專利名稱：一種粉塵發生裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉塵發生裝置，用于產生粉塵。
背景技術：
環境模擬技術是一門新的邊緣技術，主要研究各種自然環境的人工再現技術和在模擬環境下產品的試驗技術；地面環境模擬設備主要有以下幾類:低溫環境模擬、高溫環境模擬、濕熱環境模擬、太陽輻照模擬、砂塵環境模擬、雨環境模擬、浸潰模擬、酸性環境模擬、爆炸性大氣環境模擬、積冰/凍雨環境模擬和霉菌環境模擬等。一些環境一旦模擬出來后可在內進行產品的環境可靠性試驗、準確度校正或耐久試驗等。然目前對于粉塵環境的模擬暫時并沒有好的設備，其原因粉塵發生裝置的粉塵產生量不易控制，每次粉塵的產生量無法保證相對相對一致。發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種粉塵發生裝置，該粉塵發生裝置工作可靠，可定量輸出粉塵，并且輸出量也易控制。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種粉塵發生裝置，包括粉塵進料斗、攪拌輸出室、帶輸送裝置、分散取料器以及粉塵導出管，該粉塵進料斗可拆卸安裝于攪拌輸出室的上端口，粉塵進料斗上固定有伸入攪拌輸出室內的攪拌撥料裝置，所述攪拌輸出室的底板上設有出料口，該攪拌輸出室的側壁上設有與出料口連通的通過口，所述帶輸送裝置的輸送帶面設置于出料口的下方，所述分散取料器與通過口連通將輸送帶面上的粉塵揚塵，所述粉塵導出管與分散取料器連通，該粉塵導出管與壓縮空氣入口連通。
作為一種優選的方案，所述攪拌撥料裝置包括攪拌軸、撥料叉以及驅動攪拌軸旋轉的動力裝置，該攪拌軸豎直轉動安裝于粉塵進料斗上且延伸至攪拌輸出室內，所述撥料叉包括固定板和周圓周均布于固定板外的若干個撥叉板，相鄰兩撥叉板之間的空間構成撥料空隙，所述撥料叉的固定板固定于攪拌軸上，撥料叉的底面與底板的上表面之間間隙配口 o
作為一種優選的方案，所述攪拌軸包括主軸和固定于主軸上的第一攪拌桿，所述主軸豎直轉動安裝于粉塵進料斗上且延伸至攪拌輸出室內，所述固定板固定于主軸的底端，所述第一攪拌桿包括上折彎段和下折彎段，所述上折彎段向上沿粉塵進料斗的內壁延伸，所述下折彎段位于攪拌輸出室內。
作為一種優選的·方案，所述攪拌軸上還固定有第二攪拌桿，該第二攪拌桿設置于攪拌輸出室內，所述第二攪拌桿一端向下彎折，另一端向上彎折，所述第二攪拌桿與第一攪拌桿之間的交角為90°。
作為一種優選的方案，所述分散取料器包括外殼、轉動安裝于外殼上的毛刷，該外殼與通過孔連通，該毛刷由動力裝置驅動旋轉，毛刷旋轉產生的最大圓形軌跡與輸送帶面相切，毛刷的轉動方向與輸送帶輸送方向相對，所述外殼上設有補給風口，該分散取料器連通有負壓調節管路。
作為一種優選的方案，所述攪拌輸出室的內壁上安裝有擋料壓實塊，該擋料壓實塊的下表面與撥料叉的上表面間隙配合。
作為一種優選的方案，所述擋料壓實塊的上表面向下傾斜。
作為一種優選的方案，所述帶輸送裝置為同步帶輸送裝置，該同步帶輸送裝置由伺服電機驅動。
采用了上述技術方案后，本發明的效果是:該粉塵發生裝置利用攪拌撥料裝置將攪拌輸出室內的粉塵攪拌松動撥料，確保粉塵出料順暢，再利用帶輸送裝置將粉塵輸送至分散取料器內，分散取料器將將粉塵揚塵，通過控制攪拌撥料裝置的撥料速度，帶輸送裝置的輸送速度就可以準確的控制粉塵的輸出量，然后利用分散取料器可確保粉塵全部被粉塵導出管吸走，確保輸出量的精確，這樣，該粉塵發生裝置的輸出量可控、輸出量精度高，從而可用于粉塵環境的模擬。
又由于所述攪拌撥料裝置包括攪拌軸、撥料叉以及驅動攪拌軸旋轉的動力裝置，該攪拌軸豎直轉動安裝于粉塵進料斗上且延伸至攪拌輸出室內，所述撥料叉包括固定板和周圓周均布于固定板外的若干個撥叉板，相鄰兩撥叉板之間的空間構成撥料空隙，所述撥料叉的固定板固定于攪拌軸上，撥料叉的底面與底板的上表面之間間隙配合，因此，當撥料叉轉動時，可間歇性的將粉塵撥入出料口內，從而當撥叉板蓋住出料口時，帶輸送裝置即可將出料口內的粉塵輸送，這樣粉塵量更加精確也更易控制。
又由于所述攪拌軸包括主軸和固定于主軸上的第一攪拌桿，所述主軸豎直轉動安裝于粉塵進料斗上且延伸至攪拌輸出室內，所述固定板固定于主軸的底端，所述第一攪拌桿包括上折彎段和下折彎段，所述上折彎段向上沿粉塵進料斗的內壁延伸，所述下折彎段位于攪拌輸出室內，因此，主軸轉動時，第一攪拌桿的上折彎段可將粉塵進料斗內的粉塵攪拌松動，下折彎段可將攪拌輸出室內的粉塵攪拌松動，特別是上折彎段向上沿粉塵進料斗的內壁延伸，盡可能將粘附在粉塵進料斗內壁上的粉塵攪拌下落，確保攪拌輸出室內的粉塵導出更加徹底。
又由于所述分散取料器包括外殼、轉動安裝于外殼上的毛刷，該外殼與通過孔連通，該毛刷由動力裝置驅動旋轉，毛刷旋轉產生的最大圓形軌跡與輸送帶面相切，毛刷的轉動方向與輸送帶輸送方向相對，所述外殼上設有補給風口，該分散取料器連通有負壓調節管路。這樣，通過毛刷旋轉可將 輸送帶面上的粉塵全部刷如外殼內使其揚塵，而粉塵導出管對外殼內產生負壓將粉塵吸走，此時，通過負壓調節管路進行負壓調節，避免輸送帶未將粉塵輸送過來時因負壓過大而將通過口處粉塵吸走，這樣可提高粉塵輸出量的精度。
又由于所述攪拌輸出室的內壁上安裝有擋料壓實塊，該擋料壓實塊的下表面與撥料叉的上表面間隙配合。這樣，撥料叉上方的粉塵被擋料壓實塊擋住，而撥料空隙內的粉塵每次從擋料壓實塊的下方經過后均壓緊，這樣可確保撥料間隙內的粉塵的密度基本保持一致，進而確保每次粉塵輸出量一致。
又由于所述帶輸送裝置為同步帶輸送裝置，該同步帶輸送裝置由伺服電機驅動，因此，同步帶輸送裝置可防止輸送帶打滑，確保工作的可靠性，同時也確保粉塵輸出精度。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明實施例的結構剖視附圖中:1.粉塵發生裝置；11.粉塵進料斗；12.攪拌輸出室；121.底板；122.出料口 ；13.帶輸送裝置；14.分散取料器；15.粉塵導出管；151.進風口 ；16.攪拌撥料裝置；161.攪拌電機；162.主軸；163.撥料叉；164.第一攪拌桿；1641.上折彎段；1642.下折彎段；165.擋料壓實塊；166.第二攪拌桿。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
如圖1所示，一種粉塵發生裝置I，包括粉塵進料斗11、攪拌輸出室12、帶輸送裝置13、分散取料器14以及粉塵導出管15，該粉塵進料斗11可拆卸安裝于攪拌輸出室12的上端口，便于安裝和維修。所述攪拌輸出室12的底板121上設有出料口 122，該攪拌輸出室12的側壁上設有與出料口 122連通的通過口，其中底板121也是可拆卸安裝于攪拌輸出室12的側壁上，由此可知，底板121可根據出料口 122的尺寸大小進行選擇更換，從而確保粉末輸出量在較大的數值范圍內無極可調。粉塵進料斗11上固定有伸入攪拌輸出室12內的攪拌撥料裝置16，所述帶輸送裝置13的輸送帶面設置于出料口 122的下方，該輸送帶面與底板121下表面間隙配合，這樣，輸送帶面與出料口構成了出料空間，所述帶輸送裝置13為同步帶輸送裝置13，該同步輸送裝置包括同步帶、主動同步齒輪和從動光輪，同步帶安裝于主動同步齒輪和從動光輪之間，該主動同步齒輪由伺服電機驅動。所述分散取料器14與通過口連通將輸送帶面上的粉塵揚塵，所述粉塵導出管15與分散取料器14連通，該粉塵導出管15與壓縮空氣入口連通。
所述攪拌撥料裝置16包括攪拌軸、撥料叉163以及驅動攪拌軸旋轉的動力裝置，該攪拌軸包括包括主軸162、固定于主軸162上的第一攪拌桿164和第二攪拌桿166，主軸162豎直轉動安裝于粉塵進料斗11上且延伸至攪拌輸出室12內，主軸162的上端與動力裝置傳動連接，其中，該動力裝置為一攪拌電機161。所述第一攪拌桿164包括上折彎段1641和下折彎段1642，所述上折彎段1641向上沿粉塵進料斗11的內壁延伸，即上折彎段1641向上延伸的延伸段與粉末進料斗形狀吻合。所述下折彎段1642位于攪拌輸出室12內。下折彎段1642的最外邊緣靠近攪拌輸出室12的內壁，該第二攪拌桿166設置于攪拌輸出室12內，所述第二攪拌桿166 —端向下彎折，另一端向上彎折，第一攪拌桿164、第二攪拌桿166的各部位分別處出一個平面上，第二攪拌桿166與第一攪拌桿164所在平面之間的交角為90°。所述撥料叉163包括固定板和周圓周均布于固定板外的若干個撥叉板,相鄰兩撥叉板之間的空間構成撥料空隙，所述撥料叉163的固定板固定于主軸162的底端，撥料叉163的底面與底板121的上表面之間間隙配合。撥料板的面積優選可完全蓋住出料口 122，撥料空隙優選要比的出料空間大，以達到每次出料空間內的粉末均填滿。所述攪拌輸出室12的內壁上安裝有擋料壓實塊165，該擋料壓實塊165的下表面與撥料叉163的上表面間隙配合，優選的，所述擋料壓實塊165的上表面向下傾斜，便于粉塵下向下流動。擋料壓實塊165可對撥料間隙內的粉塵壓實，確保每次從撥料間隙撥入出料口 122的粉塵密度一致。
所述分散取料器14包括外殼、轉動安裝于外殼上的毛刷，該外殼與通過孔連通，該毛刷由動力 裝置驅動旋轉，該動力裝置也為一電機，毛刷旋轉產生的最大圓形軌跡與輸送帶面相切，毛刷的轉動方向與輸送帶輸送方向相對，也就是說，最大圓形軌跡與輸送帶面相切的切點上的線速度與輸送帶輸送方向相反，所述外殼上設有補給風口，分散取料器14連通有負壓調節管路，該負壓調節管路主要包括一壓縮空氣通入管路，該壓縮空氣通入管路上設有調壓閥，由于粉塵導出管15利用壓縮空氣作為噴出動力，粉塵導出管15對分散取料器14的內部產生負壓，該負壓可將彌散在外殼內的粉塵吸走，但是一旦該負壓值過大，就會對通過孔產生吸力，從而將未被輸送的粉塵也吸走，此時，通過負壓調節管路調節該負壓值，可避免負壓值過高，保證粉塵噴出精度。
本發明的工作原理是:首先將一定量粉塵(一般是煤粉)加入到粉塵進料斗11中，啟動攪拌電機161，撥料叉163轉動將粉塵撥入出料口 122內，同步帶輸送裝置13啟動將出料口 122內的粉塵輸送至分散撥料器中，分散撥料器的毛刷轉動，將粉塵揚塵，而后被粉塵導出管15產生的 負壓吸走噴出。
權利要求
1.一種粉塵發生裝置，包括粉塵進料斗、攪拌輸出室、帶輸送裝置、分散取料器以及粉塵導出管，其特征在于:該粉塵進料斗可拆卸安裝于攪拌輸出室的上端口，粉塵進料斗上固定有伸入攪拌輸出室內的攪拌撥料裝置，所述攪拌輸出室的底板上設有出料口，該攪拌輸出室的側壁上設有與出料口連通的通過口，所述帶輸送裝置的輸送帶面設置于出料口的下方，所述分散取料器與通過口連通將輸送帶面上的粉塵揚塵，所述粉塵導出管與分散取料器連通，該粉塵導出管與壓縮空氣入口連通。
2.如權利要求1所述的一種粉塵發生裝置，其特征在于:所述攪拌撥料裝置包括攪拌軸、撥料叉以及驅動攪拌軸旋轉的動力裝置，該攪拌軸豎直轉動安裝于粉塵進料斗上且延伸至攪拌輸出室內，所述撥料叉包括固定板和周圓周均布于固定板外的若干個撥叉板，相鄰兩撥叉板之間的空間構成撥料空隙，所述撥料叉的固定板固定于攪拌軸上，撥料叉的底面與底板的上表面之間間隙配合。
3.如權利要求2所述的一種粉塵發生裝置，其特征在于:所述攪拌軸包括主軸和固定于主軸上的第一攪拌桿，所述主軸豎直轉動安裝于粉塵進料斗上且延伸至攪拌輸出室內，所述固定板固定于主軸的底端，所述第一攪拌桿包括上折彎段和下折彎段，所述上折彎段向上沿粉塵進料斗的內壁延伸，所述下折彎段位于攪拌輸出室內。
4.如權利要求3所述的一種粉塵發生裝置，其特征在于:所述攪拌軸上還固定有第二攪拌桿，該第二攪拌桿設置于攪拌輸出室內，所述第二攪拌桿一端向下彎折，另一端向上彎折，所述第二攪拌桿與第一攪拌桿之間的交角為90°。
5.如權利要求1至4任一項所述的一種粉塵發生裝置，其特征在于:所述分散取料器包括外殼、轉動安裝于外殼上的毛刷，該外殼與通過孔連通，該毛刷由動力裝置驅動旋轉，毛刷旋轉產生的最大圓形軌跡與輸送帶面相切，毛刷的轉動方向與輸送帶輸送方向相對，所述外殼上設有補給風口，該分散取料器連通有負壓調節管路。
6.如權利要求5所述的一種粉塵發生裝置，其特征在于:所述攪拌輸出室的內壁上安裝有擋料壓實塊，該擋料壓實塊的下表面與撥料叉的上表面間隙配合。
7.如權利要求 6所述的一種粉塵發生裝置，其特征在于:所述擋料壓實塊的上表面向下傾斜。
8.如權利要求1所述的一種粉塵發生裝置，其特征在于:所述帶輸送裝置為同步帶輸送裝置，該同步帶輸送裝置由伺服電機驅動。
全文摘要
本發明公開了一種粉塵發生裝置，包括粉塵進料斗、攪拌輸出室、帶輸送裝置、分散取料器以及粉塵導出管，該粉塵進料斗可拆卸安裝于攪拌輸出室的上端口，粉塵進料斗上固定有伸入攪拌輸出室內的攪拌撥料裝置，所述攪拌輸出室的底板上設有出料口，該攪拌輸出室的側壁上設有與出料口連通的通過口，所述帶輸送裝置的輸送帶面設置于出料口的下方，所述分散取料器與通過口連通將輸送帶面上的粉塵揚塵，所述粉塵導出管與分散取料器連通，該粉塵導出管與壓縮空氣入口連通。該粉塵發生裝置工作可靠，可定量輸出粉塵，并且輸出量也易控制。
文檔編號B01F13/10GK103230755SQ201310141719
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月22日 優先權日2013年4月22日
發明者施偉雄 申請人:張家港朗億機電設備有限公司