專利名稱：10米以上超長袋脈沖除塵器的制作方法
技術領域：
本發明涉及10米以上超長袋脈沖除塵器。
背景技術：
現有的脈沖袋式除塵器在除塵箱體內部的花板上設置有多個濾袋，除塵箱體的下部連接有灰斗，灰斗上開設有煙氣進口，含塵煙氣通過煙氣進口進入灰斗內，粗的灰塵顆粒會直接沉降在灰斗內，細的灰塵顆粒和氣體一起上升進入除塵箱體內，經濾袋過濾后去除灰塵，潔凈的氣體從濾袋中輸出，來到位于花板上方的潔凈室中，花板將除塵箱體的內部劃分為位于上部的潔凈室和位于下部的含塵室，濾袋裝在含塵室中，用于對含塵氣體過濾。在濾袋的長度很長，譬如達到10米時，在含塵室中袋間含塵氣流上升速度過快，導致除塵器過濾清灰性能下降，濾袋壽命大幅縮短等不良后果。
發明內容
本發明的目的是提供能夠保證除塵器過濾清灰性能且提高濾袋使用壽命的10米以上超長袋脈沖除塵器。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:10米以上超長袋脈沖除塵器，包括除塵箱體、連接在所述除塵箱體下部的灰斗、設置在所述除塵箱體內部的濾袋和花板以及位于所述除塵箱體上側或頂部的脈沖清灰裝置，每個所述濾袋的長度均大于或等于10m，所述除塵箱體采用中箱側面進風方式，且配備的所述脈沖清灰裝置采用大容量分氣箱脈沖清灰組合裝置。一種具體實施方式
，所述濾袋的頂部裝在所述花板上，所述除塵箱體的內部被所述花板分隔成位于上部的潔凈室和位于下部的含塵室，所述除塵箱體的含塵室中設置有沿上下方向分布的導向隔板，所述導向隔板將所述除塵箱體的含塵室分隔成過濾室和煙氣導流室，所述濾袋處于所述過濾室中，所述導向隔板上開設有沿上下方向相間隔分布的多個穿孔，所述過濾室通過所述穿孔與所述煙氣導流室相連通，所述除塵箱體的側壁板的下部開設有含塵煙氣進口，所述含塵煙氣進口與所述煙氣導流室相連通，所述導向隔板向下伸入所述灰斗內，所述導向隔板的頂部固定設置在所述花板的下面，所述導向隔板的縱向方向沿豎直方向延伸，所述導向隔板的橫向方向沿所述除塵器的風道長度方向延伸。另一種具體實施方式
，所述濾袋的頂部裝在所述花板上，所述除塵箱體的內部被所述花板分隔 成位于上部的潔凈室和位于下部的含塵室，所述除塵箱體的側壁板的下部開設有含塵煙氣進口，所述除塵箱體的含塵室的內壁上在所述含塵煙氣進口的上方伸出有型鋼支撐件，所述支撐件上固定有沿上下方向分布的導向隔板，所述導向隔板的頂部與所述花板之間存在空間，所述導向隔板向下伸入所述灰斗內，所述支撐件與所述導向隔板一起將所述含塵室分隔成過濾室和煙氣導流室，所述濾袋處于所述過濾室中，所述導向隔板上開設有沿上下方向相間隔分布的多個穿孔，所述過濾室通過所述導向隔板上的穿孔和導向隔板上下端部與箱體間的敞開通道空間與所述煙氣導流室相連通，所述含塵煙氣進口與所述煙氣導流室相連通，所述導向隔板的縱向方向沿豎直方向延伸，所述導向隔板的橫向方向沿所述除塵器的風道長度方向延伸。優選地，所述導向隔板上的多個穿孔均位于所述含塵煙氣進口的上方，導向隔板上的開孔區域盲板區的比列根據除塵工藝、粉塵性質等因素來確定。具體實施時，所述的脈沖清灰裝置包括分氣箱、設置在所述分氣箱上的至少一個脈沖閥及噴吹主管，所述的噴吹主管沿其軸線方向開設有多個噴嘴，所述的噴嘴處設置噴吹短管，每個噴嘴對應一條濾袋。單個所述的分氣箱的容積大于或等于300L，所述的脈沖閥的口徑大于或等于3英寸，所述的噴吹主管的直徑與所述的脈沖閥口徑相等。由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:該10米以上超長袋脈沖除塵器中，采用了中箱側面進風方式，并且配備了大容量分氣箱脈沖清灰組合裝置，保證了除塵器的過濾清灰性能，而且提高了濾袋使用壽命。具體實施時，含塵煙氣通過除塵箱體的側壁板下部的含塵煙氣進口進入煙氣導流室中后，在導流室內氣流得到擴散和降速，由于導向隔板向下伸入灰斗內，這樣較粗的灰塵顆粒由于撞擊和沉降作用而直接落入灰斗內，較細的灰塵顆粒大部分和氣流一起沿著導向隔板上升，通過導向隔板上的穿孔進入過濾室中進行過濾，灰塵被濾袋充分吸附阻擋，從而潔凈的氣體從濾袋輸出進入花板上方的潔凈室中。通 過采用中箱側面進風結構，突破傳統下進風方式中對于氣流上升速度的限制，進一步凸顯了超長袋結構緊湊、占地面積小的優點；另外中箱側面進風結構改進了氣流與濾袋接觸的方式，使得含塵煙氣能夠在過濾室中充分與濾袋接觸，避免了傳統下進風方式的氣流方向與粉塵沉降方向干涉的不利因素，減少了清灰過程中的二次吸附，進而提高過濾清灰性能，保證最終除塵效果；再加上大容量分氣箱脈沖清灰組合裝置為10米以上超長袋脈沖除塵器提供足夠的噴吹能量，使得濾袋達到更好的清灰效果，從而進一步保證超長袋脈沖布袋除塵器較低的運行阻力和高效的除塵效果，提高濾袋的使用壽命。
附圖1為本發明的俯視示意 附圖2為本發明的側視示意 附圖3為本發明中脈沖清灰裝置的示意圖，未示出導向隔板。
具體實施例方式下面結合附圖來進一步闡述本發明的結構。在圖1-3中，10米以上超長袋脈沖除塵器，包括除塵箱體1、連接在除塵箱體I下部的灰斗10、設置在除塵箱體I內部的濾袋13、花板2、脈沖清灰裝置14，在圖1中，除塵器的風道的左右兩側有兩排除塵箱體I，每排除塵箱體I有多個，多個除塵箱體I沿著風道的長度方向依次排列，每個除塵箱體I的內部被花板2分隔成位于上部的潔凈室3和位于下部的含塵室4，如圖2所示，除塵箱體I的含塵室4中設置有沿上下方向分布的導向隔板7，導向隔板7將除塵箱體I的含塵室4分隔成過濾室5和煙氣導流室6，濾袋13處于過濾室5中，濾袋13的頂部裝在花板2上。在圖2中，導向隔板7上開設有沿上下方向相間隔分布的多個穿孔8，過濾室5通過穿孔8與煙氣導流室6相連通，除塵箱體I的側壁板的下部開設有含塵煙氣進口，含塵煙氣進口與煙氣導流室6相連通，導向隔板7向下伸入灰斗10內。含塵煙氣通過含塵煙氣進口進入除塵箱體I內的煙氣導流室6中，由于受到導向隔板7的阻隔，含塵煙氣沿著導向隔板7上升，煙氣上升的同時，會通過上下分布的多個穿孔8進入過濾室5中，過濾室5中設置有多個濾袋13，含塵煙氣經濾袋13過濾后，得到潔凈的氣體，潔凈的氣體從濾袋13中輸出后進入花板2上方的潔凈室3中。導向隔板7向下伸入灰斗10內，這樣含塵煙氣通過含塵煙氣進口進入除塵箱體I內的煙氣導流室6中后，只有較粗的灰塵顆粒落入灰斗10內，較細的灰塵顆粒和氣流一起沿著導向隔板7上升，通過導向隔板7上的穿孔8進入過濾室5中進行過濾，設置導向隔板7，使得煙氣分流后再上升，能夠降低氣流速度，使得含塵煙氣能夠在過濾室5中充分與濾袋13接觸，即含塵煙氣被充分過濾，灰塵被濾袋吸附，從而潔凈的氣體從濾袋輸出進入花板2上方的潔凈室3中，保證除塵效果。脈沖清灰裝置14包括分氣箱15、設置在每個分氣箱15入口處的至少一個脈沖閥16以及噴吹主管17，噴吹主管17沿其軸線方向間隔設置有多個朝下的噴嘴18，如圖3所示，噴嘴18對準濾袋13的朝上敞開的袋口。脈沖清灰裝置14為10米超長袋脈沖除塵器提供所需的噴吹能量，使得濾袋13達到較好的清灰效果，從而保證超長袋脈沖除塵器的較好的除塵效果。分氣箱15的容積大于或等于300L，分氣箱15的截面為方形或者圓形，而圓形分氣箱15具有更好的耐壓能力，此外，還可以將多個分氣箱15的箱體通過管件串聯起來，組成分氣箱組合使用。脈沖閥16選用口徑為4英寸的活塞式脈沖閥，此閥具有開閉動作靈敏，氣量大的特點，當然根據不同的脈沖噴吹清灰要求和方式，還可以選用膜片式脈沖閥，也可以選用具有更大氣量的閥門式脈沖閥，如氣缸式脈沖閥等。噴吹主管17的直徑一般選用與脈沖閥16 口徑一致，如直徑為4英寸的無縫管，而噴嘴18的設置也可選用以三種不同大小的口徑組，由大到小以遠離脈沖閥16的方式排布，以便在最遠離脈沖閥16的噴嘴18也具有相當的噴吹能力。導向隔板7在除塵箱體I中的設置方式有多種，譬如說，如圖2的左側除塵箱體I所示，導向隔板7的頂部固定設置在花板2的下面，底部伸入灰斗10內，導向隔板7的縱向方向沿豎直方向延伸，導向隔板7的橫向方向沿除塵器的風道長度方向延伸，如圖1所示。或者，如圖2的右側除塵箱體I所示，除塵箱體I的內壁上在含塵煙氣進口的上方伸出有支撐件11，導向隔板7的上部固定在支撐件11上，導向隔板7的底部伸入灰斗10內，導向隔板7將含塵室4分隔成過濾室5和煙氣導流室6，導向隔板7的頂部與花板2之間存在空間12，導向隔板7的縱向方向沿豎直方向延伸，導向隔板7的橫向方向沿除塵器的風道長度方向延伸，這樣含塵煙氣通過除塵箱體I的側壁板的下部的含塵煙氣進口進入含塵室4中后，首先在煙氣導流室6中沿著導向隔板7上升， 上升的同時部分含塵煙氣通過導向隔板7上的穿孔8進入過濾室5中，由濾袋13吸附含塵煙氣中的灰塵，部分含塵煙氣在煙氣導流室6中沿著導向隔板7上升來到空間12，該空間12即為過濾室5的空間，這樣通過濾袋13繼續吸附含塵煙氣中的灰塵，去除灰塵的潔凈氣體從濾袋中輸出進入花板2上方的潔凈室3中，上述兩種導向隔板7的設置方式均能降低含塵煙氣中氣流的上升速度，保證除塵效果。在圖2中，雖然左側和右側的導向隔板設置的結構不同，但是在具體應用時，圖2中左側和右側的結構分別適用于不同的除塵器，即在同一個除塵器中，通常采用左側和右側相同的導向隔板設置結構。上面提到，導向隔板7能夠使得煙氣分流后再上升，為了提高煙氣分流效果，導向隔板7上的穿孔8均位于含塵煙氣進口的上方，也就是說，導向隔板7在與含塵煙氣進口相對的位置上是不開孔的，實心的，這樣含塵煙氣通過含塵煙氣進口進入除塵箱體I內的煙氣導流室6中后，遇到導向隔板7沒有孔的部位(實心部)，該實心部較好地引導煙氣中較粗的灰塵顆粒落入灰斗10內，較細的灰塵顆粒和氣流一起沿著導向隔板7上升，然后通過位于含塵煙氣進口上方的穿孔8進入過濾室5中進行過濾。在圖1-3中，除塵器的含塵煙氣從風道主管中輸入，然后依次通過支管9進入風道兩側的多個除塵箱體I中，在除塵箱體I中，含塵煙氣經過導向隔板7的分流和引導，實現了氣流上升速度的降低，使得含塵煙氣在過濾室5中能充分與濾袋接觸，充分過濾除塵，再加上脈沖清灰裝置14的配合，為除塵器濾袋提供足夠的清灰能力，從而保證該10米超長袋脈沖除塵器具有較 好的除塵效果。
權利要求
1.10米以上超長袋脈沖除塵器，包括除塵箱體、連接在所述除塵箱體下部的灰斗、設置在所述除塵箱體內部的濾袋和花板以及位于所述除塵箱體上側或頂部的脈沖清灰裝置，其特征在于:每個所述濾袋的長度均大于或等于10m，所述除塵箱體采用中箱側面進風方式，且配備的所述脈沖清灰裝置采用大容量分氣箱脈沖清灰組合裝置。
2.根據權利要求1所述的10米以上超長袋脈沖除塵器，其特征在于:所述濾袋的頂部裝在所述花板上，所述除塵箱體的內部被所述花板分隔成位于上部的潔凈室和位于下部的含塵室，所述除塵箱體的含塵室中設置有沿上下方向分布的導向隔板，所述導向隔板將所述除塵箱體的含塵室分隔成過濾室和煙氣導流室，所述濾袋處于所述過濾室中，所述導向隔板上開設有沿上下方向相間隔分布的多個穿孔，所述過濾室通過所述穿孔與所述煙氣導流室相連通，所述除塵箱體的側壁板的下部開設有含塵煙氣進口，所述含塵煙氣進口與所述煙氣導流室相連通，所述導向隔板向下伸入所述灰斗內，所述導向隔板的頂部固定設置在所述花板的下面，所述導向隔板的縱向方向沿豎直方向延伸，所述導向隔板的橫向方向沿所述除塵器的風道長度方向延伸。
3.根據權利要求1所述的10米以上超長袋脈沖除塵器，其特征在于:所述濾袋的頂部裝在所述花板上，所述除塵箱體的內部被所述花板分隔成位于上部的潔凈室和位于下部的含塵室，所述除塵箱體的側壁板的下部開設有含塵煙氣進口，所述除塵箱體的含塵室的內壁上在所述含塵煙氣進口的上方伸出有型鋼支撐件，所述支撐件上固定有沿上下方向分布的導向隔板，所述導向隔板的頂部與所述花板之間存在空間，所述導向隔板向下伸入所述灰斗內，所述支撐件與所述導向隔板一起將所述含塵室分隔成過濾室和煙氣導流室，所述濾袋處于所述過濾室中，所述導向隔板上開設有沿上下方向相間隔分布的多個穿孔，所述過濾室通過所述導向隔板上的穿孔和該導向隔板上下端部與箱體間的敞開通道空間與所述煙氣導流室相連通，所述含塵煙氣進口與所述煙氣導流室相連通，所述導向隔板的縱向方向沿豎直方向延伸，所述導向隔板的橫向方向沿所述除塵器的風道長度方向延伸。
4.根據權利要求2或3所述的10米以上超長袋脈沖除塵器，其特征在于:所述導向隔板上的多個穿孔均位 于所述含塵煙氣進口的上方，導向隔板上的開孔區域盲板區的比例根據除塵工藝、粉塵性質等因素來確定。
5.根據權利要求1所述的10米以上超長袋脈沖除塵器，其特征在于:所述的脈沖清灰裝置包括分氣箱、設置在所述分氣箱上的至少一個脈沖閥及噴吹主管，所述的噴吹主管沿其軸線方向開設有多個噴嘴，所述的噴嘴處設置噴吹短管，每個噴嘴對應一條濾袋。
6.根據權利要求5所述的10米以上超長袋脈沖除塵器，其特征在于:單個所述的分氣箱的容積大于或等于300L，所述的脈沖閥的口徑大于或等于3英寸，所述的噴吹主管的直徑與所述的脈沖閥口徑相等。
全文摘要
本發明公開了10米以上超長袋脈沖除塵器，通過中箱側向進風結構，含塵氣流得到擴散和降速，大顆粒由于撞擊和沉降作用直接落入灰斗中，較細顆粒物隨氣流通過導向隔板側向擴散，上述方式突破傳統下進風方式中對于氣流上升速度的限制，進一步凸顯了超長袋結構緊湊、占地面積小的優點；另外中箱側面進風結構改進了氣流與濾袋接觸的方式，使得含塵煙氣能夠在過濾室中充分與濾袋接觸，避免了傳統下進風方式的氣流方向與粉塵沉降方向干涉的不利因素，減少了清灰過程中的二次吸附，進而提高過濾清灰性能；再加上大容量分氣箱脈沖清灰組合裝置為10米以上超長袋脈沖除塵器提供足夠的噴吹能量，使得濾袋達到更好的清灰效果。上述技術不僅保證超長袋脈沖除塵器較低的運行阻力和高效的除塵效果，同時延長了濾袋的使用壽命。
文檔編號B01D50/00GK103230718SQ20131014945
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月25日 優先權日2013年4月25日
發明者宋七棣, 湯建珍, 沈強, 褚明華, 柏宏艷 申請人:科林環保裝備股份有限公司