，通過使用固體加壓供料器16，即可避免系統10中的氣流產生任何不需要的混合后果。此外，通過固體加壓供料器16啟用的魯棒性可以簡化系統10的設計和操作，從而無需將系統10設計并且操作成使得第一和第二反應器12和14處于大約相同的壓力，其中氣體和固體流率受到可能并不大于一個千帕的一小部分的壓降影響。例如，固體加壓供料器16可以用于運送固體，而不必考慮系統10的不同區域中的固體的相對密度和/或流速。固體加壓供料器16還能夠使得固體流率可以容易地調整并且精確地計量。在進一步實施例中，系統10可以包括額外反應器及/或額外固體加壓供料器。此外，在此類實施例中，流、反應器及/或固體加壓供料器的布置可以不同。
[0022]圖2是可以采用固體加壓供料器16的除硫系統40的實施例的示意圖。除硫系統40包括脫硫部分42和再生部分44。脫硫和再生部分42和44通過再生吸附劑固體加壓供料器46互連。更為詳細地轉向描述脫硫系統42，所述系統42包括脫硫器48、旋風器50以及過濾器52。旋風器50與過濾器52可以統稱為分離系統。脫硫器48是流化床反應器，其使用固體吸附劑來從原料合成氣流54吸收硫化合物，如硫化氫或硫化羰，其中所述原料合成氣流可由IGCC發電設備的氣化器生成。合成氣(synthesis gas)還可以稱作合成氣(syngas)。原料合成氣流54可以包括各種氣體,包括(但不限于):一氧化碳、氫、二氧化碳、蒸汽、甲烷、氮、氬、氨、硫化羰、硫化氫以及上述項組合。在一些實施例中，原料合成氣流54還可以包括來自氣化器的未反應的燃料。在某些實施例中，原料合成氣流54可以在被送到脫硫器48之前任選地通過洗滌器用以去除顆粒和/或通過羰基硫水解催化劑單元用以將硫化羰轉化成硫化氫。在進一步實施例中，原料合成氣54可為包括硫化合物的任何其他氣體流，所述硫化合物如(但不限于)硫化氫和硫化羰。
[0023]如圖2所示，原料合成氣流54與通過旋風器50和過濾器52循環的至少部分硫化吸附劑56組合。部分硫化的吸附劑是指已經吸收一些硫化合物但尚未吸收足夠的硫化合物來變得完全飽和的吸附劑，所述硫化合物如硫化氫和硫化羰。在本說明書中所用術語硫化吸附劑包括這樣的吸附劑:已經至少部分硫化，并且實際上可主要由僅僅部分硫化而非完全硫化的吸附劑材料組成。因此，硫化吸附劑56仍可能吸收更多硫化合物。原料合成氣54和硫化吸附劑56隨后與來自再生系統44的至少部分再生的吸附劑58組合。在本說明書中所用術語再生吸附劑被理解為指示這樣的硫化吸附劑:已經至少部分再生，并且實際上可主要由僅僅部分再生而非完全再生的吸附劑材料組成。因此，術語再生吸附劑包括這樣的吸附劑:其吸收的硫已經至少部分、并且可能大部分或甚至所有部分通過再生去除。在一些實施例中，部分硫化的吸附劑流56、部分再生的吸附劑流58以及原料合成氣流54的混合次序可能不同。原料合成氣54、硫化吸附劑56以及再生吸附劑58的混合物60隨后進入脫硫器48。在脫硫器48中，吸附劑經由以下反應來吸收混合物60中的硫化氫和硫化羰:
[0024]H2S+M0=>MS+H20 (等式 I)
[0025]C0S+M0=>MS+C02 (等式 2)
[0026]其中MO表示吸附劑材料的金屬氧化物形式，MS表示吸附劑材料的金屬硫化物形式，H2S表示硫化氫，H2O表示水，COS表示硫化羰,并且CO2表示二氧化碳。確切地說,吸附劑材料MO可為金屬氧化物，其中金屬可以選自鋅、鎂、鈣、鈉、錳、鐵、銅、鎳、鈷、鈰以及類似金屬。來自脫硫器48的出流62可以包括合成氣、蒸汽、二氧化碳、未硫化的吸附劑以及具有不同硫化程度的硫化吸附劑。
[0027]來自脫硫器48的出流62隨后進入旋風器50，所述旋風器將固體與氣體分離。確切地說，旋風器50可以通過渦流分離來將固體從氣體中去除。換句話說，使用旋轉效應和重力來在旋風器50中分離固體和氣體的混合物。在進一步實施例中，將固體與氣體分離的方法可以用來替代旋風器50。離開旋風器50底部的是硫化吸附劑64，并且離開旋風器50頂部或側部的是旋風氣體流68，所述旋風器氣體流隨后被送到過濾器52。旋風器出流68可以包含一些固體材料，并且因此，使用過濾器52通過過濾來將剩余吸附劑從氣體流中去除。在其他實施例中，過濾器52可為另一旋風器或任何其他類型的固體-氣體分離裝置。離開過濾器52頂部的是大體無硫化合物的脫硫合成氣70。在某些實施例中，大體無硫化合物會要符合含硫水平小于50分數/百萬體積(ppmv)、IOppmv、5ppmv或lppmv。脫硫合成氣70可以用于各種應用。例如，可將脫硫合成氣70引入燃氣渦輪機以在IGCC發電設備中進行發電。離開過濾器52底部的是硫化吸附劑72。來自旋風器50的硫化吸附劑64和來自過濾器52的硫化吸附劑72可以組合形成返回到脫硫器48的硫化吸附劑56。由于并非所有硫化吸附劑56中的吸附劑均完全硫化，因此，硫化吸附劑56可以繼續用于使得額外原料合成氣54脫硫。然而，硫化吸附劑64和72的一部分可以通過輸送線路74輸送到再生系統44。
[0028]圖2所示再生系統44包括再生器76、旋風器78以及過濾器80。正如脫硫部分42，旋風器78與過濾器80可以統稱為分離系統。另外，再生系統44可以包括再生吸附劑儲料器82，所述再生吸附劑儲料器可與在下文詳細描述的再生吸附劑固體加壓供料器46 —起使用。再生器76是流化床反應器，其使用再生氣體來對硫化吸附劑74進行再生，即，將硫從硫化吸附劑74中去除。確切地說，可將再生氣體84或含氧氣體供料到再生器76中，所述含氧氣體包括(但不限于)氧、氮、空氣、蒸汽或上述項組合。再生氣體84與硫化吸附劑74組合以形成再生器進流86。在再生器76中，硫化吸附劑經由以下反應再生:
[0029]MS+3/202=>M0+S02 (等式 3)
[0030]其中MS表示吸附劑材料的金屬硫化物形式，O2表示氧，MO表示吸附劑材料的金屬氧化物形式，并且SO2表示二氧化硫。因此，硫已經從吸附劑材料中去除，從而將至少一些吸附劑材料從金屬硫化物形式轉變為金屬氧化物形式，以便產生部分再生的吸附劑材料，所述部分再生的吸附劑材料可以循環到脫硫部分42來吸收更多硫化合物。包括再生吸附劑和二氧化硫的再生器出流88隨后被供料到旋風器78。
[0031]在旋風器78中，再生吸附劑通過渦流分離來與二氧化硫分離。正如脫硫系統42，在其他實施例中，旋風器78可以利用其他氣體-固體分離方法。再生吸附劑90離開旋風器78底部并且旋風器出流92離開旋風器78頂部或側部。過濾器80用于通過過濾來將任何剩余固體從旋風器出流92中去除。正如脫硫系統42，在其他實施例中，過濾器80可以使用旋風分離或任何其他氣體-固體分離方法。離開過濾器80頂部的是可以包括二氧化硫和蒸汽以及超量的氧、氮或渾濁空氣的再生排氣94。在某些實施例中，可將再生排氣94送到硫處理器95，所述硫處理器可從二氧化硫產生元素硫。例如，直接硫回收工藝(DirectSulfur Recovery Process)可以使用催化劑來使合成氣的小切流中的氫和一氧化碳在與二氧化硫進行反應，從而產生元素硫、二氧化碳以及水。在其他實施例中，硫處理器95可從再生排氣94中的二氧化硫產生其他化學物質，如硫酸。
[0032]離開過濾器80底部的是再生吸附劑96。來自旋風器78的再生吸附劑90和來自過濾器80的再生吸附劑96可以組合形成進入再生吸附劑儲料器82的再生吸附劑進料98。儲料器82可為容器，所述容器用于針對將要送料到再生吸附劑固體加壓供料器46的再生吸附劑98提供容納能力。換句話說，無論再生吸附劑流98如何波動，儲料器82均可存儲再生吸附劑98以使連續再生吸附劑流100能夠供料到再生吸附劑固體加壓供料器46。在某些實施例中，儲料器82可以包括在儲料器82底部附近引入的吹掃氣102，以使再生吸附劑98流化，從而幫助除去任何剩余再生排氣94。例如，吹掃氣102可為惰性氣體，如氮或二氧化碳。在某些其他實施例中，儲料器82可以包括用于從吸附劑再生過程中去除熱量的內部冷卻線圈104，所述吸附劑再生過程典型地發生在高于脫硫發生溫度數百攝氏度的溫度下。冷卻線圈104可以使用蒸汽、冷凝劑、鍋爐供水、氮、熱傳遞流體或作為冷卻媒介的一些其他工藝流體。在其他實施例中，儲料器82可以并不包括冷卻線圈104，以便允許固體加壓供料器46可將熱的、未冷卻的吸附劑顆粒返回到脫硫器48的進口。返回熱的吸附劑顆粒可以使得原料合成進氣54進入處于比在固體加壓供料器46返回較冷顆粒時所處溫度低的溫度的脫硫器48，同時仍會在硫化器48中實現足夠高的溫度以便以實際速率發生硫化反應。再生吸附劑固體加壓供料器46可以包括在供料器出口處的惰性緩沖氣體24和來自供料器主體的排出氣體32，如下文詳細描述。隨后，再生吸附劑固體加壓供料器46將再生吸附劑58運送到脫硫系統42。
[0033]使用再生吸附劑固體加壓供料器46可以幫助減少或防止再生氣體84進入脫硫系統42，如果再生氣體進入脫硫系統，那么可能導致再生氣體84中包含的氧與原料合成氣54中的合成氣之間發生不需要的反應。類似地，使用再生吸附劑固體加壓供料器46可以幫助減少或防止原料合成氣54進入再生系統44的下部部分，這可能導致通過冷卻線圈104冷卻的再生吸附劑發生不需要的化學反應并且重新加熱。否則，在不使用再生吸附劑固體加壓供料器46時，再生吸附劑返回線路58中的脫硫氣體與再生氣體的分離將會使用復雜的多部件系統和大流率的惰性氣體來幫助防止氣體混合，并且幫助將再生吸附劑顆粒運送回脫硫器48。相反，再生吸附劑固體加壓供料器46可以在單個簡單設備中實現上述優點。
[0034]圖3是可以采用兩個固體加壓供料器16的除硫系統40的實施例的示意圖。確切地說，再生系統44包括上文詳細描述的再生吸附劑固體加壓供料器46，并且還包括脫硫系統42中的硫化吸附劑固體加壓供料器116。在脫硫系統42中，來自旋風器50的硫化吸附劑64和來自過濾器52的硫化吸附劑72可以組合形成通到硫化吸附劑儲料器112的硫化吸附劑進流110。硫化吸附劑儲料器112中的硫化吸附劑的一部分返回脫硫器48作為硫化流56。在某些實施例中，硫化吸附劑儲料器112可以包括在底部附近引入的吹掃氣118，以使硫化吸附劑110流化，從而幫助除去任何剩余脫硫合成氣70。例如，吹掃氣118可為惰性氣體，如氮或二氧化碳。硫化吸附劑出流114離開硫化吸附劑儲料器112以供料到硫化吸附劑固體加壓供料器116。正如再生吸附劑固體加壓供料器46，所述硫化吸附劑固體加壓供料器116可以包括在供料器出口處的惰性緩沖氣體24和來自供料器主體的排出氣體32，從而幫助減少或防止發生不希望的氣體混合。硫化吸附劑固體加壓供料器116通過輸送線路74來將硫化吸附劑運送到再生系統44。使用硫化吸附劑固體加壓供料器116可以幫助減少或防止再生氣體84向后流動通過輸送線路74并且流入脫硫系統42。另外，硫化吸附劑固體加壓供料器116使得再生和脫硫系統44和42以大體不同的壓力進行操作。例如，再生系統44的壓力與脫硫系統42的壓力之比可在約1:1至10.0: 1、1.5:1至3.0:1或
2.0:1至2.5:1之間。以不同壓力?呆作再生和脫硫系統44和42可以提聞效率和/或提聞再生和脫硫系統44和42中的反應的操作靈活性。否則，在不使用再生吸附劑固體加壓供料器46時，再生和脫硫系統42和44能夠以大約相同的壓力進行操作。在某些實施例中，除硫系統40可以包括硫化吸附劑 固體加壓供料器116，并且省去再生吸附劑固體加壓供料器46。在其他方面，除硫系統40類似于參照圖2描述的系統。
[0035]圖4是可以使用三個固體加壓供料器16的除硫系統40的實施例的示意圖。確切地說，除硫系統40包括再生吸附劑固體加壓供料器46和硫化吸附劑固體加壓供料器116。另外，來自硫化吸附劑儲料器112的硫化吸附劑130被供料到循環式吸附劑固體加壓供料器132。與之前固體加壓供料器不同，循環式吸附劑固體加壓供料器132并不需要惰性緩沖氣體流來幫助防止氣體混合，因為在供料器各側上的氣體是相同的。循環式吸附劑固體加壓供料器132將硫化吸附劑56運送到脫硫器48。換句話說，循環式吸附劑固體加壓供料器132可以使得硫化吸附劑56在脫硫器48中循環。實際上，循環式吸附劑固體加壓供料器可以用于精確計量進入原料合成氣54的硫化吸附劑56的流率，正如再生固體加壓供料器46可以用于精確計量進入原料合成氣54的再生吸附劑58的流率。使用循環式吸附劑固體加壓供料器132可以提高在過程擾亂期間除硫系統40的可操作性。例如，在過程擾亂、啟動或關閉期間，原料合成氣54的壓力或流率可以增加。如果未使用循環式吸附劑固體加壓供料器132，那么此類擾亂可能干擾硫化吸附劑56流到脫硫器48中。然而，循環式吸附劑固體加壓供料器132可向脫硫器48提供穩定流率的硫化吸附劑56，盡管原料合成氣54的壓力波動。另外，使用循環式吸附劑固體加壓供料器132可以幫助減少或防止原料合成氣54進入硫化吸附劑儲料器112和/或使得脫硫器48和硫化吸附劑儲料器112的壓力能夠彼此不同。在某些實施例中，除硫系統40可以包括循環式吸附劑固體加壓供料器132，并且省去再生吸附劑固體加壓供料器46和硫化吸附劑固體加壓供料器116。在其他實施例中，除硫系統40可以包括循環式吸附劑固體加壓供料器132，并且包括再生吸附劑固體加壓供料器46或硫化吸附劑固體加壓供料器116。
[0036]圖5是可以采用固體加壓供料器16的流體催化裂化單元(FCCU) 150的實施例的示意圖。流體催化裂化是在煉油中使用的工藝，以將石油原油中的高沸點、高分子量的氫分數轉化成更高價值的汽油、烯氣以及其他產品。圖5示出FCCU150的一部分的簡化版本，其中包括反應器152、再生器154、廢棄催化劑固體加壓供料器156以及再生催化劑固體加壓供料器158。供料到反應器152的是可以包含高沸點、高分子量的氫分數的原料油160。原料油160與來自再生催化劑固體加壓供料器158的再生催化劑162組合形成反應器供料164。在反應器內部152，反應器152的流化床部分中的催化劑使得原料油160裂化成更有價值的分數。蒸汽166被供料到反應器152的內部除料部分，以將任何碳氫化合物與廢棄催化劑分離。另外，反應器152可以包括一個或多個旋風器，以將催化劑與氣體分離。因此，包括更有價值的分數的反應產物氣體168從反應器152頂部離開，并且可被送到一個或多個蒸餾柱以供進一步處理。廢棄催化劑170被送到廢棄催化劑固體加壓供料器156，從而通過輸送線路172來運送到再生器154。正如之前討論的固體加壓供料器，廢棄催化劑固體加壓供料器156可以包括惰性緩沖氣體24，用以幫助或防止氣體發生不希望的混合。另外，如上文討論，廢棄催化劑固體加壓供料器156可以包括上游固體儲料器容器(未示出)，用以幫助確保固體充分并且穩定地供應到供料器156的抽吸部分。燃燒空氣174被供料到再生器154，以便燃盡在廢棄催化劑上形成的焦炭沉積物，從而產生再生催化劑。再生器154可以包括一個或多個旋風器，以將再生催化劑與氣體分離。可以包括一氧化碳和二氧化碳的煙道氣176從再生器154頂部離開，并且再生催化劑178從再生器154底部離開，從而被供料到再生催化劑固體加壓供料158中。同樣，供料器158可以包括惰性緩沖氣體24來幫助減少或防止氣體發生不希望的混合。另外，如上文討論，再生催化劑固體加壓供料器158可以包括上游固體儲料器容器(未示出)，用以幫助確保固體充分并且穩定地供應到供料器158的抽吸部分。廢棄催化劑和再生催化劑固體加壓供料器156和158可以使得反應器152和再生器154能夠以大體不同的壓力進行操作，并且幫助減少或防止氣體和蒸氣在反應器152和再生器154中發生混合。使用供料器156和158以不同壓力操作反應器152和再生器154可以在不添加額外部件和/或使得流體催化裂化單元150復雜程度增加的情況下提高效率和/或操作靈活性。在某些實施例中，在廢棄催化劑和再生催化劑固體加壓供料器156和158中，僅有一個可為固體加壓供料器16。
[0037]如上文提及，多反應器系統10、40以及150可以包括一個或多個固體加壓供料器
16。在某些實施例中，固體加壓供料器16可為轉盤式加壓供料器，如紐約斯克內克塔迪的通用電氣公司提供的Posimetric.?供料器。由通用電氣制造的類型的轉盤式加壓供料器同時提供固體加壓和固體精確計量，所述固體如顆粒燃料或其他物質。例如，轉盤式加壓供料器可以包括:固體進入供料器的會聚進口通道以壓實到他們到達的點上，這個點被稱作“封鎖”，其是這樣一種情況:固體顆粒連鎖以使這些顆粒在供料器的旋轉部分(或轉子)中橋接，從而以經計量的穩定速率將固體從進口驅動到出口。在供料器的分叉出口通道中，固體可在上游受到恒定推進通過轉子封鎖并且向前驅動的固體的力影響，并且可在下游受到固體將要運輸到的高壓環境影響。在來自上游和下游的這些壓縮力下，在出口通道中的固體可以進一步壓實并且可以形成動態填充床，所述動態填充床可以高度防止來自在供料器的排出設備處的高壓環境的流體(氣體或液體)倒流。高度填充阻流固體的這個區域可以幫助防止流體從高壓出口顯著倒流到泵的低壓進口。高度填充的阻流區域可為不完全密封，并且一些流體可以通過填充的固體向后泄漏出。然而，倒流的量可能較小，并且可能按其方式流過出口通道中的緊密填充的固體的流體中的少量流體可以集中在排出口中，從而可以始終防止向后流到供料器進口。因此，通過防止氣體倒流，轉盤式固體加壓供料器可以幫助阻止在使用轉盤式固體加壓供料器期間各種氣體發生不希望的混合。此外，在供料器出口處的高度壓實固體區域使得轉盤式固體加壓供料器的進口和出口出的壓力大體彼此不同。例如，在供料器的出口處的壓力可以大體大于在供料器的進口處的壓力。因此，通過轉盤式固體加壓供料器互連的系統能夠以大體不同壓力進行操作。
[0038]圖6是可以用于圖1至5所示系統的轉盤式固體加壓供料器190的實施例的截面側視圖，其中示出轉盤式固體加壓供料器190的操作特征。轉盤式固體加壓供料器190可為紐約斯克內克塔迪的通用電氣公司提供的Posimetric?供料器。如圖6所示，轉盤式固體加壓供料器190包括壓力室(或主體)192、進口通道194、出口通道196以及轉子198。轉子198可以包括兩個大體相反并且平行的轉盤200，所述轉盤通過輪轂202分離并且連接到軸204，所述軸對于平行盤200和輪轂202而言是共用的。注意，在圖6中，兩個盤200并非與附圖中其余元件一樣是在頁面平面中。其中一個盤200是在頁面平面下方，而另一個盤200是在平面上方。在頁面平面下方的盤200伸入到頁面平面上，從而可以相對于包括轉盤式固體加壓供料器190在內的其余部件看出所述盤。輪轂202的外部凸出表面208、兩個盤200的在輪轂202的外部表面與盤200的外圍邊緣210之間延伸的環形部分以及供料室192的內部凹陷表面212界定環形旋轉通道，用以連接會聚進口通道194與分叉出口通道196。供料器主體192的、設置在進口通道194與出口通道196之間的部分214將旋轉通道劃分成使得進入進口通道194的固體可以只在轉子的旋轉方向206向上行進，從而可以借助由輪轂202的旋轉外部表面、盤200的暴露的旋轉環形表面以及主體192的固定內部表面212界定環形旋轉通道來將固體從進口通道194運載到出口通道196。
[0039]在固體進入并且向下移動通過會聚進口通道194時，顆粒漸漸壓實。在繼續向下抽吸顆粒并且使得顆粒進入旋轉通道時，壓實程度可以到達顆粒互鎖并且在整個通道截面上形成橋接的點。在經壓實的顆粒繼續在旋轉方向206上移動通過旋轉通道時，包含已在整個旋轉通道截面上形成互鎖橋接的顆粒的區域長度可以長至足以使得從通道中移出經橋接的顆粒的需要的力超過在供料器190的出口處的高壓環境生成的力。這種情況，即旋轉通道內的互鎖固體無法通過供料器190的出口出的高壓移出，被稱作“封鎖”。通過實現封鎖狀況，從驅動電動機(未示出)通過軸204傳遞的轉矩可以傳遞到旋轉固體上，這樣，無論超過出口通道196的出口的高壓環境中存在何種壓力，都可將固體從進口通道194驅動到出口通道196。在一些實施例中，轉子盤200可以具有形成在其表面上的突起或凹入的表面特征216。這些特征可以增強顆粒固體在旋轉通道中實現封鎖的能力，并且因此還可以增加驅動軸204將轉矩輸送給旋轉固體的能力。在另一實施例中，活動壁式料斗(之前任何附圖中均未示出)可以在供料器190的進口通道194上游附接。活動壁式料斗可以增強顆粒固體流入并且完全填充進口通道194的能力。因此，例如，如圖2所示，活動壁式料斗可以插在儲料器82與固體加壓供料器46之間。在旋轉通道中的顆粒到達出口通道196時，這些顆粒遇到出口通道196的分叉壁。
[0040]在顆粒移動通過分叉出口通道196時，使得這些顆粒保持處于封鎖狀況的力開始放松至某點，該點在出口通道196的下游出口處，顆粒能夠自由脫離出口通道196并且進入下游。然而，在分叉出口通道196的上游進口處，固體可在上游受到恒定推進通過轉子上鎖并且向前驅動的固體的力影響，而且可在下游受到固體將要運輸到的高壓環境影響。在來自上游和下游的這些壓縮力下，在出口通道196中的固體可以進一步壓實并且可以形成動態填充床，所述動態填充床可以高度防止來自在供料器190的排出設備處的高壓環境的流體(氣體或液體)倒流。高度填充阻流固體的這個區域可以幫助防止流體從高壓出口顯著倒流到泵190的低壓進口。當然，這種高度填充的阻流區域可以是不完全密封，并且一些流體可以通過在出口通道196的上游進口處的緊密填充的固體向后泄漏出。然而，倒流的量可能較小，并且可能按其方式流過緊密填充的固體的流體中的少量流體可以集中在排出口218中，從而可以始終防止向后流到供料器進口。可以集中在排出口中的少量流體(氣體或液體)可以處理或優選循環到在所述過程中的合適位置。由于在出口通道196的進口處的動態填充床高度防止流體倒流，并且通過收集按其方式回到并且通過動態填充床的少量流體，轉盤式固體加壓供料器190可以作為一種將具有大大不同的壓力以及明顯不同的化學組分的兩個反應器分離的裝置。
[0041]圖6所示轉盤式固體加壓供料器190的操作在上文中針對這樣的實施例進行解釋:環形通道從處于較低壓力的進口通道194旋轉到處于較高壓力的出口通道196。此種應用可以成為“加壓模式”。然而，盤的旋轉以及環形通道的旋轉可以逆向，以使旋轉方向從高壓出口通道196延伸到低壓入口通道194。在這種情況實現時，同時入口和出口通道做出一些適當修改的情況下，轉盤式固體加壓供料器190像固體減壓供料器那樣運作。此種應用可以成為“減壓模式”。在以減壓模式操作時，來自高壓區域的固體顆粒進入所謂的出口通道196，如圖6所示。在所述固體顆粒向下穿過出口通道時，這些固體顆粒移動通過在出口通道196底部的動態高度壓實區域，從而形成高度耐回流區域，以便防止發生從出口通道196的高壓區域到進口通道194的低壓地區的不希望的倒流。在環形通道在與圖6所示相反方向上繼續旋轉時，固體被運載回進口通道194，其中使得固體保持處于旋轉通道內的適當位置的鎖定力放松，并且允許固體在離開位于供料器190的低壓側上的進口通道194時彼此脫離。注意，對于其中低壓反應器容器與高壓反應器容器連接在一起的每個應用中，必須使用至少一個以加壓模式操作的固體加壓供料器16和至少一個以減壓模式操作的固體加壓供料器16。對于以基本相同的壓力操作的兩個容器使用兩個固體加壓供料器16連接的情況，供料器均可在加壓模式下操作。然而，在此種應用中，每個供料器形成的不同壓力僅是克服在系統中連接容器的導管中的壓力損耗所需的壓力。
[0042]圖7是雙軌供料器240的實施例的截面側視，所述雙軌供料器可以用作圖1至5所示任何系統中的固體加壓供料器16。如圖7所示，雙軌供料器240包括第一運送機系統242和第二運送機系統244。第一和第二運送機系統242和244均包括運送機帶246，所述運送機帶圍繞第一輪子248和第二輪子250設置。第一和第二輪子248和250旋轉’從而可以使得運送機帶246在剪頭252方向上旋轉。兩個運送機帶246是由這樣的機械特征(由于不在附圖平面內，因此未示出)構造成:允許兩個帶互鎖以在兩者之間形成形成完全包裹住的固體運輸通道，從而在兩個帶在供料器的進口 254處相互接近時連續地互鎖，并且在兩個帶在供料器的出口 258處相對后退時連續地解鎖。未在圖7中示出的是供料器主體和特定裝置的細節，其中移動的運送機帶通過所述特定裝置在主體內密封，以使氣體無法從出口沿著運送機帶246的、背對正在運送的固體的側部移動到供料器進口。將由雙軌供料器240運送的固體在進口 254處進入，并且通過運送機帶246的運動252移動。如圖7所示，固體運送通過的通道在雙軌供料器240的喉部256處變窄。因此，固體被壓實在雙軌供料器240的喉部256中。固體在喉部256中的這種壓實可以符合固體封鎖狀況和/或在出口通道196的上游端通過轉盤式固體加壓供料器190形成的阻止倒流的動態高度壓實固體區域。固體出現在雙軌供料器240的出口 258處。正如固體加壓供料器190的設計，由于固體封鎖狀況和/或倒流阻力、在喉部256處的高度壓實固體區域，雙軌供料器240幫助減少或防止任何氣體穿過雙軌供料器240發生不希望的倒流。另外，雙軌供料器240可以包括惰性緩沖氣體24以針對氣體混合的額外屏障。此外，在出口 258和進口 254處的操作壓力可以大體彼此不同。因此，雙軌供料器240可能尤其適于用作圖1至5所示固體加壓供料器16。
[0043]圖8是鎖式料斗270的實施例的截面側視，所述鎖式料斗可以用作圖1至5所示任何系統中的固體加壓供料器16。如圖8所示，鎖式料斗270設置在第一反應器12與第二反應器14之間。除了提供用于系統的壓力來源之外，壓縮機272連接到鎖式料斗270以提供壓縮氣體274來源，所述壓縮氣體也可用作惰性緩沖氣體24。根據鎖式料斗270中使用的具體工藝，壓縮氣體274可以包括(但不限于)空氣、氬、氮或可與正在使用的工藝兼容的任何氣體。在鎖式料斗270操作期間，系統中的所有閥開始處于閉合位置。隨后，第一鎖式料斗閥276打開以允許第一固體流22進入鎖式料斗270。一旦鎖式料斗270達到第一固體流22的某個水平或量，那么第一鎖式料斗閥276閉合。隨后，第一斷流閥280打開，并且鼓風機272使用壓縮氣體274來可操作地增加鎖式料斗270的壓力。另外，第二斷流閥282也可以暫時打開以允許使用壓縮氣體274來將來自第一反應器12的任何氣體從鎖式料斗270經由排出線路284吹掃出。當鎖式料斗270內的壓力達到合適的值時，第一斷流閥280閉合，壓縮機274停止，并且第二鎖式料斗閥278打開以使加壓的第二固體流26能夠離開鎖式料斗270進入第二反應器14。在某些實施例中，壓縮機272可以在此工藝中保留。在鎖式料斗270清空之后，第二鎖式料斗閥278閉合，并且鎖式料斗270內的壓力經由第二斷流閥282和排出線路284排出，直到鎖式料斗內的壓力再次等于第一反應器12的壓力。在此排出過程期間，來自第二反應器14的任何氣體可以在第二固體流26從鎖式料斗270被輸送到第二反應器14期間倒流入鎖式料斗270中，這些任何氣體可以使用壓縮機272和排出線路284來從鎖式料斗270吹掃出。此時，第一鎖式料斗閥276可以打開并且所述過程重復進行。因此，鎖式料斗270可以用來在第二反應器14的操作壓力大體大于第一反應器12的操作壓力時運送固體。換句話說，鎖式料斗系統包括鎖式料斗270、壓縮機272、第一鎖式料斗閥276、第二鎖式料斗閥278以及第一和第二斷流閥280和282，所述鎖式料斗系統在運送過程期間使得第一反應器12與第二反應器14隔離。這種隔離使得第一和第二反應器12和14的壓力大體彼此不同。另外，通過在從第一反應器12填充鎖式料斗270之前使得任何氣體均從第二反應器14中排出，即可避免來自第一和第二反應器12和14的氣體發生任何混合。因此，鎖式料斗系統是固體加壓供料器16的另一實例，從而可以用于之前所述實施例中。
[0044]本說明書使用實例來公開本發明，其中包括最佳模式，并且還使所屬領域的任何技術人員能夠實踐本發明，其中包括制造和使用任何裝置或系統并且執行任何所涵蓋的方法。本發明的專利保護范圍由權利要求書界定，并且可以包括所屬領域的技術人員想出的其他實例。如果此類其他實例具有的結構元素與權利要求書的字面意義相同，或如果此類其他實例包括的等效結構元素與權利要求書的字面意義并無實質差別，那么此類其他實例意圖也在權利要求書的范圍內。
【權利要求】
1.一種系統，其包括: 脫硫器，其配置用于接收氣體流，其中所述脫硫器包括吸硫材料，所述吸硫材料配置用于從所述氣體流吸收硫化合物，以生成飽和吸硫材料和大體不含所述硫化合物的產品流； 再生器，其配置用于從所述脫硫器接收所述飽和吸硫材料，其中所述再生器配置用于再生所述飽和吸硫材料以生成再生吸硫材料和二氧化硫；以及 固體加壓供料器，其配置用于運送所述吸硫材料、所述飽和吸硫材料或所述再生吸硫材料，其中所述固體加壓供料器配置用于至少大體減少或防止在所述脫硫器與所述再生器之間的流體流動。
2.如權利要求1所述的系統，其中所述硫化合物包括以下至少之一:硫化氫或硫化羰，或上述項組合。
3.如權利要求1所述的系統，其包括: 第一固體加壓供料器，其配置用于將所述飽和吸硫材料從所述硫化器運送到所述再生器；以及 第二固體加壓供料器，其配置用于將所述再生吸硫材料從所述再生器運送到所述脫硫器，其中所述脫硫器以第一壓力進行操作，所述再生器以第二壓力進行操作，并且所述第一固體加壓供料器和所述第二固體加壓供料器至少大體減少或防止在所述脫硫器與所述再生器之間的流體流動，從而使得所述第一壓力和所述第二壓力彼此不同。
4.如權利要求1所述的系統，其中所述固體加壓供料器配置用于將所述再生吸硫材料從所述再生器運送到所述脫硫器。
5.如權利要求1所述的系統，其中所述固體加壓供料器配置用于將所述飽和吸硫材料從所述脫硫器運送到所述再生器。
6.如權利要求1所述的系統，其中所述固體加壓供料器配置用于使得所述吸硫材料在所述脫硫器中循環。
7.如權利要求1所述的系統，其中所述再生器配置用于接收含氧流以生成所述飽和吸硫材料，并且所述固體加壓供料器配置用于大體減少或防止所述含氧流從所述再生器流動到所述脫硫器。
8.如權利要求1所述的系統，其中所述固體加壓供料器包括以下至少之一:轉盤式固體加壓供料器、雙軌供料器、鎖式料斗或上述項組合。
9.如權利要求1所述的系統，其中所述脫硫器包括第一流化床，并且所述再生器包括第二流化床。
10.如權利要求1所述的系統，其包括硫處理器，所述硫處理器配置用于從所述再生器接收所述二氧化硫以產生元素硫或硫酸。
11.如權利要求1所述的系統，其包括連接到所述固體加壓供料器的儲料器，其中所述儲料器配置用于存儲將被供料至所述固體加壓供料器的所述吸硫材料、所述飽和吸硫材料或所述再生吸硫材料。
12.如權利要求11所述的系統，其中所述儲料器包括冷卻線圈，所述冷卻線圈經配置以從所述吸硫材料、所述飽和吸硫材料或所述再生吸硫材料中去除熱量。
13.如權利要求1所述的系統，其中所述脫硫器包括第一分離系統，所述第一分離系統配置用于將所述飽和吸硫材料所述產品流分離，并且所述再生器包括第二分離系統，所述第二分離系統配置用于將所述再生吸硫材料所述二氧化硫分離。
14.如權利要求13所述的系統，其中所述第一分離系統包括第一旋風器和第一過濾器，并且所述第二分離系統包括第二旋風器和第二過濾器。
15.如權利要求1所述的系統，其中所述氣體流包括包含所述硫化合物的合成氣。
16.—種系統,其包括: 第一反應器，其配置用于接收第一氣體流并且生成第一固體流； 第二反應器，其配置用于接收所述第一固體流、接收第二氣體流并且生成第二固體流；以及 固體加壓供料器，其配置用于運送所述第一固體流或所述第二固體流，其中所述固體加壓供料器配置用于至少大體上減少或防止在所述第一反應器與所述第二反應器之間的流體流動。
17.如權利要求16所述的系統，其中所述系統包括以下至少之一:除硫系統、流體催化裂化單元(FCXU)、變壓吸附(PSA)系統、溫度變動吸收(TSA)系統或真空變動吸收(VSA)系統，或上述項組合。
18.如權利要求16所述的系統，其包括: 第一固體加壓供 料系統，其配置用于將所述第一固體流從所述第一反應器運送到所述第二反應器；以及 第二固體加壓供料器，其配置用于將所述第二固體流從所述第二反應器運送到所述第一反應器，其中所述第一反應器以第一壓力進行操作，所述第二反應器以第二壓力進行操作，并且所述第一固體加壓供料器和所述第二固體加壓供料器至少大體減少或防止在所述第一反應器與所述第二反應器之間的流體流動，從而使得所述第一壓力和所述第二壓力彼此不同。
19.如權利要求16所述的系統，其中所述固體加壓供料器配置用于大體減少或防止所述第一氣體流從所述第一反應器流動到所述第二反應器或所述第二氣體流從所述第二反應器流動到所述第一反應器。
20.如權利要求16所述的系統，其包括:第一固體加壓供料器，其配置用于將所述第一固體流運送到所述第二反應器；以及第二固體加壓供料器，其配置用于將所述第二固體流運送到所述第一反應器。
21.一種方法，其包括: 在第一反應器處接收第一氣體流； 在所述第一反應器處生成第一固體流； 在第二反應器處接收所述第一固體流； 在所述第二反應器處接收第二氣體流； 在所述第二反應器處生成第二固體流； 使用固體加壓供料器運送所述第一固體流或所述第二固體流；以及 使用所述固體加壓供料器來大體減少或防止在所述第一反應器與所述第二反應器之間的流體流動。
22.如權利要求21所述的方法，其包括: 使用第一固體加壓供料器將所述第一固體流從所述第一反應器運送到所述第二反應器； 使用第二固體加壓供料器將所述第二固體流從所述第二反應器運送到所述第一反應器； 以第一壓力操作所述第一反應器； 以第二壓力操作所述第二反應器；以及 使用所述第一固體加壓供料器和所述第二固體加壓供料來大體減少或防止在所述第一反應器與所述第二反應器之間的流體流動，從而使得所述第一壓力和所述第二壓力彼此不同。
23.如權利要求21所述的方法，其包括使用所述固體加壓供料器來大體減少或防止所述第一氣體流從所述第一反應器流動到所述第二反應器，或減少或防止所述第二氣體流從所述第二反應器流動到所述第一反應器。
24. 如權利要求21所述的方法，其包括使用所述第一固體加壓供料器將所述第一固體流運送到所述第二反應器，并且使用所述第二固體加壓供料器將所述第二固體流運送到所述第一反應器。
【文檔編號】B01J8/18GK103566711SQ201310319944
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2012年7月27日
【發明者】T.F.萊寧格爾 申請人:通用電氣公司