一種具有氣流分布和塵氣預分離的布袋除塵器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有氣流分布和塵氣預分離的布袋除塵器，包括：灰斗、中部箱體、上部箱體、進氣風道、出氣風道以及進氣導流箱和塵氣預分離系統，灰斗接在中部箱體底部，中部箱體內設置有濾袋，上部箱體接在中部箱體頂部，所述的進氣風道設置在中部箱體上側部，且在該進氣風道內設置有進氣導流箱，該進氣導流箱上設置有百葉窗式導流葉片，百葉窗式導流葉片遮蓋在進氣風道與中部箱體之間的進氣口，并使其在進氣風道內的傾斜度不少于8度，本發明的優點在于：降低整體制造成本，使用煙氣均勻，流速低且穩定進入中部箱體內的每個濾袋，避免煙氣直接沖刷濾袋、煙氣中粉塵沉降后又被飛揚。
【專利說明】
一種具有氣流分布和塵氣預分離的布袋除塵器
【技術領域】
[0001]本發明公開一種除塵器，尤其是一種下置式噴吹系統、無離線閥實現離線清灰的除塵器。
【背景技術】
[0002]布袋除塵器是控制工業煙塵污染的主要設備之一，同時也是部分生產工藝的設備之一。隨著國家對環境污染治理力度的不斷加強和產業政策的調整，布袋除塵器已在眾多行業中廣泛運用，而不同行業都有著不同形式的除塵器，特別是除塵器作為生產工藝的設備時就必須保證該設備的可靠、連續運行。為了相應國家節能降耗的政策和適應除塵器使用的環境，各種布袋除塵器也在不斷完善、改進除塵器的結構形式。縱觀目前的所有脈沖布袋除塵器的特點大致可分為:1、噴吹系統放置于設備頂部或頂部的側面，眾所周知，噴吹系統是布袋除塵器的核心，故噴吹系統的運行可靠性和維護的便捷性是至關重要，當噴吹系統出現某個閥損壞、漏氣等故障，必須將整個噴吹系統關閉，最終將影響除塵器的運行，一旦要維修，維修人員必須爬上設備頂部或頂部的側面進行檢修和維護，極其不方便，同時也不便于在頂部進行更換濾袋、袋籠的操作；2、按照噴吹方式分行噴吹除塵器和氣箱式脈沖除塵器，目前行業普遍是大風量使用長袋低壓行噴吹除塵器，小風量使用氣箱式脈沖除塵器，行噴除塵器如果對噴吹管的設計不合理，制作質量難保證，導致在噴吹時噴吹管內動、靜壓不等，噴吹進入每條濾袋的氣源量不均，往往造成濾袋的提前破損，且行噴吹除塵器剛耗大、成本高、制作難度大，而氣箱式脈沖除塵器雖成本低但能耗高、運行效果不佳；3、按清灰形式分離線清灰和在線清灰，清灰形式的不同將直接影響除塵器的運行阻力，最終將導致能耗的增加，正常離線脈沖清灰效果必定好于在線清灰，但離線清灰除塵器上必須有離線閥，離線閥本身是運轉設備，運轉的設備在惡劣的環境下運行故障率更高，一旦離線閥出現故障將影響設備正常運行，另外，除塵器上配備離線閥同樣也增加了設備的成本。對于以上問題至今仍沒有一個徹底的解決辦法，導致除塵器在部分場合使用受到一定的局限性。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決上述存在的不足之處，提供一種下置式噴吹系統、無離線閥實現離線清灰的除塵器，一方面噴吹系統下置便于噴吹系統的維護與檢修，更重要的是無壓縮空氣管道穿過設備頂部和袋室內部，使濾袋和袋籠的安裝與更換更加方便，另一方面其噴吹系統可有效保證除塵器的有效運行，即使在個別脈沖閥損壞、漏氣等極端情況下噴出系統仍可繼續運塵，根據顆粒大小自下而上分布在煙氣中，含塵煙氣緩緩進入袋室的不同位置后粉塵在布袋的不同高度被吸附。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0004]圖1為本發明的結構圖。
[0005]圖2為本發明的進氣風道結構圖。
[0006]圖3為本發明的單塊導流葉片結構圖。
[0007]圖4為本發明的塵氣預分離系統結構圖。
【具體實施方式】
[0008]以下【具體實施方式】，并結合附圖對本發明作進一步說明。
[0009]參照圖1、圖2，本發明為一種具有氣流分布和塵氣預分離的布袋除塵器，主要包括:灰斗1、中部箱體2、上部箱體3、進氣風道4、出氣風道5以及進氣導流箱和塵氣預分離系統8。灰斗I為收塵設備，主要收集布袋除塵器過濾煙氣后的廢塵，常用的灰斗I形狀一般為漏斗狀，其所處位置在除塵器底部，灰斗I的四個角設有用于支撐起整個除塵器的支撐柱10 ;中部箱體2連接在灰斗I頂部，其內部設置濾袋7，主要收集煙氣中的粉塵，使粉塵附著在濾袋7上，從而起到過濾凈化作用；上部箱體3設置在中部箱體2頂部，凈化后的氣體經濾袋袋口進入上部箱體3，再由連接在上部箱體3的出氣風道5的出風口排出。
[0010]上述的進氣風道4設置在中部箱體2上部一側，煙氣經進氣風道4進入中部箱體2內部。在進氣風道4內部設置有進氣導流箱，使得煙氣必須先經進氣導流箱后再進入中部箱體2內，主要起到分散進入進氣風道4內的煙氣，使煙氣流速均勻地進入中部箱體2內部每一個濾袋7，同時避免入口處煙氣直接沖涮進氣風道殼體和濾袋7，造成煙氣在中間分布集中、兩側分布稀少，靠近風機端氣流量大，造成局部濾袋7負荷過重，而局部濾袋7負荷過輕的現象，嚴重影響濾袋7的使用壽命和運行效果，請參考圖2。
[0011]參照圖2、圖3，進氣導流箱可以作為一個標準的模塊單元設計、制造，現場安裝方便、互換性更強，其框架為金屬板條焊接而成的箱體結構，可整體焊接在進氣風道4內，箱體框架兩側設有前側板和后側板，而底部和左右兩側均為開口，沒有任何遮擋，前側板和后側板內壁間設置有若干導流葉片11，每塊導流葉片11采用圓弧形，并按照固定距離值排列成百葉窗式導流葉片12，而導流葉片11與導流葉片11之間的距離值一般按照煙氣量大小確定。在實踐中，窗式導流葉片12整塊在進氣風道4內需要帶有一定傾斜度，并遮蓋在進氣風道4與中部箱體2之間的進風口，窗式導流葉片12 —般傾斜度不少于8度，傾斜度的優選值為8.5度為佳，當煙氣與導流葉片11碰撞后，煙氣中大顆粒和稍大顆粒粉塵由于重力作用做豎直向下運動，實現沉降。
[0012]優選的，每塊導流葉片11上先采用焊接方式加裝有葉片加強板14和葉片固定圓鋼13，然后整體地固定在進氣導流箱的前側板和后側板內壁間，其中，葉片加強板14主要作用:一是固定導流葉片11，同時防止導流葉片11在高速氣流的作用下出現葉片抖動；二是梳理氣流按直線流動，防止煙氣在進氣風道4內出現紊流。而導流葉片固定圓鋼13只在導流葉片11 一端設有，所起作用是保持導流葉片11上平面的直線度。
[0013]如圖1、圖4所示，塵氣預分離系統8所設位置在中部箱體2內底部濾袋7—側，其底端與灰斗I相連通，其主要作用是配合進氣導流箱，捕獲煙氣中經進氣導流箱后而做豎直向下運動的沉降大顆粒和稍大顆粒粉塵9，避免煙氣直接沖刷濾袋7，降低濾袋7過濾負荷，從而達到塵氣預分離效果。在實施例中，塵氣預分離系統8的外殼主要是由溜板6、擋板17、固定橫桿16焊接而成的倒三角金屬殼體，金屬殼體內部預留煙塵收集空腔18。溜板6作為金屬殼體傾斜部分，主要作用是當大顆粒粉塵和稍大顆粒粉塵9做豎直向下運動過程中與溜板6接觸后順著溜板6滾落灰斗1，而所述擋板17是與溜板6對應的垂直板，其作用是對再次沉降的大顆粒粉塵和稍大顆粒粉塵9氣進行阻攔，避免直接沖刷濾袋7 ;煙塵收集空腔18起到收集大顆粒粉塵和稍大顆粒粉6的作用，其底部與灰斗I相連通，大顆粒粉塵和稍大顆粒粉塵9可順著溜板6滾落入灰斗I。在實施方案中，煙塵收集空腔18內部可以采用分流板15將其分隔成若干均勻等份，這樣煙氣可分散成多個均勻的部分進入塵氣預分離系統Sn內部，分流效果更佳。
【權利要求】
1.一種具有氣流分布和塵氣預分離的布袋除塵器，包括:灰斗(I)、中部箱體(2)、上部箱體⑶以及進氣風道⑷和出氣風道(5)，灰斗⑴接在中部箱體(2)底部，中部箱體(2)內設置有濾袋(7)，上部箱體(3)接在中部箱體(2)頂部，其特征在于:所述的進氣風道(4)設置在中部箱體(2)上側部，且在該進氣風道(4)內設置有進氣導流箱，該進氣導流箱上設置有百葉窗式導流葉片(11)，百葉窗式導流葉片(11)遮蓋在進氣風道(4)與中部箱體(2)之間的進氣口，并使其在進氣風道(4)內的傾斜度不少于8度。
2.根據權利要求1所述的一種具有氣流分布和塵氣預分離的布袋除塵器，其特征在于:所述的百葉窗式導流葉片(11)每塊導流葉片(12)均加裝有葉片加強板(14)和葉片固定圓鋼(13)，并整體地固定在進氣導流箱的前側板和后側板之間的內壁上。
3.根據權利要求1所述的一種具有氣流分布和塵氣預分離的布袋除塵器，其特征在于:所述的百葉窗式導流葉片(11)在進氣風道(4)內的傾斜度優選值為8.5度。
4.根據權利要求1所述的一種具有氣流分布和塵氣預分離的布袋除塵器，其特征在于:還包括塵氣預分離系統(8)，塵氣預分離系統(8)設在中部箱體(2)內底部濾袋(7) —偵牝且與灰斗⑴連通，塵氣預分離系統⑶主要由溜板(6)、擋板(17)、固定橫桿(16)焊接而成，其內部預留煙塵收集空腔(18)。
5.根據權利要求4所述的一種具有氣流分布和塵氣預分離的布袋除塵器，其特征在于:所述的煙塵收集空腔(18)由分流板(15)分隔成若干均勻等份。
【文檔編號】B01D46/04GK104275052SQ201310288772
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月8日 優先權日:2013年7月8日
【發明者】李義新, 解彬, 徐兵, 陳玉林 申請人:安徽威達環保科技股份有限公司