專利名稱：一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及水處理設備技術領域，特別是涉及一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖
洗裝置。
背景技術：
在水處理行業中，內壓式超濾膜(即內壓式中空纖維超濾膜)應用非常廣泛，其制成的濾芯在自來水處理、海水淡化預處理、污水處理及家用凈水領域應用較為普遍。在使用中，內壓式超濾膜可能由于機械振動或水錘沖擊造成破損，影響內壓式超濾膜的過濾效果，因此，需要適時檢測內壓式超濾膜是否破損。傳統的內壓式超濾膜檢測方法為，在濾芯的外腔打氣并觀察膜絲斷面是否冒氣泡來判斷膜是否完好，此種方法操作復雜，需要專用工具，在用戶方難以實現。另外，當濾芯開始通水，內·壓式超濾膜的內表面的污染亦隨之開始，尤其在低流速，高溶質濃度及高濃縮比的情況下，在內壓式超濾膜的內表面達到或超過溶質飽和溶解度時便有凝膠層和沉積層形成，導致膜的通量急劇降低，因此內壓式超濾膜需要在使用完畢后及時清洗以恢復性能。傳統的內壓式超濾膜沖洗方式為，采用普通的通水沖洗或反向通水沖洗，這種方法是恢復濾芯通量的常用方法，但隨著過濾水量的增加，膜污染也隨著加深，該種清洗方法無法清除內壓式中空纖維超濾膜內腔強力附著的凝膠層和沉積層，不能達到減緩膜的堵塞，延長使用壽命的理想效果。因此，如何檢測內壓式超濾膜的完好，并沖洗內壓式超濾膜以減緩濾芯的堵塞，延長濾芯的使用壽命，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，其能夠適時檢測內壓式超濾膜是否完好，檢測過程較為簡單，便于操作；并且，該裝置能夠沖洗內壓式超濾膜，以避免濾芯的堵塞，延長濾芯的使用壽命。為解決上述技術問題，本發明提供一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，包括氣泵和與所述氣泵的第一出氣口連通的出氣管路，所述出氣管路的第二出氣口與所述內壓式超濾膜濾芯的凈水口或進水口連通，所述出氣管路上設置有向所述第二出氣口方向導通的單向閥，所述單向閥與第二出氣口之間設置有壓力表。優選地，還包括檢測元件和控制元件，所述檢測元件檢測所述第二出氣口處的氣壓，并將檢測到的壓力值傳遞至所述控制元件，所述控制元件將檢測到的氣壓與預定氣壓相比較，當檢測到的氣壓達到所述預定氣壓時，所述控制元件控制所述氣泵關閉。優選地，所述檢測元件為壓力開關，所述控制元件通過控制所述壓力開關的開合控制所述氣泵的啟閉。 優選地，所述壓力表設置于所述壓力開關上。
優選地，還包括與外部電源連接的檢測按鈕。優選地，還包括與外部電源連接的沖洗按鈕。優選地，還包括設置于所述單向閥與所述氣泵之間的泄壓閥。本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置用于檢測和沖洗濾芯，該內壓式超濾膜濾芯包括氣泵和與氣泵的第一出氣口連通的出氣管路，出氣管路的第二出氣口與內壓式超濾膜濾芯的凈水口或進水口連通，出氣管路上設置有向第二出氣口方向導通的單向閥，單向閥與第二出氣口之間設置有壓力表。在檢測濾芯是否完好時，首先將上述第二出氣口與凈水口連接，將濾芯的進水口和排污口排空，而后啟動氣泵，氣泵將通過打氣不斷提高濾芯在凈水口處的氣壓，同時觀察壓力表顯示的氣壓值，當氣壓提高到預定壓力時，關閉氣泵，并通過觀察壓力表的壓力數值是否下降，如壓力表顯示的壓力數值下降，則可判定該濾芯內的內壓式超濾膜發生破損泄露，如果壓力表顯示的壓力數值不變，則可判定該濾芯完好。在沖洗濾芯時，凈水口和進水口兩者中的一者與第二出氣口連通，另一者與清洗水源連通，將內壓式纖維超濾膜濾芯的排污口打開，啟動氣泵，氣泵打氣施加脈沖氣壓在的凈水口處，這種脈沖氣壓會振動濾芯的內壓式超濾膜的膜絲，使膜絲內腔中的凝膠層和沉積層脫落，同時利用水源中的流水對濾芯進行沖洗。這樣，通過本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置能夠實現濾芯完好度的檢測，檢測過程中人工干預較少，檢測操作簡單，便于操作；同時，該裝置還能夠實現濾芯的沖洗，從而避免了濾芯發生堵塞，延長了濾芯的使用壽命。在一種具體實施方式
中，本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置還包括檢測元件和控制元件，其中，檢測元件用于檢測第二出氣口處的氣壓，并將檢測到的壓力值傳遞至控制元件， 控制元件將檢測到的氣壓與預定氣壓相比較，當檢測到的氣壓達到預定氣壓時，控制元件控制氣泵關閉；這樣，通過自動控制系統實時檢測預定位置的氣壓，并通過該氣壓值控制氣泵的適時關閉，提高了裝置檢測的靈敏性；同時，使用上述檢測元件和控制元件實現氣泵的自動關閉，進一步減少了工作過程中的人工干預，提高了裝置的自動化程度。在另一種具體實施方式
中，本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置還包括泄壓閥，該泄壓閥設置于單向閥與氣泵之間，當檢測完畢或者管路中的氣壓超負荷時，通過泄壓閥降低管路內的氣壓，以提高裝置的安全性能。
圖1為本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置一種具體實施方式
的結構不意圖；圖2為圖1所示內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置用于檢測濾芯時的示意圖；圖3為圖1所示內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置第一種沖洗濾芯方式的示意圖；圖4為圖1所示內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置第二種沖洗濾芯方式的示意圖；圖5為圖1所示內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置第三種沖洗濾芯方式的示意圖。
具體實施例方式本發明的核心是提供一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，其能夠適時檢測內壓式超濾膜是否完好，檢測過程較為簡單，便于操作；并且，該裝置能夠沖洗內壓式超濾膜，以避免濾芯的堵塞，延長濾芯的使用壽命。為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置一種具體實施方式
的結構示意圖。在一種具體實施方式
中，本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置用于檢測和沖洗濾芯3，該內壓式超濾膜濾芯3包括箱體10、安裝于箱體10內的氣泵I和與氣泵I的第一出氣口 11連通的出氣管路2，出氣管路2的第二出氣口 21與內壓式超濾膜濾芯3的凈水口 31或進水口 32連通，出氣管路2上設置有向第二出氣口 21方向導通的單向閥4，單向閥4與第二出氣口 21之間設置有壓力表。
上述箱體10可以作為本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置的其他零部件及管路的載體，從理論上來講，也可以不設置箱體10，將各零部件單獨設置，工作時組裝即可。需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序數詞是為了區分相同名稱的不同零部件，僅為了描述方便，不表示某種順序，更不應理解為任何限定。在檢測濾芯3是否完好時，首先將上述第二出氣口 21與凈水口 31連接，將濾芯3的進水口 32和排污口 33排空，而后啟動氣泵1，氣泵I將通過打氣不斷提高濾芯3在凈水口 31處的氣壓，同時觀察壓力表顯示的氣壓值，當氣壓提高到預定壓力時，關閉氣泵1，并通過觀察壓力表的壓力數值是否下降，如壓力表顯示的壓力數值下降，則可判定該濾芯3內的內壓式超濾膜發生破損泄露，如果壓力表顯示的壓力數值不變，則可判定該濾芯3完好。在沖洗濾芯3時，凈水口 31和進水口 32兩者中的一者與第二出氣口 21連通，另一者與清洗水源連通，將內壓式纖維超濾膜濾芯3的排污口 33打開，啟動氣泵1，氣泵I打氣施加脈沖氣壓在的凈水口 31處，這種脈沖氣壓會振動濾芯3的內壓式超濾膜的膜絲，使膜絲內腔中的凝膠層和沉積層脫落，同時利用水源中的流水對濾芯3進行沖洗。這樣，通過本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置能夠實現濾芯3完好度的檢測，檢測過程中人工干預較少，檢測操作簡單，便于操作；同時，該裝置還能夠實現濾芯3的沖洗，從而避免了濾芯3發生堵塞，延長了濾芯3的使用壽命。本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置還包括檢測元件和控制元件5，其中，檢測元件用于檢測第二出氣口 21處的氣壓，并將檢測到的壓力值傳遞至控制元件5，控制元件5將檢測到的氣壓與預定氣壓相比較，當檢測到的氣壓達到預定氣壓時，控制元件5控制氣泵I關閉；這樣，通過自動控制系統實時檢測預定位置的氣壓，并通過該氣壓值控制氣泵I的適時關閉，提高了裝置檢測的靈敏性；同時，使用上述檢測元件和控制元件5實現氣泵I的自動關閉，進一步減少了工作過程中的人工干預，提高了裝置的自動化程度。上述檢測元件可以為壓力開關6，控制元件5通過控制壓力開關6的開合控制氣泵I的啟閉，以便于控制氣泵I。上述檢測元件也不局限于為壓力開關6，也可以為能夠檢測氣壓的其他類型的元件，例如壓力傳感器等，顯然地，如果該壓力傳感器不具有開關的功能，則需要控制元件5能夠控制氣泵I上的開關。上述壓力表也可以設置于壓力開關6上，也可以與壓力開關6分開設置。本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置還包括與外部電源連接的檢測按鈕7，當需要檢測作業時，按下檢測按鈕7接通電源，為整個裝置提供電力。本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置還包括與外部電源連接的沖洗按鈕8，當需要沖洗作業時，按下沖洗按鈕8接通電源，為整個裝置提供電力。需要指出的是，設置上述檢測按鈕7和沖洗按鈕8還便于識別裝置所處的工作狀態。本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置還包括泄壓閥9，該泄壓閥9設置于單向閥4與氣泵I之間，當檢測完畢或者管路中的氣壓超負荷時，通過泄壓閥9降低管路內的氣壓，以提高裝置的安全性能。下面以上述具體實施方式
為例，簡單介紹本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置的工作過程和使用方法。請參考圖2，圖2為圖1所示內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置用于檢測濾芯時的示意圖。本發明所提供 的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置的檢測方法為:將裝置的第二出氣口 21和內壓式超濾膜濾芯3的凈水口 31連接，將內壓式超濾膜濾芯3的進水口 32和排污口 33排空，按下裝置上的檢測按鈕7，控制元件5控制氣泵I啟動，氣泵I將通過打氣不斷提高內壓式超濾膜濾芯3凈水口 31端的氣壓，當氣壓提高到0.2MPa左右時，壓力開關6通過控制系統關閉氣泵1，此時通過觀察壓力開關6上的壓力數值是否下降來判定，如壓力數值下降，則可判定該內壓式超濾膜濾芯3破損泄露，反之則可判定內壓式超濾膜濾芯3完好。請參考圖3，圖3為圖1所示內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置第一種沖洗濾芯方式的示意圖。本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置的第一種沖洗方法為:將沖洗水源34 (—般為自來水)接內壓式超濾膜濾芯3的進水口 32，內壓式超濾膜濾芯3的排污口 33打開，內壓式超濾膜濾芯3的凈水口 31連接裝置的第二出氣口 21，按下沖洗按鈕8，控制元件5控制氣泵I啟動，氣泵I打氣施加脈沖氣壓在內壓式超濾膜濾芯3的凈水口31側，這種脈沖氣壓會振動內壓式超濾膜膜絲，使膜絲內腔中的凝膠層和沉積層脫落，同時打開沖洗水源對內壓式超濾膜濾芯3進行沖洗。請參考圖4，圖4為圖1所示內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置第二種沖洗濾芯方式的示意圖。本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置的第二種沖洗方法為:將沖洗水源接內壓式超濾膜濾芯3的凈水口 31，內壓式超濾膜濾芯3的排污口 33打開，內壓式超濾膜濾芯3的進水口 32連接裝置的第二出氣口 21，按下沖洗按鈕8，控制元件5控制氣泵I啟動，氣泵I打氣施加脈沖氣流在內壓式超濾膜濾芯3的進水口 32側，同時打開沖洗水源對內壓式超濾膜濾芯3的凈水口 31進行反沖洗，則脈沖氣流和反沖洗水流將會在膜絲內腔形成氣液兩相流對濾芯3內腔中的凝膠層和沉積層進行沖洗。請參考圖5，圖5為圖1所示內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置第三種沖洗濾芯方式的示意圖。本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置的第三種沖洗方法為:將沖洗水源裝置的第二出氣口 21通過三通和內壓式超濾膜濾芯3的進水口 32連接，內壓式超濾膜濾芯3的排污口 33和凈水口 31排空，按下沖洗按鈕8，控制元件5控制氣泵I啟動，氣泵I打氣施加脈沖氣流在內壓式超濾膜濾芯3的進水口 32側，同時打開沖洗水源對內壓式超濾膜濾芯3的進水口 32進行反沖洗，則脈沖氣流和沖洗水流將會在膜絲內腔形成氣液兩相流對濾芯3內腔中的凝膠層和沉積層進行沖洗。以上對本發明所提供的一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要 求的保護范圍內。
權利要求
1.一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，其特征在于，包括氣泵(I)和與所述氣泵(I)的第一出氣口(11)連通的出氣管路(2)，所述出氣管路(2)的第二出氣口(21)與所述內壓式超濾膜濾芯的凈水口(31)或進水口(32)連通，所述出氣管路(2)上設置有向所述第二出氣口(21)方向導通的單向閥(4)，所述單向閥(4)與第二出氣口(21)之間設置有壓力表。
2.根據權利要求1所述的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，其特征在于，還包括檢測元件和控制元件(5)，所述檢測元件檢測所述第二出氣口(21)處的氣壓，并將檢測到的壓力值傳遞至所述控制元件(5)，所述控制元件(5)將檢測到的氣壓與預定氣壓相比較，當檢測到的氣壓達到所述預定氣壓時，所述控制元件(5)控制所述氣泵(I)關閉。
3.根據權利要求2所述的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，其特征在于，所述檢測元件為壓力開關(6 )，所述控制元件(5 )通過控制所述壓力開關(6 )的開合控制所述氣泵(O的啟閉。
4.根據權利要求3所述的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，其特征在于，所述壓力表設置于所述壓力開關(6)上。
5.根據權利要求1至4任一項所述的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，其特征在于，還包括與外部電源連接的檢測按鈕(7 )。
6.根據權利要求1至4任一項所述的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，其特征在于，還包括與外部電源連接的沖洗按鈕(8 )。
7.根據權利要求1至4任一項所述的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，其特征在于，還包括設置于所述單向·閥(4)與所述氣泵(I)之間的泄壓閥(9)。
全文摘要
本發明公開了一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，用于檢測和沖洗濾芯，該內壓式超濾膜濾芯包括氣泵和與氣泵的第一出氣口連通的出氣管路，出氣管路的第二出氣口與內壓式超濾膜濾芯的凈水口或進水口連通，出氣管路上設置有向第二出氣口方向導通的單向閥，單向閥與第二出氣口之間設置有壓力表。這樣，通過本發明所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置能夠實現濾芯完好度的檢測，檢測過程中人工干預較少，檢測操作簡單，便于操作；同時，該裝置還能夠實現濾芯的沖洗，從而避免了濾芯發生堵塞，延長了濾芯的使用壽命。
文檔編號B01D65/02GK103240000SQ201310201839
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月27日 優先權日2013年5月27日
發明者歐陽葵會, 田文軍, 李偉 申請人:深圳市誠德來實業有限公司