專利名稱：一種新型抗結露袋式除塵器的制作方法
技術領域：
本發明屬于除塵器技術領域，具體涉及一種新型抗結露袋式除塵器。
背景技術：
除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓，煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用，且能對> 10 i! m粒徑、<5 um粒徑的對人體危害最大的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集。除塵器運行一段時間后，濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵，通過控制反吹閥，清除布袋表面煙塵。濾袋除塵器設在引風機負壓區，使除塵系統處于負壓狀態下工作，這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。負壓反吹濾袋除塵器結構簡單，占地面積小，可根據生產需要進行現場靈活設計布局。負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強，能有效地控制污染，尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國家規定排放標準，可應用于中小型工業鍋爐，除塵效率可達98%以上。除塵設備有三種不同層次的選擇:首選是防塵，在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。其次是輔助采用噴 水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。第三個選擇就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。
為有效地治理鍋爐廢氣污染，在單個濾袋除塵技術基礎上，并根據生產要求和現場條件，選擇負壓反吹濾袋除塵器，把除塵器設在鍋爐引風機負壓區，利用引風機組成除塵器系統負壓，采用中堿性玻璃纖維濾料，以抵制煙氣中S02的腐蝕，如一些特殊的大型場合，就需要一種大型多單元組合式的除塵設備來滿足需求。
發明內容
本發明的目的是提供一種新型抗結露袋式除塵器，采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋的壽命，能實現自動控制清灰、輸灰的全過程。本發明是通過以下技術方案來實現的
一種新型抗結露袋式除塵器，主要由結構框架、濾灰系統、進氣系統、排氣系統、灰斗5、檢修裝置、除塵器頂部裝置組成；其特征在于所述的結構框架頂部設置有除塵器頂部裝置和進氣系統，在結構框架內部依次設置有排氣系統和濾灰系統，結構框架下方設置有灰斗5，所述的濾灰系統通過內部設置的花孔板4與灰斗5連接在一起，結構框架外側設置有上下兩層檢修裝置。所述的結構框架包括箱體2、灰斗5、卸灰閥6，在箱體2下方設置有灰斗5，其灰斗5的出口部位設置有卸灰閥6。所述的除塵器頂部裝置包括氣缸閥1、頂部蓋板8，其氣缸閥I固定在頂部蓋板8上組成12個單元。所述的進氣系統包括反吹風機支架11、反吹風機18、電機19、反吹風管道20、截止閥24，其反吹風機18由下方設置的反吹風機支架11固定在頂部蓋板8上，反吹風機18和電機19由皮帶連接，所述的反吹風機18通過截止閥24與反吹風管道20相連接。所述的排氣系統包括排氣管道15，其排氣管道15設置在箱體2內部首層平臺一 7的上方位置。所述的濾灰系統包括花孔板4、抗結露玻纖袋16、扎袋繩17，其抗結露玻纖袋16通過扎袋繩17設置在上下兩層花孔板4上。所述的檢修裝置包括平臺一 7、樓梯10、樓梯二 12、平臺二 13、樓梯三14、內走廊21、檢修門22、欄桿23，圍繞結構框架一周固定設置有上下兩層平臺一 7，與設置的欄桿23形成一圈內走廊21，在平臺一 7的一側設置有樓梯10，另一側設置有樓梯二 12、平臺二 13和樓梯三14。本發明的有益效果
所述的抗結露袋式除塵器，采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術，抗爆性能好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節省清灰能耗和延長抗結露玻纖袋16的壽命。設備應用范圍廣泛，抗結露玻纖袋16的材質采用滌綸針刺氈，其允許使用溫度可達204°C，除塵器采用PLC程序控制器，能實現自動控制清灰、輸灰的全過程。處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便，由多個單元組成的大型除塵設備。
圖1為本發明正視圖。圖2為本發明右視圖。圖3為本發明俯視圖。圖4為圖2中灰斗5仰視圖。圖中，氣缸閥1、箱體2、進氣管道3、花孔板4、灰斗5、卸灰閥6、平臺一 7、頂部蓋板
8、平臺二 9、樓梯10、反吹風機支架11、樓梯二 12、平臺二 13、樓梯三14、排氣管道15、抗結露玻纖袋16、扎袋繩17、反吹風機18、電機19、反吹風管道20、內走廊21、檢修門22、欄桿 23、截止閥24。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步描述
設備技術性能要求1、結構形式下進氣負壓操作，微機控制自動縮袋清灰。2、處理風量80，000— 85，150m3/h。3、允許入口氣體最高溫度<250°C。4、過濾面積2838m2 ;過濾風速0. 5m/min。5、濾袋規格O 150x6600mm。6、單元數為6單元；每單元濾袋數為136條；總濾袋數為816條。7、除塵器阻力900—1600Pa。一種新型抗結露袋式除塵器，如附圖1、2、3所示，主要由結構框架、濾灰系統、進氣系統、排氣系統、灰斗5、檢修裝置、除塵器頂部裝置組成；所述的結構框架頂部設置有除塵器頂部裝置和進氣系統，所述的除塵器頂部裝置包括氣缸閥1、頂部蓋板8，其氣缸閥I固定在頂部蓋板8上組成12個單元，所述的結構框架包括箱體2、灰斗5、卸灰閥6，在箱體2下方設置有灰斗5，其灰斗5的出口部位設置有卸灰閥6，在結構框架內部依次設置有排氣系統和濾灰系統，所述的濾灰系統包括花孔板4、抗結露玻纖袋16、扎袋繩17，其抗結露玻纖袋16通過扎袋繩17設置在上下兩層花孔板4上，所述的進氣系統包括反吹風機支架11、反吹風機18、電機19、反吹風管道20、截止閥24，其反吹風機18由下方設置的反吹風機支架11固定在頂部蓋板8上，反吹風機18和電機19由皮帶連接，所述的反吹風機18通過截止閥24與反吹風管道20相連接，結構框架下方設置有灰斗5，所述的排氣系統包括排氣管道15，其排氣管道15設置在箱體2內部首層平臺一 7的上方位置，所述的濾灰系統通過內部設置的花孔板4與灰斗5連接在一起，結構框架外側設置有上下兩層檢修裝置，所述的檢修裝置包括平臺一 7、樓梯10、樓梯二 12、平臺二 13、樓梯三14、內走廊21、檢修門22、欄桿23，圍繞結構框架一周固定設置有上下兩層平臺一 7，與設置的欄桿23形成一圈內走廊21，在平臺一 7的一側設置有樓梯10，另一側設置有樓梯二 12、平臺二 13和樓梯三14。設備工作原理為，除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由進氣管道3進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進氣管道3上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室后直接落入灰斗5，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入箱體2過濾區，吸附在濾袋外表面，過濾的潔凈氣體透過濾袋經上箱體凈氣室至排氣管道15排出。隨著過濾工況的進行，當抗結露玻纖袋16表面積灰達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓、定時或手動控制模式)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹機構并利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成,過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對抗結露玻纖袋16中心設的噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈沖閥并與壓縮分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控制系統信號動作并打開脈沖閥，壓縮空氣經脈沖閥至噴吹管下側的噴吹口并噴向抗結露玻纖袋16，與其引射的周圍氣體一起射入抗結露玻纖袋16內部，引發抗結露玻纖袋16全面抖動，同時形成由里向外的反吹氣流作用力使抗結露玻纖袋16由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在抗結露玻纖袋16外表面的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴并誘導數倍于噴射氣量的空氣進入抗結露玻纖袋16，形成沖擊空氣波，使抗結露玻纖袋16由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬于強清灰模式，能夠有效抖落抗結露玻纖袋16上的粉塵，使其重新恢復過濾功能。除塵器抗結露玻纖袋16采用縱橫直列的矩陣布置方式，抗結露玻纖袋16中心距沿脈沖閥方向加大到220mm，沿噴吹管方向加大到220 mm，這種排列方式使布袋之間的接觸距離加大到90 mm，布袋與箱體及加強筋之間的接觸距離大于90 mm。合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體采用同心圓方式排布抗結露玻纖袋16造成箱體四角空間的閑置。加大的抗結露玻纖袋16中心距及抗結露玻纖袋16與箱體2之間的接觸距保證了含塵氣體在抗結露玻纖袋16間的抬升空間，同時避免了抗結露玻纖袋16晃動可能產生的袋與袋、袋與壁之間的碰撞磨損。落入灰斗5中的粉塵經卸灰閥6鎖氣排至輸灰拉鏈機裝置，以確保除塵系統的漏風率。然后經加濕機噴水排出，有效防止二次揚塵污染。除塵器具有在線、離線二種狀態清灰功能和離線檢修功能。噴吹系統需要采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾塵氣，同時用瞬間的脈沖震蕩使塵餅剝落進入灰斗5。在線清灰除塵器內部是一個大空間靜態氣室，氣流分布比較均勻，使抗結露玻纖袋16所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可延長抗結露玻纖袋16使用壽命。而離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板并設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控制系統組成的離線閥。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控制離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然后手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作系統，對該室進行相關檢修與保養。對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部凈氣室中完成，只需打開頂部頂部蓋板8即可操作，無須進入除塵器內部。除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。除塵器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制。
權利要求
1.一種新型抗結露袋式除塵器，主要由結構框架、濾灰系統、進氣系統、排氣系統、灰斗(5)、檢修裝置、除塵器頂部裝置等組成；其特征在于:所述的結構框架頂部設置有除塵器頂部裝置和進氣系統，在結構框架內部依次設置有排氣系統和濾灰系統，結構框架下方設置有灰斗(5)，所述的濾灰系統通過內部設置的花孔板(4)與灰斗(5)連接在一起，結構框架外側設置有上下兩層檢修裝置。
2.根據權利要求1所述的一種新型抗結露袋式除塵器，其特征在于:所述的結構框架包括箱體(2)、灰斗(5)、卸灰閥(6)，在箱體(2)下方設置有灰斗(5)，其灰斗(5)的出口部位設置有卸灰閥(6)。
3.根據權利要求1所述的一種新型抗結露袋式除塵器，其特征在于:所述的除塵器頂部裝置包括氣缸閥(I)、頂部蓋板(8)，其氣缸閥(I)固定在頂部蓋板(8)上組成12個單元。
4.根據權利要求1所述的一種新型抗結露袋式除塵器，其特征在于:所述的進氣系統包括反吹風機支架(11)、反吹風機(18)、電機(19)、反吹風管道(20)、截止閥(24)，其反吹風機(18)由下方設置的反吹風機支架(11)固定在頂部蓋板(8)上，反吹風機(18)和電機(19)由皮帶連接，所述的反吹風機(18)通過截止閥(24)與反吹風管道(20)相連接。
5.根據權利要求1所述的一種新型抗結露袋式除塵器，其特征在于:所述的排氣系統包括排氣管道(15)，其排氣管道(15)設置在箱體(2)內部首層平臺一(7)的上方位置。
6.根據權利要求1所述的一種新型抗結露袋式除塵器，其特征在于:所述的濾灰系統包括花孔板(4)、抗結露玻纖袋(16)、扎袋繩(17)，其抗結露玻纖袋(16)通過扎袋繩(17)設置在上下兩層花孔板(4)上。
7.根據權利要求1所述的一種新型抗結露袋式除塵器，其特征在于:所述的檢修裝置包括平臺一(7)、樓 梯(10)、樓梯二(12)、平臺二(13)、樓梯三(14)、內走廊(21)、檢修門(22)、欄桿(23)，圍繞結構框架一周固定設置有上下兩層平臺一(7)，與設置的欄桿(23)形成一圈內走廊(21)，在平臺一(7)的一側設置有樓梯(10)，另一側設置有樓梯二(12)、平臺二(13)和樓梯三(14)。
全文摘要
一種新型抗結露袋式除塵器，屬于除塵器技術領域，目的是提供一種新型抗結露袋式除塵器，主要由結構框架、濾灰系統、進氣系統、排氣系統、灰斗(5)、檢修裝置和除塵器頂部裝置組成；所述的結構框架頂部設置有除塵器頂部裝置和進氣系統，在結構框架內部依次設置有排氣系統和濾灰系統，結構框架下方設置有灰斗(5)，所述的濾灰系統通過內部設置的花孔板(4)與灰斗(5)連接在一起，結構框架外側設置有上下兩層檢修裝置，采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋的壽命，能實現自動控制清灰、輸灰的全過程且處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、維護方便。
文檔編號B01D46/02GK103071345SQ20131005240
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月18日 優先權日2013年2月18日
發明者擺翔 申請人:擺翔