專利名稱：白灰壓球生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及電石生產技術領域，尤其涉及一種對篩下物再利用的工藝技術，具體地是一種白灰壓球生產線。
背景技術：
目前隨著國內電石行業的陸續上馬，電石產能出現了大幅增長，如何在眾多生產企業中提升競爭力和影響力成為各公司長遠發展戰略的主要目標。隨著人們對電石需求的日益增加，電石冶煉對原料白灰的需求量也日益增加，隨之相應采購費用及白灰篩下物總量也大幅增加。一方面電石爐的生產需求出現了白灰缺口，另一方面大量的白灰篩下物被浪費，為了保障電石爐的正常生產，目前行業通常的做法是:缺口部分白灰用外購白灰來彌補。因白灰輸送距離較長，白灰粉末率加大，通常篩下物中CaO含量占90%以上，指標較好；目前行業內其他單位的白灰粉末大多以外賣的形式進行處理，未能將白灰粉末利益最大化。電石冶煉時對白灰的要求為CaO大于90%，生過燒小于5%，粒度在5_30mm。而現有的篩下物的各項指標均完全符合冶煉需求，僅需將粉末進行重新壓制，同時保證入爐粒度即可。因此，針對以上不足，本發明提供了一種白灰壓球生產線。
發明內容
(一)要解決的技術問題本發明要解決的技術問題是解決現有電石行業中白灰粉末大多以外賣的形式進行處理，未能將白灰粉末利益最大化的問題。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本發明提供了一種白灰壓球生產線，該白灰壓球生產線包括壓球機、出球皮帶機、大傾角皮帶輸送機、第一震動篩及成品料倉，所述壓球機用于壓制成型白灰球，所述成型白灰球經所述出球皮帶機、大傾角皮帶輸送機到達所述第一震動篩，第一震動篩將成型白灰球經所述成品料倉送往電石爐。其中，在所述成品料倉的下方設有至少一臺第一震動給料機及至少一臺第四皮帶機，所述成型白灰球經所述第一震動給料機及第四皮帶機進入電石爐。其中，還包括第三白灰粉末料倉，所述第三白灰粉末料倉用于存儲白灰粉末、并將白灰粉末經第二震動給料機送往所述大傾角皮帶輸送機。其中，所述第一震動篩的下方還設有反運皮帶，所述反運皮帶連接有第二震動篩，所述反運皮帶將所述第一震動篩篩下的粉末送往所述第二震動篩，進而送往所述壓球機。其中，在所述反運皮帶與第二震動篩之間還設有第三皮帶機及第一皮帶機，第一震動篩篩下的粉末依次經反運皮帶、第三皮帶機、第一皮帶機到達第二震動篩。
其中，在所述第二震動篩及壓球機之間還設有第一白灰粉末料倉及第三震動給料機，第二震動篩篩下的粉末經所述第一白灰粉末料倉、第三震動給料機及第二皮帶機到達所述壓球機。其中，所述第二皮帶機選用人字形花紋皮帶，且配有永磁除鐵器。其中，還包括第四白灰粉末料倉，所述第四白灰粉末料倉用于存儲白灰粉末、并將白灰粉末經卸料裝置送往所述第一皮帶機。其中，還包括除塵器，所述除塵器通過排灰閥控制送往所述出球皮帶機的粉末量。(三)有益效果本發明的上述技術方案具有如下優點:本發明通過將成型白灰球經出球皮帶機、大傾角皮帶輸送機送往第一震動篩，第一震動篩將成型白灰球經所述成品料倉送往電石爐。在降低電石冶煉的單位成本的同時，還保證了電石冶煉對白灰原料的需求量，將白灰篩下物壓球重新利用，白灰粉末利益最大化，同時也減少了白灰粉運輸給環境造成的污染。
圖1是本發明實施例白灰壓球生產線的示意圖。圖中:1:壓球機；2:出球皮帶機；3:大傾角皮帶輸送機；4:第一震動篩；5:成品料倉；6:第一震動給料機；7:第四皮帶機；8:第三白灰粉末料倉；9:第二震動給料機；10:反運皮帶；11:第三皮帶機；12:第一皮帶機；13:第二震動篩；14:第一白灰粉末料倉；15:第二白灰粉末料倉；16:第三震動給料機；17:第二皮帶機；18:除塵器；19:排灰閥；20 第四白灰粉末料倉；21:卸料裝置。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。在本發明的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。如圖1所示，本發明實施例提供的白灰壓球生產線，該白灰壓球生產線包括壓球機1、出球皮帶機2、大傾角皮帶輸送機3、第一震動篩4及成品料倉5，所述壓球機I用于壓制成型白灰球，所述成型白灰球經所述出球皮帶機2、大傾角皮帶輸送機3到達所述第一震動篩4，第一震動篩4將成型白灰球經所述成品料倉5送往電石爐。在所述成品料倉5的下方設有至少一臺第一震動給料機6及至少一臺第四皮帶機7，所述成型白灰球經所述第一震動給料機6及第四皮帶機7進入電石爐。優選地，本發明設有兩臺第一震動給料機6及兩臺第四皮帶機7，其中，一臺震動給料機6及一臺第四皮帶機7正常使用，另一臺震動給料機6及另一臺第四皮帶機7作為備用，或者交替使用。在降低電石冶煉的單位成本的同時，還保證了電石冶煉對白灰原料的需求量。本發明提供的白灰壓球生產線還包括第三白灰粉末料倉8，所述第三白灰粉末料倉8用于存儲白灰粉末、并將白灰粉末經第二震動給料機9送往所述大傾角皮帶輸送機3。這樣將白灰篩下物壓球重新利用，使得白灰粉末利益最大化，同時也減少了白灰粉末運輸給環境造成的污染。
本發明白灰壓球生產線壓制出的白灰球完全能滿足電石冶煉所需。但在輸送過程中因倒運和卸料落差，導致成型白灰球二次或多次降落裂開，在此過程中產生了一部分粉末。為了減小甚至規避這部分粉末，本發明白灰壓球生產線還設有第一震動篩4，將其進行二次篩分。將粉末進行回運再壓制，將粒度合格的成型白灰球輸送到成品料倉5，進而通過第四皮帶機7送往電石爐。具體地，所述第一震動篩4的下方還設有反運皮帶10，所述反運皮帶10連接有第二震動篩13，所述反運皮帶10將所述第一震動篩4篩下的粉末送往所述第二震動篩13，進而送往所述壓球機I。在所述反運皮帶10與第二震動篩13之間還設有第三皮帶機11及第一皮帶機12，第一震動篩4篩下的粉末依次經反運皮帶10、第三皮帶機11、第一皮帶機12到達第二震動篩13 ;在所述第二震動篩13及壓球機I之間還設有第一白灰粉末料倉14及第三震動給料機16，第二震動篩13篩下的粉末經所述第一白灰粉末料倉14、第三震動給料機16及第二皮帶機17到達所述壓球機I。在第二震動篩13的下方還設有第二白灰粉末料倉15。所述第二皮帶機17選用人字形花紋皮帶，且配有永磁除鐵器。由于第二皮帶機17需要將白灰粉末提升一定高度，因此所述第二皮帶機17需要設置一定的角度，通常角度為15。-25。。為了進一步控制輸送過程中的粉末和小部分白灰球因強度較低而破碎成的粉末，在第一震動篩4的底部出料板上割掏分布均勻的直徑為8mm-14mm的圓孔，讓其充當圓孔篩的作用。白灰球通過第一震動篩4底部出料板出料時，成型白灰球順利流出，粉末則通過圓孔掉落到反運皮帶10上。最后由反運皮帶10將粉末送往壓球機I進行再次壓制利用，循環往復，既能降低白灰球的粉末，又可最大化利用白灰粉末，為單位節約更多的經濟成本。因白灰粉末中或多或少有生過燒篩下物和振動篩故障篩下的大顆粒物，這類粉料不適合進入壓球機I壓制。在粉末出倉皮帶倒運過程中設置了第二振動篩13，將5_以上的顆粒進入第二白灰粉末料倉15進行了篩分預淘汰，將適合壓球的5mm以下的粉末進入第一白灰粉末料倉14進行了回收壓制。隨著壓球機I的壓力的提升(通常最大可達到IOOMpa)，5mm以上的粉末也可用于壓制，將第二震動篩13篩下的所有白灰粉末全部用于壓制。因此，第二白灰粉末料倉15并非本發明白灰壓球生產線所必需。本發明白灰壓球生產線還包括第四白灰粉末料倉20，所述第四白灰粉末料倉20用于存儲白灰粉末、并將白灰粉末經卸料裝置21送往所述第一皮帶機12。通過所述第四白灰粉末料倉20進一步將白灰粉末回收利用。所述卸料裝置21可以設置有多個。所述卸料裝置21優選為星形給料機。本發明白灰壓球生產線還包括除塵器18，所述除塵器18通過排灰閥19控制送往所述出球皮帶機2的粉末量。考慮到綜合物料的特性和現場的安裝區域受限等因素，優選地，除塵器18選擇脈沖式布袋除塵器，配套風量大于40000m3/h，以保證除塵效果。將除塵器18收集到的白灰除塵細灰也進行循環倒運再壓制，目前已實現所有白灰粉末的再壓制，外賣或者車接白灰現象基本杜絕。既改善了廠區的生產作業環境，也減少了白灰的二次揚塵，彌補了電石行業中白灰篩下物再利用技術的空白，也為節約國家資源做出了一定的貢獻。本發明白灰壓球生產線，白灰強度對電石生產無明顯影響，只要成球便于回用就好。在生產實際運行過程中，通過測算白灰球占白灰總量的比例，進而分析摻配比例對電石爐的影響，摻配比例可達電石爐日用白灰總量的8%，因白灰篩下物總量占白灰總量的7%-8%，故篩下物基本能全部進行再壓制利用，代替成品白灰進行電石生產冶煉。綜上所述，本發明通過將成型白灰球經出球皮帶機、大傾角皮帶輸送機送往第一震動篩，第一震動篩將成型白灰球經所述成品料倉送往電石爐。在降低電石冶煉的單位成本的同時，還保證了電石冶煉對白灰原料的需求量，將白灰篩下物壓球重新利用，白灰粉末利益最大化，同時也減少了白灰粉運輸給環境造成的污染。以上所述僅是本發明的一種優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種白灰壓球生產線，其特征在于:包括壓球機(I)、出球皮帶機(2)、大傾角皮帶輸送機(3)、第一震動篩(4)及成品料倉(5)，所述壓球機(I)用于壓制成型白灰球，所述成型白灰球經所述出球皮帶機(2)、大傾角皮帶輸送機(3)到達所述第一震動篩(4)，第一震動篩(4)將成型白灰球經所述成品料倉(5)送往電石爐。
2.根據權利要求1所述的白灰壓球生產線，其特征在于:在所述成品料倉(5)的下方設有至少一臺第一震動給料機(6)及至少一臺第四皮帶機(7)，所述成型白灰球經所述第一震動給料機(6 )及第四皮帶機(7 )進入電石爐。
3.根據權利要求1所述的白灰壓球生產線，其特征在于:還包括第三白灰粉末料倉(8)，所述第三白灰粉末料倉(8)用于存儲白灰粉末、并將白灰粉末經第二震動給料機(9)送往所述大傾角皮帶輸送機(3 )。
4.根據權利要求1所述的白灰壓球生產線，其特征在于:所述第一震動篩(4)的下方還設有反運皮帶(10)，所述反運皮帶(10)連接有第二震動篩(13)，所述反運皮帶(10)將所述第一震動篩(4)篩下的粉末送往所述第二震動篩(13)，進而送往所述壓球機(I )。
5.根據權利要求4所述的白灰壓球生產線，其特征在于:在所述反運皮帶(10)與第二震動篩(13)之間還設有第三皮帶機(11)及第一皮帶機(12)，第一震動篩(4)篩下的粉末依次經反運皮帶(10)、第三皮帶機(11 )、第一皮帶機(12)到達第二震動篩(13)。
6.根據權利要求4所述的白灰壓球生產線，其特征在于:在所述第二震動篩(13)及壓球機(I)之間還設有第一白灰粉末料倉(14)及第三震動給料機(16)，第二震動篩(13)篩下的粉末經所述第一白灰粉末料倉(14)、第三震動給料機(16)及第二皮帶機(17)到達所述壓球機(I)。
7.根據權利要求6所述的白灰壓球生產線，其特征在于:所述第二皮帶機(17)選用人字形花紋皮帶，且配有永磁除鐵器。
8.根據權利要求5所述的白灰壓球生產線，其特征在于:還包括第四白灰粉末料倉(20 )，所述第四白灰粉末料倉(20 )用于存儲白灰粉末、并將白灰粉末經卸料裝置(21)送往所述第一皮帶機(12)。
9.根據權利要求1-8任一項所述的白灰壓球生產線，其特征在于:還包括除塵器(18)，所述除塵器(18 )通過排灰閥(19 )控制送往所述出球皮帶機(2 )的粉末量。
全文摘要
本發明涉及電石生產技術領域，尤其涉及一種對篩下物再利用的工藝技術，具體地是一種白灰壓球生產線。該白灰壓球生產線包括壓球機、出球皮帶機、大傾角皮帶輸送機、第一震動篩及成品料倉，所述壓球機用于壓制成型白灰球，所述成型白灰球經所述出球皮帶機、大傾角皮帶輸送機到達所述第一震動篩，第一震動篩將成型白灰球經所述成品料倉送往電石爐。在降低電石冶煉的單位成本的同時，還保證了電石冶煉對白灰原料的需求量，將白灰篩下物壓球重新利用，白灰粉末利益最大化，同時也減少了白灰粉運輸給環境造成的污染。
文檔編號B01J2/20GK103143295SQ20131009822
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者樊鳳玲, 蘇明生, 董宏亮, 王海生, 史建榮 申請人:內蒙古君正化工有限責任公司