專利名稱：一種工業尾氣脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及硫的氧化物，具體來說涉及到降低工業尾氣二氧化硫的裝置。
背景技術：
火電廠、硫酸廠、冶煉廠等生產企業，由于生產所使用原料中含有硫元素，含硫原料在生產過程就會有二氧化硫產生，二氧化硫不但嚴重污染大氣和環境，還給人類贊成重大損失，嚴重阻礙了人類社會的持續發展。之前國家規定的二氧化硫排放標準< 420ppm，如今，國家新排放標準< 140ppm，新規定將于2013年10月I日起執行，因此，現有技術中的設計，都是按照原來的國家標準設計的，尾氣排放不能滿足新的國家標準，有鑒于此，發明人提供了一種工業尾氣裝置，能夠滿足新的排放標準。
發明內容
本發明的目的是提供一種工業尾氣裝置，該裝置能夠使得硫資源得到充分利用，磷資源也得到了充分的利用，同時還消耗部分生產的廢水。本發明提供的裝置包括:脫硫塔、磷礦漿循環槽、洗滌塔、沉降槽和清夜槽；脫硫塔的入口處設有一引風機，用于將含有二氧化硫的工業尾氣抽入脫硫塔，脫硫塔的噴淋系統通過磷礦漿循環泵連接磷礦漿循環槽，脫硫塔的底部還有出口連通到磷礦漿循環槽；脫硫塔頂部的出口管道連通到洗滌塔，洗滌塔的噴淋系統通過洗滌塔循環泵連接到清液槽，洗滌塔底部有出口連通到沉降槽，沉降槽的底部出口通過泥漿泵連通到磷礦漿循環槽，沉降槽的清液出口連接到清液槽；
所述磷礦漿循環槽、沉降槽和清液槽都有管道連接到通向洗滌塔入口的管道上。所述磷礦漿循環槽中設有攪拌器。
所述磷礦漿循環泵與脫硫塔噴淋系統的管道上設有流量計A，所述洗滌塔循環泵與洗滌塔噴淋系統的管道上設有流量計B。所述脫硫塔的頂部設有除沫器A，所述洗滌塔的頂部設有除沫器B。所述除沫器A的上方設有噴淋頭A，噴淋頭A連接廢水管道。所述除沫器B的上方設有噴淋頭B，噴淋頭B連接廢水管道。所述洗滌塔出口處設有二氧化硫分析儀。所述磷礦漿采用磷酸所用的磷礦漿，其含固量:58 66% ;粒度:質量百分含量至少80%是小于200目；Fe203質量百分含量:0.2 0.5% ；P205質量百分含量:30 38%。所述洗滌塔的洗滌液使用選礦裝置過濾出的濾液或磷石膏堆場磷石膏上部清液。本發明的原理:將含二氧化硫1500ppm以下的工業尾氣引入脫硫塔，氣體與上部噴淋下來的磷礦漿充分接觸，在礦漿中三價鐵元素等強氧化劑的作用下，二氧化硫在40 70°C溫度下被催化氧化生成三氧化硫，三氧化硫與礦漿中的水結合成稀硫酸，硫酸與磷礦漿反應生成磷酸和和硫酸鈣。隨著磷礦漿循環過程中吸收的二氧化硫增多，磷礦漿中活性氧化劑量不斷減少，部分水分也隨尾體帶走，因而磷礦漿吸收二化硫的效率也隨之下降，礦漿的水份也變得越來越少，所以在磷礦漿循環的過程中要不斷補充新鮮的磷礦漿和水。加入適量新鮮磷礦漿置換出部分循環吸收后的磷礦漿送磷酸反應槽回收利用，以增加有效活性氧劑量的量，補水用選礦裝置過濾出的濾液或磷石膏堆場磷石膏上部清液，控制循環磷礦漿含固量為60%左右，以保證磷礦漿能夠充分脫出工業尾氣中的二氧化硫，實現達標排放。為減少磷礦漿與硫酸尾氣接觸過程中霧沫夾帶量，在脫硫塔頂部設有金屬絲網除沫器，并通過脫塔補水對其進行沖洗，避免堵塞。經脫硫塔出來的硫酸尾仍含有少量霧沫，通過填料塔進一步洗滌和除沫后排入大氣，實了現清潔達標排放。另外，避免生產過程中二氧化硫從容器口逸出污染生產環境，礦漿循環槽、沉降槽和清液槽都處于封閉，并在其頂部引出管道與洗滌塔進口管理相連。
本發明有以下優點:第一，能夠有效地將工業尾氣的二氧化硫氧化生成三氧化硫，而三氧化硫與礦漿中的水結合成稀硫酸回收利用，通過磷礦漿脫硫的尾氣二氧硫的含量在IOOppm以下,低于國家二氧化硫排放標準彡140ppm,實現了達標排放。第二,硫酸與磷礦衆反應生成磷酸和和硫酸鈣，循環吸收后的磷礦漿送磷酸反應槽回收利用，磷資源也未因此而受到損失，還減少了磷酸生產過程中硫酸的消耗量。第三，補水用選礦裝置過濾出的濾液或磷石膏堆場磷石膏上部清液，使得生產中的廢水得到回收利用，減少了廢水處理費用及其對環境的污染，整個過程無新“三廢”產生。
圖1為本發明的結構示意圖； 圖中，1-脫硫塔;2_冼滌塔;3_磷礦漿循環槽；4_沉降槽；5_清液槽；6_攪拌器；7-引風機；8_磷礦漿循環泵；9_泥漿泵；10-洗滌塔循環泵；11-二氧化硫分析儀；12-流量計A ；13-流量計B ; 14-除沫器A ; 15-除沫器B。
具體實施方式
實施例:以某公司20萬噸/年硫磺制酸裝置使用本法為例，尾氣排放量為43000Nm3/h，二氧化硫排放指標約為300ppm，溫度為65°C左右，因小于國家規定的二氧化硫排放標準彡420ppm而直接排入大氣。如今，國家新排放標準彡140ppm將于2013年10月I日起執行，按原設計進行生產尾氣已不能實現達標排放，必須對裝置尾氣進行一步處理后方能排放。
該公司采用本發明的裝置包括:脫硫塔1、磷礦漿循環槽3、洗滌塔2、沉降槽4和清夜槽5 ;脫硫塔I的入口處設有一引風機7，脫硫塔I的噴淋系統通過磷礦漿循環泵8連接磷礦漿循環槽3，脫硫塔I的底部還有出口連通到磷礦漿循環槽3 ;脫硫塔I頂部的出口管道連通到洗滌塔2，洗滌塔2的噴淋系統通過洗滌塔循環泵10連接到清液槽5，洗滌塔2底部有出口連通到沉降槽4，沉降槽4的底部出口通過泥漿泵9連通到磷礦漿循環槽8，沉降槽4的清液出口連接到清液槽5。
所述磷礦漿循環槽3、沉降槽4和清液槽5都有管道連接到通向洗滌塔2入口的管道上。
所述磷礦漿循環槽3中設有攪拌器6。
所述磷礦漿循環泵8與脫硫塔I噴淋系統的管道上設有流量計A12，所述洗滌塔循環泵10與洗滌塔2噴淋系統的管道上設有流量計B14。所述脫硫塔I的頂部設有除沫器A14，所述洗滌塔2的頂部設有除沫器B15。所述除沫器A14的上方設有噴淋頭A，噴淋頭A連接廢水管道。所述除沫器B15的上方設有噴淋頭B，噴淋頭B連接廢水管道。所述洗滌塔2出口處設有二氧化硫分析儀11。所述磷礦漿采用磷酸所用的磷礦漿，其含固量:58 66% ;粒度:質量百分含量至少80%是小于200目；Fe203質量百分含量:0.2 0.5% ；P205質量百分含量:30 38%。所述洗滌塔的洗滌液使用選礦裝置過濾出的濾液或磷石膏磷渣的池水。該公司通過本發明的裝置脫硫后的硫酸尾氣二氧硫含量在IOOppm以下，低于國家二氧化硫排放標準< 140ppm，實現了達標排放。同時，整個過程不產生三廢產生，硫資源得到充分利用，磷資源也未因此而受到損失，還消耗部分生產廢水。
權利要求
1.一種工業尾氣脫硫裝置，其特征是所述裝置包括脫硫塔(I)、磷礦漿循環槽(3)、洗滌塔(2 )、沉降槽(4)和清夜槽(5 );脫硫塔(I)的入口處設有一弓丨風機(7 )，脫硫塔(I)的噴淋系統通過磷礦漿循環泵(8 )連接磷礦漿循環槽(3 )，脫硫塔(I)的底部還有出口連通到磷礦漿循環槽(3 );脫硫塔(I)頂部的出口管道連通到洗滌塔(2 )，洗滌塔(2 )的噴淋系統通過洗滌塔循環泵(10)連接到清液槽(5)，洗滌塔(2)底部有出口連通到沉降槽(4)，沉降槽(4)的底部出口通過泥漿泵(9)連通到磷礦漿循環槽(8)，沉降槽(4)的清液出口連接到清液槽(5)。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所述磷礦漿循環槽(3)、沉降槽(4)和清液槽(5)都有管道連接到通向洗滌塔(2)入口的管道上。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所述磷礦漿循環槽3中設有攪拌器(6)。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所述磷礦漿循環泵(8)與脫硫塔(I)噴淋系統的管道上設有流量計A (12)，所述洗滌塔循環泵(10)與洗滌塔(2)噴淋系統的管道上設有流量計B (14)。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所述脫硫塔(I)的頂部設有除沫器A(14)，所述洗滌塔(2)的頂部設有除沫器B (15)。
6.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所述除沫器A(14)的上方設有噴淋頭A，噴淋頭A連接廢水管道。
7.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所述除沫器B(15)的上方設有噴淋頭B，噴淋頭B連接廢水管道。
8.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所述洗滌塔(2)出口處設有二氧化硫分析儀(11)。
9.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所述磷礦漿采用磷酸所用的磷礦漿，其含固量:58 66% ;粒度:質量百分含量至少80%是小于200目；Fe203質量百分含量:0.2 0.5% ；P205質量百分含量:30 38%。
10.根據權利要求1所述的裝置，其特征是所述洗滌塔的洗滌液使用選礦裝置過濾出的濾液或磷石膏堆場磷石膏上部清液。
全文摘要
本發明公開了一種工業尾氣脫硫裝置，該裝置包括脫硫塔、磷礦漿循環槽、洗滌塔、沉降槽和清液槽；脫硫塔的入口處設有一引風機，脫硫塔的噴淋系統通過磷礦漿循環泵連接磷礦漿循環槽，脫硫塔的底部還有出口連通到磷礦漿循環槽；脫硫塔頂部的出口管道連通到洗滌塔，洗滌塔的噴淋系統通過洗滌塔循環泵連接到清液槽，洗滌塔底部有出口連通到沉降槽，沉降槽的底部出口通過泥漿泵連通到磷礦漿循環槽，沉降槽的清液出口連接到清液槽。采用本發明的裝置脫硫后的硫酸尾氣二氧硫含量在100ppm以下，符合國家新標準。另外，采用本裝置整個過程無三廢產生，硫資源得到充分利用，磷資源也未因此而受到損失，還消耗了部分的生產廢水。
文檔編號B01D53/80GK103191637SQ20131014184
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月23日 優先權日2013年4月23日
發明者黃進, 宋光輝, 楊毅, 楊德貴, 呂玉濤 申請人:甕福(集團)有限責任公司