專利名稱：再生煙氣管道的制作方法
技術領域：
本發明屬于石油催化裂化技術領域，尤其涉及一種再生煙氣管道。
背景技術：
原料油噴嘴以霧化狀態噴入提升管反應器下部，與來自再生器的高溫催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一起攜帶著催化劑以高線速通過提升管，經快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統。積有焦炭的待生催化劑由沉降器進入其下面的汽提段，用過熱蒸氣進行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣，待生催化劑經待生斜管、待生單動滑閥進入再生器，與來自再生器底部的空氣(由主風機提供)接觸形成流化床層，進行再生反應，同時放出大量燃燒熱，以維持再生器足夠高的床層溫度，再生后的催化劑經淹流管、再生斜管及再生單動滑閥返回提升管反應器循環使用。燒焦產生的再生煙氣，經再生器稀相段進入旋風分離器，經兩級旋風分離器分出攜帶的大部分催化劑，煙氣從再生器頂部的集氣室經煙氣管道排入煙 或排入能量回收系統進行余熱利用，由于從再生器出來的煙氣中含有微量的催化劑粉塵，且煙氣流速很快，煙氣管道常常會被煙氣中含有的催化劑顆粒磨穿，煙氣管道上的控制閥也經常被含有催化劑顆粒的高速煙氣沖壞，從而造成經常更換煙氣管道和控制閥，既給生產帶來了麻煩，降低了生產效率，又提高了生產成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:針對現有技術存在的不足，提供一種耐磨、能提高生產效率、節約生產成本的再生煙氣管道。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:再生煙氣管道，所述煙氣管道連通再生器的頂部，所述煙氣管道在靠近所述再生器處設有至少一個煙氣限速裝置，所述煙氣限速裝置包括限速管道本體，所述限速管道本體內設有至少一個限速件，所述限速件包括內徑沿氣流方向逐漸縮小的限流板和位于所述內徑縮小端的限流環；所述限速管道本體的內徑大于所述煙氣管道的內徑，且所述限流環的內徑不大于所述煙氣管道的內徑；所述煙氣限速裝置可拆卸地連接在所述煙氣管道上。作為一種改進，所述限速管道本體內沿氣流方向依次設有至少兩個所述限速件。作為進一步地改進，所述沿氣流方向依次設置在所述限速管道本體內的至少兩個限速件的限流環內徑依次縮小。作為一種改進，所述煙氣管道上設有控制閥，所述煙氣管道上所述控制閥的前側設有所述煙氣限速裝置。作為一種改進，所述限流板的內側設有逆氣流方向的多個折流圈。作為進一步地改進，所述限流板的內側設置有耐磨內襯層。
作為進一步地改進，所述限流板的內徑最大端設有濾網，所述濾網為耐壓耐高溫合金濾網。作為進一步地改進，所述限流環內表面覆有硬質合金層。作為進一步地改進，所述限速管道本體內側靠近所述限流板的內徑最大端處設有凹槽，所述限速管道本體外側壁上與所述凹槽對應處設有顆粒流放口，所述顆粒流放口上覆有與其匹配的開合蓋。由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:(I)從再生器頂部出來的煙氣在流經煙氣限速裝置時，由于限速管道本體的內徑大于煙氣管道的內徑，致使該部分煙氣的流速會降低，該部分煙氣在接觸到限流板時，限流板對煙氣流速起到了一定的緩沖作用，降低了煙氣的壓力，從而使煙氣的流速進一步降低，且煙氣中含有的催化劑顆粒與限流板發生碰撞，部分催化劑顆粒會沉降在限速管道本體內，致使煙氣中含有的催化劑顆粒減少，限流環的內徑不大于煙氣管道的內徑，保證了經過煙氣限速裝置的煙氣從限流環進入煙氣管道時，其流速不會增大，從而減輕了煙氣對煙氣管道的磨損。(2)限速管道本體內設有多個限速件、折流圈，限流板內設有的濾網及控制閥前設有的煙氣限速裝置，能夠顯著降低煙氣的流速和其中含有的催化劑顆粒，減少煙氣對煙氣管道的磨損，降低煙氣管道的更換率，從而能夠節省生產成本，提高生產效率。(3)限流板內側設有的耐磨內襯層、限流環內表面覆有的硬質合金層及耐壓耐高溫合金濾網，提高了煙氣限速裝置的耐磨度，延長了其使用壽命，從而延長再生煙氣管道的使用周期。(4)限速管道本體內設有的凹槽方便了沉降的催化劑顆粒的聚集，并可以定期將沉降在凹槽內的催化劑顆粒通過顆粒流放口排出管道外，進一步減少管道內的催化劑顆粒，避免煙氣經過該凹槽時將沉降的顆粒再次卷起，降低煙氣對管道的磨損率。(5)煙氣限速裝置可拆卸地連接在煙氣管道上，方便了被磨損的煙氣限速裝置的更換，而不用更換整個煙氣管道，節省了生產成本，且能及時對煙氣限速裝置內部進行清理，從而保持煙氣管道內部的清潔。(6)該再生煙氣管道內設置煙氣限速裝置即可提高煙氣管道的耐磨度，其設計合理，結構簡單，省時省力。
圖1是本發明實施例提供的再生煙氣管道的結構示意圖；圖2是圖1中折流圈的縱向剖視圖；其中:1-煙氣管道，2-再生器，3-煙氣限速裝置，4-控制閥，31-限速管道本體，32-限流板，33-限流環，311-凹槽，312-顆粒流放口，321-折流圈，322-濾網。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例一如圖1和圖2所示，再生煙氣管道，煙氣管道I連通再生器2的頂部，煙氣管道I在靠近再生器2處設有一個煙氣限速裝置3，煙氣限速裝置3包括限速管道本體31，限速管道本體31內設有一個限速件，限速件包括限流板32和限流環33，限流板32的內徑沿氣流方向逐漸縮小，限流環33位于限流板32的內徑縮小端；限速管道本體31的內徑為100mm，煙氣管道I的內徑為80mm，且限流環33的內徑不大于煙氣管道I的內徑；煙氣限速裝置3可拆卸地連接在煙氣管道I上。從再生器頂部出來的煙氣在流經煙氣限速裝置時，由于限速管道本體的內徑大于煙氣管道的內徑，致使該部分煙氣的流速會降低，該部分煙氣在接觸到限流板時，限流板對煙氣流速起到了一定的緩沖作用，降低了煙氣的壓力，從而使煙氣的流速進一步降低，且煙氣中含有的催化劑顆粒與限流板發生碰撞，部分催化劑顆粒會沉降在限速管道本體內，致使煙氣中含有的催化劑顆粒減少，限流環的內徑不大于煙氣管道的內徑，保證了經過煙氣限速裝置的煙氣從限流環進入煙氣管道時，其流速不會增大，從而減輕了煙氣對煙氣管道的磨損；煙氣限速裝置可拆卸地連接在煙氣管道上，方便了被磨損的煙氣限速裝置的更換，而不用更換整個煙氣管道，節省了生產成本，且能及時對煙氣限速裝置內部進行清理，從而保持煙氣管道內部的清潔。實施例二 如圖1和圖2所示，再生煙氣管道，煙氣管道I連通再生器2的頂部，煙氣管道I在靠近再生器2處設有一個煙氣限速裝置3，煙氣限速裝置3包括限速管道本體31，限速管道本體31內沿氣流方向依次設有兩個限速件，每一個限速件均包括限流板32和限流環33 ；限流板32的內徑沿氣流方向逐漸縮小，限流環33位于限流板32的內徑縮小端，限流環33的內表面覆有硬質合金層，且兩個限流環的內徑依次縮小；限速管道本體31的內徑為110mm，煙氣管道I的內徑為80mm，，且限流環33的內徑不大于煙氣管道I的內徑；限流板32的內側逆氣流方向設有多個折流圈321，限流板32的內側還設置有耐磨內襯層；煙氣限速裝置3可拆卸地連接在煙氣管道I上。限速管道本體內設有多個限速件、折流圈、限流板內設有的濾網及控制閥前設有的煙氣限速裝置，能夠顯著降低煙氣的流速和其中含有的催化劑顆粒，減少煙氣對煙氣管道的磨損，降低煙氣管道的更換率，從而能夠節省生產成本，提高生產效率。實施例三如圖1和圖2所示，再生煙氣管道，煙氣管道I連通再生器2的頂部，煙氣管道I在靠近再生器2處設有一個煙氣限速裝置3，煙氣管道I上還設有控制閥4，煙氣管道I上位于控制閥4的前側也設有一個煙氣限速裝置3，煙氣限速裝置3包括限速管道本體31 ；限速管道本體31內沿氣流方向依次設有兩個限速件，每一個限速件均包括限流板32和限流環33，限流板32的內徑沿氣流方向逐漸縮小，限流環33位于限流板32的內徑縮小端，限流環33的內表面覆有硬質合金層，且兩個限流環的內徑依次縮小；限速管道本體31的內徑為120mm，煙氣管道I的內徑為80mm，，且限流環33的內徑不大于煙氣管道I的內徑；限流板32的內側逆氣流方向設有多個折流圈321，限流板32的內側還設置有耐磨內襯層；限流板32的內徑最大端設有濾網322，濾網322為耐壓耐高溫合金濾網；限速管道本體31內側靠近限流板32的內徑最大端處設有凹槽311，限速管道本體31外側壁上與凹槽311對應處設有顆粒流放口 312，顆粒流放口 312上覆有與其匹配的開合蓋；煙氣限速裝置3可拆卸地連接在煙氣管道I上。限流板內側設有的耐磨內襯層、限流環內表面覆有的硬質合金層及耐壓耐高溫合金濾網，提高了煙氣限速裝置的耐磨度，延長了其使用壽命，從而延長再生煙氣管道的使用周期；限速管道本體內設有的凹槽方便了沉降的催化劑顆粒的聚集，并可以定期將沉降在凹槽內的催化劑顆粒通過顆粒流放口排出管道外，進一步減少管道內的催化劑顆粒，避免煙氣經過該凹槽時將沉降的顆粒再次卷起，降低煙氣對管道的磨損率。本發明提供的再生煙氣管道，其設計合理，結構簡單，煙氣限速裝置能夠降低煙氣的流速，減少煙氣中含有的催化劑顆粒對煙氣管道和控制閥的磨損，延長煙氣管道和控制閥的使用壽命，且煙氣限速裝置可拆卸地連接在煙氣管道上方便了煙氣管道的換裝和清理，省時省力，提高了生產效率，節約了生產成本。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.再生煙氣管道，所述煙氣管道連通再生器的頂部，其特征在于:所述煙氣管道在靠近所述再生器處設有至少一個煙氣限速裝置，所述煙氣限速裝置包括限速管道本體，所述限速管道本體內設有至少一個限速件，所述限速件包括內徑沿氣流方向逐漸縮小的限流板和位于所述內徑縮小端的限流環；所述限速管道本體的內徑大于所述煙氣管道的內徑，且所述限流環的內徑不大于所述煙氣管道的內徑；所述煙氣限速裝置可拆卸地連接在所述煙氣管道上。
2.如權利要求1所述的再生煙氣管道，其特征在于:所述限速管道本體內沿氣流方向依次設有至少兩個所述限速件。
3.如權利要求2所述的再生煙氣管道，其特征在于:所述沿氣流方向依次設置在所述限速管道本體內的至少兩個限速件的限流環內徑依次縮小。
4.如權利要求1所述的再生煙氣管道，其特征在于:所述煙氣管道上設有控制閥，所述煙氣管道上所述控制閥的前側設有所述煙氣限速裝置。
5.如權利要求1所述的再生煙氣管道，其特征在于:所述限流板的內側設有逆氣流方向的多個折流圈。
6.如權利要求1-5任一項所述的再生煙氣管道，其特征在于:所述限流板的內側設置有耐磨內襯層。
7.如權利要求6所述的再生煙氣管道，其特征在于:所述限流板的內徑最大端設有濾網，所述濾網為耐壓耐高溫合金濾網。
8.如權利要求7所述的再生煙氣管道，其特征在于:所述限流環內表面覆有硬質合金層。
9.如權利要求8所述的再生煙氣管道，其特征在于:所述限速管道本體內側靠近所述限流板的內徑最大端處設有凹槽，所述限速管道本體外側壁上與所述凹槽對應處設有顆粒流放口，所述顆粒流放口上覆有與其匹配的開合蓋。
全文摘要
本發明屬于石油催化裂化技術領域，尤其涉及一種再生煙氣管道，所述煙氣管道連通再生器的頂部，所述煙氣管道在靠近所述再生器處設有至少一個煙氣限速裝置，所述煙氣限速裝置包括限速管道本體，所述限速管道本體內設有至少一個限速件，所述限速件包括內徑沿氣流方向逐漸縮小的限流板和位于所述內徑縮小端的限流環；所述限速管道本體的內徑大于所述煙氣管道的內徑，且所述限流環的內徑不大于所述煙氣管道的內徑；所述煙氣限速裝置可拆卸地連接在所述煙氣管道上。該再生煙氣管道設計合理，結構簡單，能夠減少煙氣對煙氣管道和控制閥的磨損，延長其使用壽命，方便煙氣管道的換裝，省時省力，提高了生產效率，節約了生產成本。
文檔編號B01D50/00GK103157339SQ20131004786
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者王學清, 侯曉偉, 王河清, 王建清, 馬千鵬, 侯成海 申請人:山東壽光魯清石化有限公司