專利名稱：圓盤式真空過濾機用弧形槽及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種圓盤式真空過濾機用弧形槽及其制作方法。
背景技術：
目前，圓盤式真空過濾機為過濾面為圓盤形的真空過濾機，是由負壓形成真空過濾的固液分離機械，是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。圓盤式真空過濾機上的弧形槽用于壓緊圓盤式真空過濾機中的濾柵濾布，保證密封性，如圖1所示。現在的弧形槽一般采用鋼制弧形槽10，如圖2所示，鋼制弧形槽10采用幾塊鋼板焊接在一起，扣在濾布11外并用螺栓14固定，起到固定濾布11的作用。鋼制弧形槽10的邊緣一般比較鋒利，使用時容易將濾布11磨破，從而破壞密封性，而難以形成負壓，影響過濾機的正常使用。一般為了防止鋼制弧形槽磨破濾布，會在鋼制弧形槽10的邊緣用捆扎繩13綁上橡膠墊12，這樣不但成本提高了，而且增加了工人的勞動量，費時費力。鋼制弧形槽10的制作工序繁瑣，制作過程中需卷板、下料(2道)、折彎、組焊、鉆孔、清刺、噴漆、組裝，共計9道工序，制作時間長，誤差較大，制作成本較高，延長了過濾機的生產周期。另外鋼制弧形槽在使用過程中還存在易腐蝕的缺點。
發明內容
為解決以上技術上的不足，本發明提供了一種圓盤式真空過濾機用弧形槽及其制作方法，它降低了制作成本，耐腐蝕性強。本發明是通過以下措施實現的:
本發明的一種圓盤式真空過濾機用弧形槽，包括采用尼龍塑料材料一次注塑成型的槽體，所述槽體的整體為弧形且橫截面為U形，槽體的底部一端向外延伸有搭接板，槽體的底部另一端設置有搭接卡槽，所述搭接板和搭接卡槽相匹配，槽體的底部中心設置有固定孔，槽體內壁的彎折處均為平滑過渡，且槽體側壁的厚度從底部向邊緣逐漸減小。上述槽體的材料為尼龍塑料，尼龍塑料原料的組成如下，均為重量份:60份的聚酰胺6和40份的聚丙烯PP-GF40。上述槽體長度為32(T330mm，槽體的寬度為6(T70mm，槽體的弧度為π /9rad，槽體底部的厚度為fllrnrn，所述搭接板的長度為22 27mm，所述搭接卡槽的長度為2914mm，搭接板和搭接卡槽的寬度為55 60mm。一種圓盤式真空過濾機用弧形槽的制作方法，包括以下步驟:
a.將重量份為60份的聚酰胺6和重量份為40份聚丙烯PP-GF40混合，并在9(Tl00°C下，烘干3 4個小時；
b.將步驟a烘干后的材料通過注塑機和模具進行一次注塑成型；包括填充階段、保壓階段、冷卻階段和脫模階段，其中:填充階段溫度為255-270°C，注射壓力為65-75 MPa,注射流量為60%-70%，注射時間為3-5 S ;保壓階段壓力為60-70 MPa，保壓時間為10-15S，冷卻階段時間為40-50S ；
c.修邊去毛刺。本發明的有益效果是:本專利充分利用了尼龍塑料的特點，采用一次性成型，工序簡單，操作簡便，誤差小，耗料少，加工時間短，從而大大提高了產品的生產效率和質量。安裝簡便，不易磨損濾布。有效利用了尼龍塑料的韌性，耐腐蝕性，加強了過濾機產品的密封性。
圖1為現有的圓盤式真空過濾機結構示意圖。圖2為圖1中A出的局部放大圖。圖3為本發明的主視結構示意圖。圖4為本發明的俯視結構示意圖。圖5為圖4中的B-B向的結構示意圖。其中:10鋼制弧形槽，11濾布，12橡膠墊，13捆扎繩，14螺栓，20槽體，21搭接卡槽，22搭接板，23固定孔。
具體實施例方式如圖3、4、5所示，本發明的一種圓盤式真空過濾機用弧形槽，包括采
用尼龍塑料材料一次注塑成型的槽體20，產品誤差小，密封性好。正常生產中3分鐘就可生產I件，成品率高，極大縮短了過濾機的制作周期。只需前期投入模具費用，生產成本低。槽體20的整體為弧形且橫截面為U形，槽體20的底部一端向外延伸有搭接板22，槽體20的底部另一端設置有搭接卡槽21，搭接板22和搭接卡槽21相匹配，槽體20的底部中心設置有固定孔23，槽體20內壁的彎折處均為平滑過渡，且槽體20側壁的厚度從底部向邊緣逐漸減小。槽體20扣在濾布外，僅通過螺栓穿過固定孔23進行固定即可，和現有的類似，也是采用前后搭接，也就是前一個槽體20的搭接板22搭在后一個槽體的搭接卡槽21上。槽體20的材料為尼龍塑料，尼龍塑料原料的組成如下，均為重量份:60份的聚酰胺6和40份的聚丙烯PP-GF40。槽體20長度為32(T330mm，槽體20的寬度為6(T70mm，槽體20的弧度為π /9rad，槽體20底部的厚度為9 11mm，所述搭接板22的長度為22 27mm，所述搭接卡槽21的長度為29 34mm，搭接板22和搭接卡槽21的寬度為55飛0mm。由于采用尼龍塑料和合理的設計尺寸，使槽體20不容易將濾布磨損壞，省去原來的捆綁橡膠墊的工序，安裝更加方便，省事省力。尼龍塑料具有韌性好，耐腐蝕性好，易加工，成本低等特點。在圓盤式真空過濾機對于弧形槽的強度要求不是很高的前提下，選用尼龍塑料的優勢要遠遠大于鋼性材料。一種圓盤式真空過濾機用弧形槽的制作方法，包括以下步驟:
a.將重量份為60份的聚酰胺6和重量份為40份聚丙烯PP-GF40混合，并在9(Tl00°C下，烘干3 4個小時；
b.將步驟a烘干 后的材料通過注塑機和模具進行一次注塑成型；包括填充階段、保壓階段、冷卻階段和脫模階段，其中:填充階段溫度為255-270°C，注射壓力為65-75 MPa,注射流量為60%-70%，注射時間為3-5 S ;保壓階段壓力為60-70 MPa，保壓時間為10-15S，冷卻階段時間為40-50S ；
c.修邊去毛刺。以上所述僅是本專利的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。 ·
權利要求
1.一種圓盤式真空過濾機用弧形槽，其特征在于:包括采用尼龍塑料材料一次注塑成型的槽體，所述槽體的整體為弧形且橫截面為U形，槽體的底部一端向外延伸有搭接板，槽體的底部另一端設置有搭接卡槽，所述搭接板和搭接卡槽相匹配，槽體的底部中心設置有固定孔，槽體內壁的彎折處均為平滑過渡，且槽體側壁的厚度從底部向邊緣逐漸減小。
2.根據權利要求1所述圓盤式真空過濾機用弧形槽，其特征在于:所述槽體的材料為尼龍塑料，尼龍塑料原料的組成如下，均為重量份:60份的聚酰胺6和40份的聚丙烯PP-GF40。
3.根據權利要求1所述圓盤式真空過濾機用弧形槽，其特征在于:所述槽體長度為32(T330mm，槽體的寬度為6(T70mm，槽體的弧度為π/9rad，槽體底部的厚度為9 11mm，所述搭接板的長度為22 27_，所述搭接卡槽的長度為29 34_，搭接板和搭接卡槽的寬度為55 60mmo
4.一種如權利要求1所述圓盤式真空過濾機用弧形槽的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:a.將重量份為60份的聚酰胺6和重量份為40份聚丙烯PP-GF40混合，并在9(Tl00°C下，烘干3 4個小時； b.將步驟a烘干后的材料通過注塑機和模具進行一次注塑成型；包括填充階段、保壓階段、冷卻階段和脫模階段，其中:填充階段溫度為255-270°C，注射壓力為65-75 MPa,注射流量為60%-70%，注射時間 為3-5 S ;保壓階段壓力為60-70 MPa，保壓時間為10-15S，冷卻階段時間為40-50S ； c.修邊去毛刺。
全文摘要
本發明的一種圓盤式真空過濾機用弧形槽，包括采用尼龍塑料材料一次注塑成型的槽體，所述槽體的整體為弧形且橫截面為U形，槽體的底部一端向外延伸有搭接板，槽體的底部另一端設置有搭接卡槽，所述搭接板和搭接卡槽相匹配，槽體的底部中心設置有固定孔，槽體內壁的彎折處均為平滑過渡，且槽體側壁的厚度從底部向邊緣逐漸減小。本發明的有益效果是本發明充分利用了尼龍塑料的特點，采用一次性成型，工序簡單，操作簡便，誤差小，耗料少，加工時間短，從而大大提高了產品的生產效率和質量。安裝簡便，不易磨損濾布。有效利用了尼龍塑料的韌性，耐腐蝕性，加強了過濾機產品的密封性。
文檔編號B01D35/00GK103230699SQ20131014971
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日
發明者蘇軍, 張國會 申請人:臨朐松海機械設備有限公司