一種含炔鍵聚醚改性聚氧烷表面活性劑及其合成方法
【專利摘要】本發明涉及一種含炔鍵聚醚改性聚氧烷表面活性劑及其合成方法，包括以下步驟：在炔鍵聚醚中加入催化劑，80～140℃溫度下活化0～3h，再滴加含氫聚硅氧烷，進行反應6～20h，過濾得到淺黃色至紅棕色透明液體，即為含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑。本發明采用含炔鍵的聚醚與含氫聚硅氧烷無溶劑，直接硅氫加成法制備聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑，該方法工藝簡單，易于工業化，反應過程中不使用溶劑，產品純度高，無交聯聚合物副產物。
【專利說明】一種含炔鍵聚醚改性聚氧烷表面活性劑及其合成方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種有機硅表面活性劑及其合成方法，尤其涉及一種含炔鍵聚醚改性聚氧烷表面活性劑及其合成方法，屬于精細化工中含硅表面活性劑的合成【技術領域】。
【背景技術】
[0002]有機硅表面活性劑因其獨特的分子結構賦予其獨特的性能，如可以顯著地將表面張力將至約21mN/m，具有優異的潤濕能力等。這些獨特的性能使其廣泛應用于聚氨酯泡沫產品、紡織、油漆和涂料、化妝品以及農藥等諸多領域。目前，工業上應用最多的有機硅表面活性劑是聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑(聚醚改性硅油)。
[0003]聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑一般是由烯丙基聚醚與含氫聚硅氧烷，通過硅氫加成而制得，但現在的生產工藝有不足之處:幾乎不可避免地S1-H鍵的交聯，使性能下降，并且副產物氫氣使設備產生氫脆。在工業化大生產中為了防止S1-H鍵的交聯，常采用以下兩種方法，①在硅氫化作用前，先將不飽和聚醚中的羥基進行封端，這樣使反應過程冗長，產品成本增加；②在反應中加入大量苯類溶劑，這些溶劑都是易燃易爆品，危險性高，而且污染環境。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種含炔鍵聚醚改性聚氧烷表面活性劑及其合成方法，采用含炔鍵的聚醚與含氫聚硅氧烷無溶劑，直接硅氫加成法制備聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑。
[0005]本發明解決上述技術問題的技術`方案如下:一種含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑，其特征在于，所述含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑的結構式如下:
[0006]
【權利要求】
1.一種含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑，其特征在于，所述含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑的結構式如下:
2.根據權利要求1所述含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑，其特征在于，所述含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑配制重量百分數為0.5%的水溶液，所述水溶液的表面張力為20.0?22.0mN/m，所述水溶液在石蠟上的最小接觸角為O?15°。
3.一種含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑的合成方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在炔鍵聚醚中加入催化劑，進行活化O?3h; (2)再滴加含氫聚硅氧烷，進行反應6?20h，過濾得到淺黃色至紅棕色透明液體，即為含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑。
4.根據權利要求3所述含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑的合成方法，其特征在于，所述炔鍵聚醚的化學結構式為:
5.根據權利要求3所述含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑的合成方法，其特征在于，所述含氫聚硅氧烷的化學結構式為:
6.根據權利要求3至5任一項所述含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑的合成方法，其特征在于，所述炔鍵聚醚和含氫聚硅氧烷加入量的摩爾比為I?10:1。
7.根據權利要求3所述含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑的合成方法，其特征在于，所述催化劑的用量為炔鍵聚醚和含氫聚硅氧烷摩爾之和的I?lOOppm。
8.根據權利要求3或7所述含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑的合成方法，其特征在于，所述催化劑為過渡金屬催化劑。
9.根據權利要求8所述含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑的合成方法，其特征在于，所述催化劑為氯鉬酸、氯化銠或氯化鈀中的一種或幾種的混合物。
10.根據權利要求3所述含炔鍵聚醚改性聚硅氧烷表面活性劑的合成方法，其特征在于，所述活化和發生反應的溫 度為80?140°C。
【文檔編號】B01F17/42GK103432961SQ201310106035
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年3月27日 優先權日:2013年3月27日
【發明者】屈文山, 王國永 申請人:山西博豐天地科技有限公司