專利名稱：真空凈油機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種分離裝置，尤其是涉及一種排氣效果好、凈油效率高的真空凈油機。
背景技術：
現有的離心式凈油機能夠很好的將需要凈化的油液中的密度較大的水和固體雜質過濾出來，但是不能夠徹底的將濁油中的空氣和水蒸氣排出。授權公告號為CN200981826Y的中國實用新型專利中公開了一種離心式凈油機，其排氣的方式是在集油葉輪上設有排氣管，離心過程中產生的氣體會通過該排氣管進入排氣通道。這種方式離心式凈油機存在的主要問題是:氣體需要沿著離心腔的軸心處上行，穿過內排氣管然后才能進入到外排氣管的排氣通道內，而氣體在穿過內排氣管時，由于內排氣管的兩端管口經常有油膜阻擋，氣體必須克服油膜的阻力才能排出，這樣就導致了氣體不能及時、徹底的排出，影響系統的真空度，使凈油的效率降低。
發明內容
本發明為了解決現有的離心式凈油機排氣效果差、凈油效率低的技術問題，提供了一種排氣效果好、凈油效率高的真空凈油機。為此，本發明設有大葉輪和濾筒，大葉輪與濾筒固定連接，大葉輪設有進油通道；濾筒內設有主軸，主軸的上端設有集油葉輪，主軸的外周套設有碟片支架；碟片支架下端與大葉輪固定連接，碟片支架外周形成有濾筒真空腔；主軸為管狀結構，其內腔中設有中心氣管，中心氣管沿集油葉輪的中心軸線貫穿而出，中心氣管上設有排氣管，排氣管一端與中心氣管的內腔相通，另一端與濾筒真空腔相通。優選地，碟片支架設有碟片支架開口和碟片支架內腔，排氣管透過主軸進入到碟片支架內腔中，碟片支架開口一端連通碟片支架內腔，另一端連通濾筒真空腔。優選地，碟片支架的下端設有通氣環，通氣環外側與碟片支架相連接，內側與主軸相連接；通氣環內設有通氣孔，通氣孔的上端與碟片支架內腔相通，下端與進油通道相通。優選地，集油葉輪上設有集油葉輪氣管，集油葉輪氣管一端連通濾筒真空腔，另一端連通集油葉輪上方的氣腔。優選地，排氣管包括水平管和垂直管，水平管內腔與垂直管內腔相連通形成十字形腔，垂直管上下兩端均與中心氣管密封相連。由于本發明在中心氣管上設置有排氣管，排氣管直接或間接的將濾筒真空腔與中心氣管的內腔連通起來。在系統抽真空時，若有氣體進入濾筒真空腔，便會直接通過排氣管進入到中心氣管中排出，這樣絕大部分的氣體都能夠按照相對較短而且合理的路徑排出濾筒，排氣效果好，濁油的凈化效率得到有效的提高；碟片支架的內部設有碟片支架內腔，下端設置有通氣環和通氣孔，如果濾筒下端有氣體產生，氣體就會直接通過通氣孔進入到碟片支架內腔中，然后通過排氣管進入到中心氣管中排出，這樣就防止了濾筒下端積氣，使氣 體排出更徹底，進一步提高了濁油的凈化效率。
圖1是本發明的剖視圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是本發明十字排氣管的立體圖。圖中符號說明:1.大葉輪；2.濾筒；3.碟片支架；4.中心氣管；5.主軸；6.碟片；7.集油葉輪上部氣腔；8.集油葉輪；9.排氣管；10.十字排氣管；11.底座；12.濁油入口 ；13.凈油出口 ；14.進油通道；15.出油通道；16.氣體出口 ；17.通氣環；18.通氣孔；19.碟片支架內腔；20.碟片支架開口 ；21.容易存氣部位；22.濾筒真空腔。
具體實施例方式如圖1、圖2和圖3所示，本發明主要設有大葉輪1、濾筒2、碟片支架3、中心氣管
4、主軸5、集油葉輪8和底座11。底座11與大葉輪I相互連接,大葉輪I可以相對于底座11進行轉動；大葉輪I與濾筒2固定連接，在大葉輪I進行轉動時，濾筒2也會跟隨其一起轉動。所以，大葉輪I和濾筒2可以一起相對于底座11進行轉動。底座11上設有濁油入口 12，大葉輪I內設有進油通道14，底座11上的濁油入口12與大葉輪I內的進油通道14相通，需要凈化的濁油從底座11的濁油入口 12進入，并通過大葉輪I內的進油通道14進入到濾筒2內。在濾筒2內靠近其頂部的位置設有集油葉輪8，集油葉輪8與主軸5固定連接而且位于主軸5的上端；主軸5位于濾筒2內且處于濾筒2的中心軸線位置，并且從其與集油葉輪8相連接的部位向下延伸至濾筒2的最下端，最終進入到底座11中并從底座11中伸出。主軸5呈管狀結構，其內設有出油通道15，在主軸5的末端還設有凈油出口 13，凈油出口 13與出油通道15相連通；由于大葉輪I與濾筒2不停的旋轉，在濾筒2內經過離心后的油液就會通過集油葉輪8進入到主軸5的出油通道15內，最終從凈油出口 13排出。主軸5的內腔中設有中心氣管4，其沿集油葉輪8的中心軸線貫穿而出，下端透過主軸5和底座11伸出，中心氣管4的末端設有氣體出口 16。在濾筒2內、主軸5的外周還套設有碟片支架3，其外周形成有濾筒真空腔22。碟片支架3的下端與大葉輪I固定連接，當大葉輪I轉動時，碟片支架3也會跟隨其一起轉動；碟片支架3的上端與主軸5相連接，其可以相對于主軸5進行轉動。也就是說，在大葉輪I與濾筒2轉動時，碟片支架3也會跟隨它們一起轉動，而主軸5、集油葉輪8和中心氣管4則不會轉動。碟片支架3上還設有若干碟片6，在大葉輪I和濾筒2旋轉時，碟片6對濾筒2內的油和氣能夠起到導流的作用。碟片支架3的下端還設有通氣環17，其與大葉輪I 一體而成，兩者之間也可以通過其他方式固定連接。通氣環17的外側與碟片支架3固定連接，內側與主軸5相連接，并可以相對于主軸5轉動，也就是說，當大葉輪I與濾筒2轉動時，通氣環17與碟片支架3會跟隨其一起轉動，而主軸5則不會轉動。
通氣環17的內部設有環形的通氣孔18，碟片支架3內設有碟片支架內腔19，通氣孔18的下端與濁油入口 12相通，上端與碟片支架內腔19相通。碟片支架3上設有碟片支架開口 20，碟片支架開口 20上設有排氣管9，排氣管9將濾筒2內的濾筒真空腔22與碟片支架內腔19連通起來。在主軸5與中心氣管4之間設有十字排氣管10，其左右兩端均透過主軸壁進入到碟片支架內腔19中，上下兩端均與中心氣管4相連通。十字排氣管10可以是一個整體，也可以是由水平管和垂直管兩部分固定連接而成。當十字排氣管10由水平管和垂直管兩部分固定連接而成時，水平管內腔與垂直管內腔相連通形成一個密封的十字形腔，垂直管的上端和下端均與中心氣管4密封相連，水平管和垂直管形成的十字形腔與中心氣管4的內腔相連通。十字排氣管10也可以是單獨的一根管，只需要將這根管的一端透過主軸壁進入到碟片支架內腔19中，另一端透過中心氣管壁進入到中心氣管4中，將碟片支架內腔19與中心氣管4的內腔連通起來。十字排氣管10可以在主軸5上下不同的位置設置多個，若為單獨的管，其可以沿同一個圓周的不同方向或者主軸上下不同的位置設置多個。設置通氣環17、通氣孔18、碟片支架內腔19和碟片支架開口 20的原因在于:在大葉輪I的進油通道14的入口處有一個容易存氣部位21，如果沒有上述這些裝置，容易存氣部位21就會積攢氣體，由于大葉輪I持續不停地轉動，強大的離心力使得質量較大的油優先從進油通道14進入到濾筒2中，而空氣和水蒸氣就會停留在容易存氣部位21處，隨著機器運行時間的加長，積攢的氣體就會越來越多，這些氣體就會慢慢地將進油通道14慢慢地的堵死，這樣就會使凈油機工作的效率越來越低，對整個凈油過程帶來很不利的影響。正因為有了這些裝置，容易存氣部位21處若有空氣或者水蒸氣產生，這些空氣或水蒸氣就會沿著通氣孔18進入到碟片支架內腔19中，再通過十字排氣管10進入到中心氣管4中，最后排出。當凈油機工作時間不長或者工作量較小時，通氣環17、通氣孔18、碟片支架內腔19和碟片支架開口 20可以不設置，整個碟片支架3是一個實心的結構，并與大葉輪I固定連接、與主軸5相連接，而且可以相對于主軸5轉動。此時，十字排氣管10的上下兩端與中心氣管4相連接，左右兩端直接透過主軸壁和碟片支架3與濾筒真空腔22相連通；若十字排氣管10為單獨的一根管時，則該管一端與中心氣管4的內腔相通，另一端直接透過與主軸壁和碟片支架3與濾筒真空腔22相連通。中心氣管4的下端連接有真空泵(圖中未示出)，真空泵一直對中心氣管4以及與中心氣管4相連通的所有氣腔抽真空，并使這些氣腔保持一個穩定的真空度。這些真空腔包括:集油葉輪8的上方與中心氣管4相連通的氣腔即集油葉輪上部氣腔7、碟片支架外周的氣腔即濾筒真空腔22、與濾筒真空腔22通過排氣管9相連通的碟片支架內腔19、通氣孔18的內腔和十字排氣管10的內腔。一旦有氣體從油液中析出進入這些氣腔中，這些氣體就會立即被真空泵抽出，達到很好地排氣效果，提高了油液的凈化效率。集油葉輪8上還可以設有集油葉輪氣管，集油葉輪氣管將集油葉輪8上方的氣腔即集油葉輪上部氣腔7與碟片支架外周的氣腔即濾筒真空腔22連通起來，氣體也可以從濾筒2內通過集油葉輪氣管進入到集油葉輪8的上方，然后再通過中心氣管4排出。本發明的具體工作過程如下:
接通電源，大葉輪I與濾筒2高速旋轉(由電動機帶動，圖中未示出)，需要凈化的油從濁油入口 12通過進油通道14進入到濾筒2內，由于強大的離心力的作用，質量較大的油就會被往外甩，而油中的空氣和水蒸氣則會不斷的向濾筒真空腔22靠攏；容易存氣部位21積攢的氣體也會通過通氣孔18進入到碟片支架內腔19中。濾筒2不停地旋轉，強大的離心力使得密度較大的水和固體雜質附著在濾筒2的內壁上，起到了很好地去除固體雜質和水的效果。此時，中心氣管一直處于抽真空狀態。隨著濾筒2不斷的旋轉，濁油中的氣體不斷向內靠攏，當這些氣體進入濾筒真空腔22的時候，由于真空機一直在抽真空使其保持一定的真空度，所以這些氣體就會通過排氣管9進入到碟片支架內腔19內；容易存氣部位21處若有氣體產生，便會直接通過通氣孔18進入到碟片支架內腔19中，這兩處進入到碟片支架內腔19中的氣體再通過十字排氣管10進入到中心氣管4中，然后排出；集油葉輪8的上部若有氣體產生，則這部分氣體會直接進入中心氣管4中排出。具體氣體的走向如圖中箭頭所示。通過設置十字排氣管10，濾筒2內部產生的絕大部分氣體都會按照相對較短而且合理的路徑排出，進一步提高了油液的凈化效率。
權利要求
1.一種真空凈油機，其設有大葉輪和濾筒，所述大葉輪與所述濾筒固定連接，所述大葉輪設有進油通道；所述濾筒內設有主軸，所述主軸的上端設有集油葉輪，主軸的外周套設有碟片支架；所述碟片支架下端與所述大葉輪固定連接，所述碟片支架外周形成有濾筒真空腔；所述主軸為管狀結構，其內腔中設有中心氣管，所述中心氣管沿所述集油葉輪的中心軸線貫穿而出，其特征是所述中心氣管上設有排氣管，所述排氣管一端與所述中心氣管的內腔相通，另一端與所述濾筒真空腔相通。
2.根據權力要求I所述的真空凈油機，其特征在于所述碟片支架設有碟片支架開口和碟片支架內腔，所述排氣管透過主軸進入到所述碟片支架內腔中，所述碟片支架開口一端連通所述碟片支架內腔，另一端連通所述濾筒真空腔。
3.根據權力要求2所述的真空凈油機，其特征在于所述碟片支架的下端設有通氣環，所述通氣環外側與所述碟片支架相連接，內側與所述主軸相連接；所述通氣環內設有通氣孔，所述通氣孔的上端與所述碟片支架內腔相通，下端與所述進油通道相通。
4.根據權力要求3所述的真空凈油機，其特征在于所述集油葉輪上設有集油葉輪氣管，所述集油葉輪氣管一端連通所述濾筒真空腔，另一端連通所述集油葉輪上方的氣腔。
5.根據權力要求I或4所述的真空凈油機，其特征在于所述排氣管包括水平管和垂直管，所述水平管內腔與所述垂直管內腔相連通形成十字形腔，所述垂直管上下兩端均與所述中心氣管密封相連。
全文摘要
本發明涉及一種真空凈油機，其解決了現有離心式凈油機排氣效果差和凈油效率低的技術問題，其設有大葉輪和濾筒，大葉輪與濾筒固定連接，大葉輪設有進油通道；濾筒內設有主軸，主軸的上端設有集油葉輪，主軸的外周套設有碟片支架；碟片支架下端與大葉輪固定連接，碟片支架外周形成有濾筒真空腔；主軸為管狀結構，其內腔中設有中心氣管，中心氣管沿集油葉輪的中心軸線貫穿而出，中心氣管上設有排氣管，排氣管一端與中心氣管的內腔相通，另一端與濾筒真空腔相通，本發明可廣泛應用于凈化領域。
文檔編號B01D33/11GK103111099SQ20131004783
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者胡云龍, 劉攀 申請人:威海戥同測試設備有限公司