專利名稱：一種燃煤微塵實現零排放工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種除塵方法工藝，具體涉及一種燃煤微塵實現零排放工藝，屬于環境保護領域。
背景技術：
我國的能源消耗量已列全球第一，能源大量消耗必然帶來污染廢棄物的大量排放，這會造成空氣質量的嚴重污染，造成如霧霾天氣，PM2.5嚴重超標，如何有效處理掉這些污染是我國面臨的嚴峻問題，。目前，就熱電，鋼鐵，等燃煤排放問題而言，國家和企業都投入了極大的財力和物力來改善引進先進技術減污減排，但空氣中始終存在微塵，它們以飄塵的方式積聚在空氣中存在在我們身邊。這些微塵主要成分以氮氧化物(NOx，其中一氧化氮NO，二氧化氮NO2),碳氧化物(COx，其中一氧化碳CO，二氧化碳CO2)以及二氧化硫等為主，它們統稱為現代“硝減工程”的產物。目前，燃煤煙塵凈化技術有很多種方式，大都以干式消除為主，但是微塵仍然無法消除，而且這種干式消除法不環保反而增加空氣中的微塵。
發明內容
本發明在于解決工廠生產排放的燃煤煙塵問題，提供一種環保的微煙塵實現零排放的水解除塵工藝。為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種燃煤微塵實現零排放工藝，它包括下述步驟:
步驟1:先將工廠待排煙塵(I)，通過水濾冷卻工作室(2)時，首先通過一層初級過濾網(4)，然后再依次通過兩 層粗過濾網(5)水淋冷卻，經處理成為中低溫的有毒燃煤微塵
(13)；
步驟2:中低溫的有毒燃煤微塵(13)在經過壓力水解工作室(3)時，通過一層粗過濾網(5)，其次通過細過濾網￠)，隨后再通過微過濾網(7)的過濾、并在內置冷凝管的水解壓力箱(15)中的循環水解液(16)進行酸堿中和、稀釋，冷卻，溶解反應后產生無毒凈化氣體
(14)；
步驟3:無毒凈化氣體(14)經過變頻漩渦風機(8)抽排出無毒的凈化氣體流(14)，氣體流(14)可通過排出口(18)直接排出，也可經過現有的外排設備(9)排出。所述的工廠待排煙塵(I) 一般溫度都在300°C到500°C之間。所述的水濾冷卻工作室(2)是由一層初級過濾網(4)、兩層粗過濾網(5)、普通冷卻水(17)構成，普通冷卻水(17)通過循環水泵(10)從冷卻池或者引入海水(12)抽取。在此過程中，加入水處理裝置(19)處理混合后的污染水。所述的經過冷卻中低溫有毒燃煤微塵(13)溫度一般在100°C至200°C之間。所述的無毒凈化氣體(14)溫度在100°C以下，可以安全排出。所述的壓力水解工作室(3)內設有制冷冷凝器(11)，讓中低溫有毒燃煤微塵(13)在依次通過層粗過濾網(5)，細過濾網￠)，微過濾網(7)后，得到進一步冷卻過濾，把有毒燃煤微塵的顆粒物截留在循環水解液(16)中，而用來盛放循環水解液(16)的水解箱有2至3個交替使用，便于沉淀物排出。所述的循環水解液(16)加入酸堿中和劑，通過循環水泵(10)壓入水解壓力箱
(15)，與中低溫有毒燃煤微塵(13)發生反應產生無毒凈化氣體(14)。本發明的有益效果在于:待排燃煤微塵經過水濾冷卻工作室(2)水淋過濾降溫，產生中低溫燃煤微塵，再經過水解工作室得到凈化氣體，通過這種創新環保的方法來消除煙塵，而且本發明工藝對垃圾燃燒、水泥、礦產、粉術冶金產生的廢氣殘渣等同樣適用，能明現控制工廠污染的排放問題，且環保、投資費用低。·
圖1是本發明的工藝流程圖。1-工廠待排煙塵；2_水濾冷卻工作室；3_壓力水解工作室；4_初級過濾網；5_粗過濾網；6_細過濾網；7_微過濾網；8_變頻漩渦風機；9_現有的外排設備；10_循環水泵；11-制冷冷凝器；12_冷卻池或者引入海水等；13_中低溫有毒燃煤微塵；14_無毒凈化氣體；15_水解壓力箱；16_循環水解液；17_普通冷卻水；18_排出口 ；19_水處理裝置。
具體實施例方式為了使本領域的普通技術人員更加清楚本發明的目的，技術方案和優點，以下結合附圖和實施案列對本發明做進一步闡述。如圖所示，一種燃煤微塵實現零排放工藝，工藝的操作步驟如下:
步驟1:先將工廠待排煙塵(I)，通過水濾冷卻工作室(2)時，首先通過一層初級過濾網
(4)，然后再依次通過兩層粗過濾網(5)水淋冷卻，經處理成為100°C 200°C的有毒燃煤微塵(13)；
步驟2:有毒燃煤微塵(13)在經過壓力水解工作室(3)時，通過一層粗過濾網(5)，其次通過細過濾網￠)，隨后再通過微過濾網(7)的過濾、并在內置冷凝管的水解壓力箱(15)中的循環水解液(16)進行酸堿中和、稀釋，冷卻，溶解反應后產生100°C以下的無毒凈化氣體(14)；
步驟3:無毒凈化氣體(14)經過變頻漩渦風機(8)抽排出無毒的凈化氣體流(14)，氣體流(14)可通過排出口(18)直接排出，也可經過現有的外排設備(9)排出。
實例I
采用本方法工藝對垃圾燃燒產生的煙塵實施零排放，先將已經粗網攔截的480°c待排有毒垃圾煙塵經過水濾冷卻工作室(2)水淋過濾降溫，產生120°C左右的有毒垃圾煙塵再進入壓力水解工作室(3)經過一系列的過濾、中和、稀釋、溶解反應后產生50°C的無毒凈化氣體，凈化氣體由變頻漩渦風機⑶抽排出的氣流進入外排設備(9)排出，經檢查，氣流中無微塵和二氧化硫存在，實現零排放。結果表明，采用本發明的設計工藝對許多工廠排放的燃煤、垃圾燃燒，水泥，礦產，粉末冶金等產生的微塵煙塵同樣能清除，它能及時有效地把目前工廠排放的多種污染廢氣，殘渣等清理后，安全排出，且投資費用低，實現污染零排放，達到很好的環保效果。
權利要求
1.一種燃煤微塵實現零排放工藝，其特征在于它包括下述步驟: 步驟1:先將工廠待排煙塵(I)，通過水濾冷卻工作室(2)時，首先通過一層初級過濾網(4)，然后再依次通過兩層粗過濾網(5)水淋冷卻，經處理成為中低溫的有毒燃煤微塵(13)； 步驟2:中低溫的有毒燃煤微塵(13)在經過壓力水解工作室(3)時，通過一層粗過濾網(5)，其次通過細過濾網￠)，隨后再通過微過濾網(7)的過濾、并在內置冷凝管的水解壓力箱(15)中的循環水解液(16)進行酸堿中和、稀釋，冷卻，溶解反應后產生無毒凈化氣體(14)； 步驟3:無毒凈化氣體(14)經過變頻漩渦風機(8)抽排出無毒的凈化氣體流(14)，氣體流(14)可通過排出口(18)直接排出，也可經過現有的外排設備(9)排出。
2.根據權利要求1所述的一種燃煤微塵實現零排放工藝，其特征在于:所述的工廠待排煙塵(I) 一般溫度都在300°C 500°C之間。
3.根據權利要求1所述的一種燃煤微塵實現零排放工藝，其特征在于:所述的水濾冷卻工作室(2)是由一層初級過濾網(4)、兩層粗過濾網(5)、普通冷卻水(17)構成，普通冷卻水(17)通過循環水泵(10)從冷卻池(12 )或者引入海水抽取，在此過程中，加入水處理裝置(19)處理混合后的污染水。
4.根據權利要求1所述的一種燃煤微塵實現零排放工藝，其特征在于:所述的經過冷卻后低溫有毒燃煤微塵(13)溫度一般在100°C 200°C之間。
5.根據權利要求1所述的一種燃煤微塵實現零排放工藝，其特征在于:所述的無毒凈化氣體(14)溫度控制在100°C以下，才能安全排出。
6.根據權利要求1所述的一種燃煤微塵實現零排放工藝，其特征在于:所述的壓力水解工作室⑶內設有制冷冷凝器(11)，讓中低溫有毒燃煤微塵(13)在依次通過層粗過濾網(5)、細過濾網￠)、微過濾網(7)后，得到進一步冷卻過濾，把有毒燃煤微塵的顆粒物截留在循環水解液(16)中，而用來盛放循環水解液(16)的水解箱有2至3個交替使用，便于箱底沉淀物清除。
7.根據權利要求1所述的一種燃煤微塵實現零排放工藝，其特征在于:所述的循環水解液(16)通過酸堿中和后，經循環水泵(10)壓入水解壓力箱(15)，與中低溫有毒燃煤微塵(13)發生反應產生無毒凈化氣體(14)。
全文摘要
本發明公開了一種燃煤微塵實現零排放方法工藝，它將工廠待排煙塵(1)經過水濾冷卻工作室(2)過濾降溫，產生中低溫有毒燃煤微塵(13)，中低溫有毒燃煤微塵(13)經過壓力水解工作室(3)時，先通過一層初級過濾網(4)，然后再通過兩層粗過濾網(5)過濾，再經過壓力水解工作室(3)，并與水解壓力箱(15)中的循環水解液(16)發生反應產生無毒凈化氣體(14)，無毒凈化氣體(14)進入變頻漩渦風機(8)，抽排出的低溫氣流經過現有的外排設備(9)排出，通過這樣水解除塵法，既能提高工藝的環保性能，又能有效的消除微塵，真正實現零排放。
文檔編號B01D50/00GK103157340SQ20131008387
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月7日 優先權日2013年3月7日
發明者陳衛星, 陳友文, 雷飛 申請人:陳衛星