專利名稱：粉體集中收料裝置的制作方法
粉體集中收料裝置技術領域
本發明屬于作業技術領域，涉及一種收集裝置，特別是一種粉體集中收料裝置。
背景技術：
在日常生產中，某些產品為粉末狀，如磷酸鐵鋰、氧化鐵、鈦白粉等等。
在生產中為了收集產品，則需采用粉料回收裝置。關于粉料回收裝置的文獻 如中國專利文獻公開的懸浮窯破碎粉回收裝置[申請號201020295746. 7 ;公告號 CN201776058U]，旋風筒除塵器、布袋除塵器，旋風筒除塵器的出風口通過管道連接布袋塵 塵器的進風口。本回收裝置雖然能夠收集粉料；但還是存在著一些缺陷采用上述回收裝 置收集粉料時，旋風筒除塵器捕集大顆粒粉料，小顆粒粉料便隨空氣進入布袋除塵器，進而 被布袋除塵器捕集；即旋風筒除塵器收集的粉料粒度明顯大于布袋除塵器收集的粉料粒 度。而某些產品(如磷酸鐵鋰粉料)在實際使用中需要將大顆粒和小顆粒混合在一起；顯然 采用上述回收裝置收集的產品需要再次攪拌混合，于是存在著工序增多、設備投入增大、操 縱人員增多、生產成本增加等等問題。發明內容
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種粉體集中收料裝置， 利用本粉體集中收料裝置解決分級收集的問題。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現一種粉體集中收料裝置，其特征在于， 包括旋風收料器，所述的旋風收料器具有筒體、錐體、與筒體內腔相連通的進料管、與錐體 小端口相連通的排料管和位于筒體內的排氣管，排氣管的一端從筒體頂面穿出；所述的排 氣管內串聯有將排氣管分隔為過濾外腔和過濾內腔的袋式收料器；所述的過濾外腔與筒體 內腔相連通。
利用本粉體集中收料裝置收集粉料，進料管與粉料排出管通相連通，排氣管與風 機相連通，排料管與接料倉相連通且排料管上串聯有能使排料管處于連通或截止狀態的 閥。風機運行，粉料與空氣由切向進料管進入旋風收料器時氣流將由直線運動變為圓周運 動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動。含粉料的氣體在旋 轉過程中產生離心力，將相對密度大于氣體的粉料甩向器壁。粉料一旦與器壁接觸，便失去 徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣體 到達錐體時，因圓錐形的收縮而向旋風收料器中心靠攏。根據“旋轉矩”不變原理，其切向 速度不斷提高，粉料所受離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的 旋轉方向從旋風收料器中部，由下反轉向上，繼續做螺旋性流動，即內旋氣流。最后一部分 未被捕集的粉料也由此進入排氣管過濾外腔。
未被捕集的粉料再次被袋式收料器捕集，更潔凈的氣體進入排氣管過濾內腔，經 排氣管排出管外。被袋式收料器捕集的粉料經清灰裝置自然地落下進入排灰管；由此大顆 粒的粉料和微小顆粒的粉料均進入排灰管，即收集得到的粉料大顆粒與微小顆粒便混合在一起。
在上述的粉體集中收料裝置中，所述的袋式收料器包括濾袋、用于支撐濾袋的框 架；所述框架固定在旋風收料器上；所述的濾袋內腔中設有反吹氣管。
在上述的粉體集中收料裝置中，所述的旋風收料器上設有能使粘附在排氣管內外 壁上的粉料脫離的清壁機構。
在上述的粉體集中收料裝置中，所述的清壁機構包括錘頭和能使錘頭與排氣管管 壁相抵靠的氣缸，所述的氣缸固定在旋風收料器上。
在上述的粉體集中收料裝置中，所述的錘頭位于排氣管外側，所述的氣缸固定在 筒體外壁上，所述的錘頭外套設有密封管，所述的密封管一端與筒體內壁密封連接，另一端 與排氣管外壁密封連接。
在上述的粉體集中收料裝置中，所述的密封管管壁上部呈尖狀。
在上述的粉體集中收料裝置中，所述的錘頭位于排氣管內側，所述的氣缸固定在 排氣管內壁上。
在上述的粉體集中收料裝置中，所述的氣缸的活塞桿上套設有彈簧，所述的彈簧 的一端與錘頭相抵靠，另一端與氣缸的缸體相抵靠。
在上述的粉體集中收料裝置中，所述的清壁機構為固定在筒體上至少能使排氣管 振動的振動器。
在上述的粉體集中收料裝置中，所述的袋式收料器包括濾袋、用于支撐濾袋的框 架；所述框架固定在旋風收料器上；所述的振動器還能使濾袋振動。
在上述的粉體集中收料裝置中，所述的進料管呈圓弧狀或呈螺旋狀。
與現有技術相比，本粉體集中收料裝置的旋風收料器對大顆粒的粉料進行捕集， 避免大顆粒的粉料沖破袋式收料器的濾袋；保證濾袋的使用壽命及粉體集中收料裝置運行 的穩定性。
本粉體集中收料裝置即捕集大顆粒的粉料，又捕集微小顆粒的粉料，且捕集的大 顆粒和微小顆粒粉料均進入旋風收料器的排灰管，即大小顆粒自動地混合在一起，避免發 生分級收集現象。
本粉體集中收料裝置還能避免粉料粘附在器壁上，即避免粉料浪費、變質或腐蝕 器壁等現象，由此有效地保證了產品的質量和本粉體集中收料裝置的使用壽命。
圖1是本粉體集中收料裝置的立體結構示意圖。
圖2是本粉體集中收料裝置的剖視結構示意圖。
圖3是本粉體集中收料裝置優化方案的剖視結構示意圖。
圖4是圖3中A-A處剖視結構示意圖。
圖5是本粉體集中收料裝置進料管的另一種結構示意圖。
圖中，1、筒體；2、錐體；3、進料管；4、排料管；5、排氣管；6、袋式收料器；6a、反吹 氣管；7、錘頭；8、氣缸；8a、活塞桿；9、密封管；10、彈簧。
具體實施方式
以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述， 但本發明并不限于這些實施例。
如圖1和圖2所示，本粉體集中收料裝置包括旋風收料器和袋式收料器6。
旋風收料器具有筒體1、錐體2、與筒體I內腔相連通的進料管3、與錐體2小端口 相連通的排料管4和位于筒體I內的排氣管5，排氣管5的一端從筒體I頂面穿出。進料管 3呈圓弧狀，根據實際情況，進料管3還呈螺旋狀，如圖5所示，該結構使粉料和氣體螺旋向 下流動，使粉料不易沉降在進料管3上。
袋式收料器6包括濾袋、用于支撐濾袋的框架；框架固定在旋風收料器上；濾袋內 腔中設有反吹氣管6a。更具體來說，袋式收料器6串聯設置在排氣管5內；框架通過可拆 卸結構固定在筒體I上或排氣管5上；由此將排氣管5分隔為過濾外腔和過濾內腔；過濾外 腔與筒體I內腔相連通。間歇地向反吹氣管6a內供氣，使過濾內腔壓力升高，迫使附著在 濾袋上的粉塵脫離，保證袋式收料器6通風性及捕集粉料效率。
作為優先，為了避免粉料粘附在器壁上，即避免粉料浪費、變質或腐蝕器壁等現 象，于是在旋風收料器上設有能使粘附在排氣管5內外壁上的粉料脫離的清壁機構。具體 來說，如圖3所示，清壁機構包括錘頭7和能使錘頭7與排氣管5管壁相抵靠的氣缸8，氣 缸8固定在旋風收料器上。氣缸8快速驅動錘頭7運動迫使錘頭7敲擊排氣管5，并產生振 動，迫使粘附在排氣管5管壁上的粉料脫落。另外，工人可直接手持錘子敲擊筒體1、錐體2 和進料管3等部件，使對應地部件內壁上粘附的粉料脫落。
若錘頭7敲擊排氣管5外壁，則錘頭7位于排氣管5外側，氣缸8固定在筒體I外 壁上，錘頭7外套設有密封管9，密封管9 一端與筒體I內壁密封連接，另一端與排氣管5外 壁密封連接。為了避免粉料堆積在密封管9管壁上表面，密封管9管壁上部呈尖狀；如圖4 所示，密封管9的橫截面呈三角形；由此有效地避免粉料大量及長時間堆積在密封管9管壁 上表面。
若錘頭7敲擊排氣管5內壁，則錘頭7位于排氣管5內側，氣缸8固定在排氣管5 內壁上。
氣缸8的活塞桿8a上套設有彈簧10,彈簧10的一端與錘頭7相抵靠,另一端與氣 缸8的缸體相抵靠；氣缸8驅動錘頭7向遠離排氣管5管壁方向運動,錘頭7再在彈簧10 的彈力作用下敲擊排氣管5管壁；該結構有效避免氣壓過高造成敲擊作用力過大而損傷排 氣管5，避免氣壓過低造成敲擊作用力過小而使粘附的粉料無法脫離的現象。
根據實際情況，清壁機構和袋式收料器6可采用以下方案替換清壁機構為振動 器；振動器固定在筒體I上，振動器至少能使排氣管5振動；更具體來說，振動器的振動頭 與排氣管5管壁相依靠；本振動器即可間歇動作將粘附的粉料振脫離，也可持續動作，避免 粉料粘附在排氣管5器壁上。
袋式收料器6包括濾袋、用于支撐濾袋的框架；框架固定在旋風收料器上；振動器 還能使濾袋振動。即振動器的振動頭還可與框架相依靠；也可使振動頭與筒體I相依靠，實 現排氣管5、筒體I和框架等部件一起振動。通過振動器帶動框架、濾袋抖動，實現濾袋的清 灰。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明 的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種粉體集中收料裝置，其特征在于，包括旋風收料器，所述的旋風收料器具有筒體(I)、錐體(2)、與筒體(I)內腔相連通的進料管(3)、與錐體(2)小端口相連通的排料管(4) 和位于筒體(I)內的排氣管(5)，排氣管(5)的一端從筒體(I)頂面穿出；所述的排氣管(5) 內串聯有將排氣管(5)分隔為過濾外腔和過濾內腔的袋式收料器(6);所述的過濾外腔與筒體(I)內腔相連通。
2.根據權利要求1所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的袋式收料器(6)包括濾袋、用于支撐濾袋的框架；所述框架固定在旋風收料器上；所述的濾袋內腔中設有反吹氣管(6a)。
3.根據權利要求1所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的旋風收料器上設有能使粘附在排氣管(5)內外壁上的粉料脫離的清壁機構。
4.根據權利要求3所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的清壁機構包括錘頭 (7 )和能使錘頭(7 )與排氣管(5 )管壁相抵靠的氣缸(8 )，所述的氣缸(8 )固定在旋風收料器上。
5.根據權利要求4所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的錘頭(7)位于排氣管 (5)外側，所述的氣缸(8)固定在筒體(I)外壁上，所述的錘頭(7)外套設有密封管(9)，所述的密封管(9) 一端與筒體(I)內壁密封連接，另一端與排氣管(5)外壁密封連接。
6.根據權利要求5所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的密封管(9)管壁上部呈尖狀。
7.根據權利要求4所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的錘頭(7)位于排氣管(5)內側，所述的氣缸(8)固定在排氣管(5)內壁上。
8.根據權利要求4至7中的任意一項所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的氣缸(8)的活塞桿(8a)上套設有彈簧(10)，所述的彈簧(10)的一端與錘頭(7)相抵靠，另一端與氣缸(8)的缸體相抵靠。
9.根據權利要求3所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的清壁機構為固定在筒體(I)上至少能使排氣管(5)振動的振動器。
10.根據權利要求9所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的袋式收料器(6)包括濾袋、用于支撐濾袋的框架；所述框架固定在旋風收料器上；所述的振動器還能使濾袋振動。
全文摘要
本發明提供了一種粉體集中收料裝置，屬于作業技術領域。它解決了現有的回收裝置收集的產品需要再次攪拌混合，于是存在著工序增多、設備投入增大、操縱人員增多、生產成本增加等等問題。本粉體集中收料裝置，包括旋風收料器，旋風收料器具有筒體、錐體、與筒體內腔相連通的進料管、與錐體小端口相連通的排料管和位于筒體內的排氣管，排氣管的一端從筒體頂面穿出；排氣管內串聯有將排氣管分隔為過濾外腔和過濾內腔的袋式收料器；過濾外腔與筒體內腔相連通。本粉體集中收料裝置即捕集大顆粒的粉料，又捕集微小顆粒的粉料，且捕集的大顆粒和微小顆粒粉料均進入旋風收料器的排灰管，即大小顆粒自動地混合在一起，避免發生分級收集現象。
文檔編號B01D50/00GK103055648SQ20131002612
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者李正斌 申請人:李正斌