不帶有托板螺母的旋裝過濾器的制造方法

不帶有托板螺母的旋裝過濾器的制造方法
【專利摘要】本發明所提供的旋裝過濾器不再使用托板螺母，減少了分離的組件的數量。該旋裝過濾器應用過濾器濾筒的端板來執行一些功能作為替代，這些功能包括：封閉過濾器骨架的開口端、在臟流體側和清潔流體側之間進行密封、在過濾器和安裝頭之間進行密封以防止泄漏到過濾器之外進入環境、使過濾器濾筒連接于骨架、及對過濾介質的端部進行密封。
【專利說明】不帶有托板螺母的旋裝過濾器
【技術領域】
[0001]本發明一般涉及用于流體，例如油或燃料，的旋裝過濾器，過濾器配置為安裝頭的附加裝置，不使用這類過濾器中通常會使用的托板螺母。
【背景技術】
[0002]根據一些現有技術中的設計，典型的旋裝流體過濾器會使用內螺紋金屬托板螺母安裝于安裝頭。該托板螺母固定于過濾器骨架且包括至少一個流入口和流出口。帶有托板螺母的旋裝過濾器經常會包括大量需要形成過濾器的組件，增加了過濾器的成本和組裝復雜度。
[0003]一些已知的旋裝流體過濾器已經去掉了托板螺母。這種例子包括美國申請7，434，697 和 7，614，504。
[0004]不管旋裝過濾器是否包括托板螺母，必須在頭和過濾器之間提供密封以防止泄漏到過濾器之外進入環境，而且必須在流入口和流出口之間提供密封以防止未過濾的流體從入口泄漏到已過濾的流體輸出。通常由過濾器的分離的部分來提供這些密封功能，包括使用已裝入的密封墊圈。
[0005]最好能對旋裝過濾器進行改進。

【發明內容】

[0006]在此所述的旋裝過濾器不再使用托板螺母，減少了分離的組件的數量。旋裝過濾器應用過濾器濾筒的頂端板執行一些功能作為替代，這些功能包括:封閉過濾器骨架的開口端、在臟流體側和清潔流體側之間進行密封、在過濾器和安裝頭之間進行密封以防止泄漏到過濾器之外進入環境、使過濾器濾筒連接于骨架、及對過濾介質的端部進行密封。
[0007]這種過濾器制造較為便宜，這包括了通過去掉傳統旋裝過濾器內能找到的許多組件所節約的成本。所減少的組件的數量也有助于減少過濾器的重量。此外，通過在頂端板集成多個功能避免了使用分離的密封墊圈同時提供了獨有的接口設計。而且，去掉托板螺母為過濾器的頂部帶來了更多的空間可用，可應用于最大縫隙寬度或緊湊的過濾器設計。
[0008]在一個實施方式中，旋裝過濾器包括骨架，該骨架具有開口端和封閉端。骨架包括開口端附近的螺紋，該螺紋配置為將骨架連接于安裝頭。排列于骨架內的過濾器濾筒包括過濾介質，該過濾介質適用于過濾流體，包括但不限于油或燃料，燃料例如是柴油燃料。端板連接于過濾介質且位于骨架的開口端附近且對其進行封閉。端板具有周緣、中央流體通道、及多條流體通道，周緣連接于骨架的側壁的一端且將濾筒固定于骨架，中央流體通道與過濾介質的內空間流通，多條流體通道位于周緣和中央流體通道之間且與骨架的內部空間流通。端板也可包括與其一體形成的第一和第二密封件。第一密封件位于中央流體通道附近且連續環繞中央流體通道，從而與安裝頭一起進行密封以分開離開過濾器的已過濾的流體和進入過濾器的臟的流體。第二密封件位于周緣附近且連續地環繞端板，從而與安裝頭一起進行密封以防止在過濾器和安裝頭之間的流體泄漏。[0009]如上所述的過濾器濾筒的端板的各種功能可一個個分開使用，或者進行功能的任意組合。例如，端板可封閉過濾器骨架的開口端且用于將過濾器濾筒連接于骨架，但是由一體形成在端板上的密封件以外的密封件來提供密封。在另一個例子中，端板可包括一體的密封件以在臟流體側和清潔流體側之間進行密封且在過濾器和安裝頭之間進行密封以防止泄漏到過濾器之外進入環境，且端板可實質上封閉過濾器骨架的端部，但濾筒可以使用端板之外的方式固定于骨架。其他功能的組合對于端板來說也是可能的。
[0010]端板可用適用于讓第一和第二密封件執行它們預期的密封功能的任意材料形成。例如，可用增塑溶膠、聚氨酯、帶有聚氨酯的塑料、或其他塑料材料來形成端板。
[0011]第二端板的周緣可以任意方式連接于骨架，適用于將濾筒固定于骨架。附加方式可以是可拆卸的以允許更換過濾器濾筒，或者在整個過濾器要被配置的情況下是固定的。附加方式的例子包括但不限于:周緣和骨架之間的扣合連接、將骨架的側壁旋轉焊接于周緣、將周緣與骨架的側壁的端部一起制模。
[0012]用于將過濾器連接于安裝頭的螺紋可以是外螺紋或內螺紋。螺紋可一體地形成在側壁上或可形成在連接帽上，連接帽配置于骨架的開口端附近且相對于骨架可旋轉。
[0013]在此所述的改進后的旋裝過濾器具有兩個主要子配件，即過濾器濾筒和骨架。此夕卜，過濾器濾筒的頂端板配置為執行許多功能，這些功能中的大多數在現有的旋裝過濾器設計中是由分離的組件來執行的。因此，相對于現有的旋裝過濾器設計減少了過濾器的組件數量，從而減少了成本。此外，使用頂端板來封閉骨架的開口端使可用的過濾介質區變大。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1示出了在此所述的能安裝于安裝頭的改進后的過濾器的一個實施方式。
[0015]圖2是安裝于安裝頭的圖1中的過濾器的剖視圖。
[0016]圖3是圖2中盒部4所包含的部分的局部放大圖。
[0017]圖4是圖1中的過濾器的局部剖視圖。
[0018]圖5是圖1中的過濾器的剖視圖，示出了縫隙寬度和褶狀厚度的增加。
[0019]圖6是圖5中盒部5所包含的部分的局部放大圖。
[0020]圖7是圖5中盒部6所包含的部分的局部放大圖。
[0021]圖8示出了濾頭的下側。
[0022]圖9示出了在此所述的能安裝于安裝頭的改進后的過濾器的另一個實施方式。
[0023]圖9A是圖9中盒部9A所包含的部分的局部放大圖。
[0024]圖9B是與圖9A類似的局部放大圖，但是通過端板的入口開口中的一個所得。
[0025]圖10示出了在此所述的能安裝于安裝頭的改進后的過濾器的另一個實施方式。
[0026]圖11是圖10中盒部8所包含的部分的局部放大圖。
[0027]圖12示出了在此所述的能安裝于安裝頭的改進后的過濾器的另一個實施方式。
[0028]圖13是頭和過濾器之間的密封的另一個實施方式的局部放大圖。
[0029]圖14示出了在此所述的能安裝于安裝頭的改進后的過濾器的另一個實施方式。
[0030]圖15示出了用于將圖14中的過濾器安裝于頭的帽。
[0031]圖16示出了在此所述的能安裝于安裝頭的改進后的過濾器的另一個實施方式。[0032]圖17示出了用于將圖16中的過濾器安裝于頭的帽的另一個實施方式。
[0033]圖18示出了在此所述的改進后的過濾器，緊鄰于圖18的圖19示出了使用托板螺母的現有技術中的過濾器。
【具體實施方式】
[0034]首先，參照圖1-7，示出了根據一個實施方式的旋裝流體過濾器10。過濾器10配置為可拆卸地連接于過濾器安裝頭12。在此所用的術語“旋裝”是指使用旋轉來影響過濾器10連接或不連接于頭12。然而，可以理解的是，在此所述的概念可應用于過濾器和頭之間的連接中頭不需要旋轉的其他形式。
[0035]在此所述的流體過濾器10配置為對油或柴油燃料那樣的燃料進行過濾。然而，可以想到的是，在此所述的概念可應用于對其他類型的流體進行過濾的過濾器，包括例如水那樣的液體及空氣。此外，在此所述的過濾器配置為用于流體從內向外流，流體通常在過濾的過程中沿徑向表面流經介質。
[0036]頭12包括用于要被過濾器10過濾的臟的流體的入口 14和用于已被過濾器過濾的流體的出口 16。入口 14與內部環狀空間18相通，出口 16與出口空間20相通。如圖1和2所示，頭12包括帶有形成在其內部的內螺紋24的環狀墊圈22，用于連接到過濾器10。環狀連續密封表面26形成在頭的內部且在墊圈22的基端的附近。此外，如圖1，2和8所示，密封筋28在密封表面26的內部沿徑向從頭的內部朝過濾器10向下伸出。筋28具有通常面朝過濾器的中央軸的成角度的密封表面30。在密封表面26和筋28之間規定空間18。
[0037]濾頭12優選為配置為如果企圖安裝到不正確的過濾器時避免密封。例如，如圖8所示，筋28具有多條隔開的狹縫32，從而在與頭12—起使用不正確配置的過濾器時避免軸向密封。此外，筋28提供為帶有多個半圓調整片34，從而在與頭12 —起使用不正確配置的過濾器時避免任何徑向密封。
[0038]回到圖1-5，過濾器10具有兩個主要子配件，即骨架40和骨架內的過濾器濾筒42。骨架40可用允許骨架做的很薄的金屬形成。然而，如果骨架能承受操作環境，包括承擔過濾器的載荷和壓力，那么骨架可以用其它材料形成，包括塑料。
[0039]骨架40具有規定了骨架的封閉端的端壁44和從端壁開始延伸的側壁46。側壁46具有與端壁44相對的規定了骨架的開口端的端部48。端壁44和側壁46規定了封閉端和開口端之間的尺寸足夠接收過濾器濾筒42在內的骨架的內部空間50。在一個實施方式中，骨架40可通過軋制、旋轉或其他按照DIN7273標準的形成操作形成為帶有螺紋52的擠壓成形骨架，或者帶有任意特殊的螺紋輪廓。
[0040]過濾器濾筒42包括用于過濾器的適用于對流體進行過濾的過濾介質60。合適的過濾介質60的一個例子是褶狀纖維素介質。然而，可利用的其他類型的過濾介質包括但不限于多介質層和非褶狀介質。以下將進一步詳述的是，使用褶狀介質是有利的，這是因為使用封閉骨架的開口端的端板增加了褶狀介質的縫隙寬度和褶狀厚度，從而增加了介質區。然而，使用非褶狀介質也能實現類似的介質區的增加。
[0041]介質60 —般配置為圓柱狀且規定了內空間62。塑料或金屬的中心筒64位于內空間62內切支撐了過濾介質60的內表面。如下所述，中心筒64具有如下所述灌封入底端板的第一端和被頂端板環繞(如下所述)且幫助規定過濾器的已過濾流體出口的第二端66。
[0042]第一或底端板70連接于過濾介質60的在骨架的封閉端附近的第一端。類似地，第二或頂端板72連接于過濾介質60的位于其附近且封閉骨架的開口端的第二端。端板70和72對介質60的端部進行密封以防止流體沿軸向流經介質的端部，因此所有流體一般沿徑向流過介質。
[0043]在所述實施方式中，使用重疊制模處理將介質60的端部連接于端板70和72，在處理中圍繞介質的端部和中心筒的端部對端板70和72進行制模。在制模過程中，介質60和中心筒64配件的每個端都位于型腔內。當固化時將聚氨酯、增塑溶膠、帶有聚氨酯的塑料、或其他塑料材料灌封化合物導入腔內，介質和中心筒的端部通過固化的材料變為緊密粘合而形成與介質和中心筒呈一體結構的端板70和72。
[0044]然而，可以知道的是，可用其他方式來對介質、中心筒和端板進行依附，包括:使介質和中心筒的端部嵌入預先形成的端板、使用粘合劑、及其它合適的依附方式。
[0045]為了便于建造，端板70和72優選為用相同的材料形成。然而，如下所述，如果有必要或認為有利于執行第二端板72預期的密封功能，端板70和72可用不同的材料形成。用于形成端板的材料可以是任意的適用于執行端板70和72的預期的功能的材料。例如，可用增塑溶膠、聚氨酯、帶有聚氨酯的塑料、或其他塑料材料來形成端板。
[0046]如圖1-5所示，封閉第一端板70意味著沒有經過那里的流體通道。然而，在其他實施方式中，基于過濾介質的預期的功能，可在第一端板70的某處提供一個或更多的開口，例如允許分離的水流向油底殼區。濾中濾結構的過濾器設計或帶疏水性介質的過濾器設計通常會使用這種類型的帶開口結構的端板。在制模操作的過程中多個調整片71形成于端板70的底部。當插入骨架40時，調整片71作為濾筒42的制動器。調整片71允許去除在傳統的旋裝過濾器中通常會使用的彈簧。此外，調整片71也有助于使濾筒42位于骨架40內。
[0047]參照圖4和圖5，第二端板72包括周緣74、中央已過濾流體出口通道76、及多條臟流體入口通道78，周緣74連接于骨架的側壁的端部48，通道76與內空間62流通，通道78位于周緣74和中央流體通道76之間且與內部空間50流通。
[0048]如圖5所示，第二端板72穿過骨架的整個開口端而延伸，封閉了開口端。在圖4和5中可觀察到，周緣74通過將第二端板72重疊制模于端48來連接于端48，將過濾器濾筒固定于骨架。因此，當其安裝于頭12時在預期地使用過濾器的過程中，流體進入過濾器10的唯一路徑就是通過通道78，流體離開過濾器的唯一路徑就是通過通道76。
[0049]除了將第二端板72重疊制模于端48之外，也可以將第二端板72如上所述重疊制模于中心筒64的第二端66。而且,也將第一端板70重疊制模于中心筒64的第一端。
[0050]參照圖2-5，第二端板72包括第一密封件80和第二密封件82，第一密封件80配置為與密封筋28 —起進行密封以分開離開過濾器的已過濾的流體和進入過濾器的臟的流體，第二密封件82配置為與密封表面26 —起進行密封以防止在過濾器和安裝頭之間的流體泄漏.密封件80和82與端板72形成為一體且用與形成端板72相同的材料來形成。
[0051]第一密封件80位于中央流體通道76附近且不間斷環繞且規定了中央流體通道76。第一密封件80包括成角度的表面84，與如圖2和3所示的密封筋上的成角度的表面30嵌合。中心筒64的第二端66提供對密封件80的支撐。因此，通過在兩個中心筒64的固定部件和密封筋28的成角度的表面之間擠壓密封件80，實現了有角度的密封。這形成了對清潔側和臟側的密封。該密封中的角度也提供了校正且注重于在過濾器10和頭12進行裝配的過程中由螺紋52導致的徑向偏差。
[0052]第二密封件82位于周緣74或其附近且連續地環繞第二端板。第二密封件82配置為與如圖2和3所不的密封表面26嵌合。
[0053]以下對過濾器10的使用進行詳述。如圖1所示，過濾器10朝頭12移動，然后使用如圖2所示的螺紋24和52穿入頭。當完全穿入頭時，密封件80的成角度的表面84對密封筋28的成角度的表面30進行密封，同時密封件82對密封表面26進行密封。如果安裝了設計不正確的過濾器，過濾器無法正確對成角度的表面30進行密封，從而密封筋28上的狹縫32和/或調整片34會允許流體泄漏。
[0054]由圖2中的箭頭示出過濾器中流體的流動。要被過濾的流體如箭頭所示，通過入口 14流入頭，流入空間18，再經過端板72的通道78進入過濾器。然后流體一般會在過濾介質內部徑向地流過，通過中心筒的開口進入內空間62。然后已過濾的流體向上流過出口通道76，進入空間20，通過出口 16離開。
[0055]圖9，9A和9B示出了過濾器100的另一個實施方式，在許多方面上都與過濾器10類似。因此，只會對與過濾器10的差異進行詳述，與過濾器10的特征相類似的特征會賦予相同的附圖標號。如圖9所示，頭102配置為關于流體入口和密封表面26與頭12相類似。
[0056]過濾器100與過濾器10的主要差異在于中心筒和流體出口的設計。第二端板73包括第一密封件90，第一密封件90配置為在密封件82對密封表面26進行密封的同時與頭的出口筒91 一起進行徑向密封。此外，過濾器100包括中心筒108，其第一端如在過濾器10中那樣嵌入第一端板70。然而，在圖9A和圖9B中能看到，中心筒108的第二端簡單地灌封入第二端板73中在密封件90和密封件82之間的位置。
[0057]如圖9A和9B所示，端板73的周緣74通過將第二端板73重疊制模于端48來連接于骨架的端部48，將過濾器濾筒固定于骨架。
[0058]圖10和11示出了使用了不同配置的第二端板122的過濾器120的一個實施方式。端板122包括第一密封件124，其配置為與頭的出口筒126 —起進行徑向密封。端板122也包括第二密封件128，其由軸向伸出筋和內表面130和成角度的外表面132所形成。密封件128恰好嵌入形成在內筋134和外筋136之間的頭上的溝道。成角度的外表面132與外筋136上成角度的表面嵌合且對其進行密封，同時內表面130對內筋134的表面進行密封。
[0059]此外,端板122包括周緣140,周緣140呈環形連續圓珠狀。珠狀邊緣140配置為與骨架的球面端142扣合連接。扣合連接允許在過濾器濾筒的可用壽命結束時進行替換。可將端142和周緣140旋轉焊接在一起來代替扣合連接。對過濾器不見進行旋轉焊接在現有技術中是已知的。
[0060]圖12示出了使用了不同配置的第二端板152的過濾器150的一個實施方式。在該實施方式中，端板152包括第一密封件154，其配置為與頭的出口筒156 —起進行徑向密封。端板152也包括第二密封件158，其與和圖9A中的密封表面26相類似的密封表面160嵌合且對其進行密封。此外，端板152包括周緣162，其包括環狀連續的徑向凹槽164，配置為與骨架的球面端166扣合連接。該扣合連接允許在過濾器濾筒的可用壽命結束時進行替換。可將端166和周緣162旋轉焊接在一起來代替扣合連接。[0061]圖13示出了帶有第二密封件182的第二端板180的另一個實施方式，第二密封件182具有球面邊緣184，球面邊緣184與頭上的球面密封表面嵌合且對其進行密封。第一密封件186配置為與頭的出口筒一起進行徑向密封。
[0062]圖14和圖15示出了過濾器200的一個實施方式，將過濾器200連接于頭的螺紋形成在位于過濾器的開口端附近且相對于骨架可旋轉的連接帽202上。骨架的頂端204向外展開且規定了架部206。帽202包括與架部206嵌合的底端及頂端，頂端是與頭的外螺紋嚙合的內螺紋208。
[0063]過濾器200也包括帶有配置為與圖12中的第一密封件154相類似的第一密封件212和位于周緣216的第二密封件214的第二端板210。周緣216規定了接納骨架的端部的徑向狹縫，第二密封件214在此規定了狹縫的上端且與頭的密封表面進行密封。這種結構允許端板210扣合連接入骨架。作為另一種選擇，可將骨架的端部和端板210旋轉焊接在一起。而且，連接帽202可以松動地裝在過濾器200的端部上。這允許了從連接帽202移除過濾器，從而對過濾器200進行替換。
[0064]圖16和17示出了過濾器231的另一個實施方式，其在許多方面上都與圖9中的過濾器100類似。因此，只會對與過濾器100的差異進行詳述，與過濾器100的特征相類似的特征會賦予相同的附圖標號。如圖16所示，頭230配置為如圖9，9A和9B所示出的頭102，包括流體入口和流體出口，以及類似的密封表面26和出口筒91。
[0065]過濾器231與過濾器100的主要差異在于骨架的沒有形成螺紋的設計和將過濾器231連接于濾頭230的連接配置。過濾器231以與圖14所示的連接過濾器200所類似的方式連接于頭230，將過濾器231連接于頭230的螺紋形成在連接帽236上，連接帽236設置為接近于過濾器骨架232的開口端附近且相對于骨架可旋轉。帽236包括底端238和上端，底端238與形成在骨架232上的架部233嵌合，上端是用于與頭230上的外螺紋239嚙合的內螺紋237。
[0066]圖10-14及16中的過濾器的下部未示出的部分可以類似于圖1_2及9所示出的過濾器的下部，或者它們的配置也可以不同于圖1-2及9。
[0067]參照圖18和19，緊鄰現有技術中的使用托板螺母的過濾器300，示出根據在此所述的概念構造的過濾器250。如上所述，過濾器250具有兩個主要子配件，即骨架和過濾器濾筒，過濾器濾筒包括過濾介質、中心筒、制模底端板及制模頂端板，在其周緣處固定于骨架以封閉骨架的開口端且規定第一和第二密封件。避免使用托板螺母允許在過濾器的頂部有更多的可用空間，可用于增加過濾介質的縫隙寬度(如圖5所示)，從而增加了過濾介質區，或者用于減少過濾器的軸向長度。此外，因為制模頂端板延伸為封閉骨架的開口端，可增加過濾介質的褶狀厚度(如圖5所示)，從而增加了過濾介質區。
[0068]與此相反的是，現有技術中的過濾器300包括了在圖19中列出的所有組件。此外，相對于過濾器250的軸向長度，存在托板螺母會導致增加過濾器300的軸向長度。
[0069]本發明所公開的內容可以以其他具體形式體現而不背離其精神或本質特征。所述實施例被認為在所有方面都僅是說明性的而不是限制性的。本公開的范圍因此由所附的權利要求不是由前面的描述來表明。所有在權利要求的等同物的含義和范圍內的變化都在其范圍之內。
【權利要求】
1.一種旋裝過濾器，其特征在于， 包括骨架和過濾器濾筒， 所述骨架具有規定了該骨架的封閉端的端壁和從該端壁延伸出的側壁，所述側壁具有與所述端壁相對的規定了所述骨架的開口端的端部，所述端壁和所述側壁規定了封閉端和開口端之間的所述骨架的內部空間，所述端壁的端部包括在開口端附近的螺紋，該螺紋配置為將所述骨架連接于安裝頭上， 所述過濾器濾筒位于所述骨架的內部空間內，該過濾器濾筒包括: 過濾介質，該過濾介質適用于對流體進行過濾且規定了內空間； 中心筒,該中心筒位于所述內空間中且對所述過濾介質的內表面進行支撐； 封閉的第一端板，該封閉的第一端板連接于所述過濾介質的第一端且位于所述骨架的封閉端附近；及第二端板， 該第二端板連接于所述過濾介質的第二端且位于所述骨架的開口端附近并封閉該開口端， 該第二端板包括周緣、中央流體通道、及多條流體通道，周緣連接于所述骨架的側壁的端部，中央流體通道與所述內空間流通，多條流體通道位于周緣和中央流體通道之間且與所述內部空間流通； 該第二端板包括一體地形成于該第二端板的第一和第二密封件，所述第一密封件位于中央流體通道附近且連續環繞中央流體通道，從而與所述安裝頭一起進行密封以分開離開過濾器的已過濾的流體和進入過濾器的臟的流體，所述第二密封件位于周緣附近且連續環繞所述第二端板，從而與所述安裝頭一起進行密封以防止在過濾器和所述安裝頭之間的流體泄漏。
2.根據權利要求1所述的旋裝過濾器，其特征在于， 所述第一密封件環繞所述中心筒的端部且與該端部緊密嵌合，所述第一密封件包括徑向上在所述中心管的端部的外面的成角度的表面，用于與所述安裝頭上的成角度的表面一起進行密封，從而在所述中心筒的端部和所述安裝頭上的成角度的表面之間擠壓所述第一密封件。
3.根據權利要求1所述的旋裝過濾器，其特征在于， 所述第二密封件位于所述骨架的所述側壁的端部附近。
4.根據權利要求1所述的旋裝過濾器，其特征在于， 第一和第二端板包括多個與該第一和第二端板一體形成的調整片，該調整片在朝所述端壁的方向上從所述封閉的第一端板開始延伸且與所述骨架嵌合。
5.根據權利要求1所述的旋裝過濾器，其特征在于， 通過所述周緣和所述側壁的端部之間的扣合、所述側壁的端部與所述周緣旋轉焊接、或所述周緣與所述側壁的端部一同制模來使所述第二端板的所述周緣連接于所述骨架的所述側壁的端部。
6.根據權利要求1所述的旋裝過濾器，其特征在于， 開口端附近的螺紋是一體地形成在所述側壁上的外螺紋或形成在帽上的內螺紋，該帽位于開口端附近且相對于所述骨架可旋轉。
7.根據權利要求2所述的旋裝過濾器，其特征在于， 所述第一密封件在遠離第一端板的方向上從第二端板開始延伸。
8.一種旋裝過濾器，其特征在于， 包括骨架和過濾器濾筒， 所述骨架具有規定了該骨架的封閉端的端壁和從該端壁延伸出的側壁，所述側壁具有與所述端壁相對的規定了所述骨架的開口端的端部，所述端壁和所述側壁規定了封閉端和開口端之間的所述骨架的內部空間，所述端壁的端部包括在開口端附近的結構，該結構配置為將所述骨架連接于安裝頭上， 所述過濾器濾筒位于所述骨架的內部空間內，該過濾器濾筒包括: 過濾介質，該過濾介質適用于對流體進行過濾且規定了內空間； 第一端板，該第一端板連接于所述過濾介質的第一端且位于所述骨架的封閉端附近，該第一端板對所述過濾介質的第一端進行密封；及第二端板， 該第二端板連接于所述過濾介質的第二端且位于所述骨架的開口端附近并封閉該開口端，該第二端板對所述過濾介質的第二端進行密封， 該第二端板包括周緣、中央流體通道、及多條流體通道，周緣連接于所述骨架的側壁的端部，中央流體通道與所述內空間流通，多條流體通道位于周緣和中央流體通道之間且與所述內部空間流通； 該第二端板包括一體地形成于該第二端板的第一和第二密封件，所述第一密封件位于中央流體通道附近且連續環繞中央流體通道，從而與所述安裝頭一起進行密封以分開離開過濾器的已過濾的流體和進入過濾器的臟的流體，所述第二密封件位于周緣附近且連續環繞所述第二端板，從而與所述安裝頭一起進行密封以防止在過濾器和所述安裝頭之間的流體泄漏。
9.根據權利要求8所述的旋裝過濾器，其特征在于， 還包括中心筒，該中心筒位于所述內空間中且從所述第一端板向所述第二端板延伸，該中心筒具有分別與所述第一端板和所述第二端板一起制模的第一端和第二端。
10.根據權利要求9所述的旋裝過濾器，其特征在于， 所述第一密封件環繞所述中心筒的第二端且與該第二端緊密嵌合，所述第一密封件包括徑向上在所述中心管的第二端的外面的成角度的表面，用于與所述安裝頭上的成角度的表面一起進行密封，從而在所述中心筒的第二端和所述安裝頭上的成角度的表面之間擠壓所述第一密封件。
11.根據權利要求8所述的旋裝過濾器，其特征在于， 所述第二密封件位于所述骨架的所述側壁的端部附近。
12.根據權利要求8所述的旋裝過濾器，其特征在于， 所述第一端板包括多個與該第一端板一體形成的調整片，該調整片在朝所述端壁的方向上從所述第一端板開始延伸且與所述骨架嵌合。
13.根據權利要求8所述的旋裝過濾器，其特征在于， 通過所述周緣和所述側壁的端部之間的扣合、所述側壁的端部與所述周緣旋轉焊接、或所述周緣與所述側壁的端部一同制模來使所述第二端板的所述周緣連接于所述骨架的所述側壁的端部。
14.根據權利要求8所述的旋裝過濾器，其特征在于， 所述結構包括一體地形成在所述側壁上的螺紋，或者所述結構包括螺紋帽，該螺紋帽位于開口端附近且相對于所述骨架可旋轉。
15.根據權利要求10所述的旋裝過濾器，其特征在于， 所述第一密封件在遠離所述第一端板的方向上從所述第二端板開始延伸。
16.一種過濾器濾筒，其特征在于，包括: 過濾介質，該過濾介質適用于對流體進行過濾且規定了內空間； 中心筒,該中心筒位于所述內空間中且對所述過濾介質的內表面進行支撐； 封閉的第一端板，該封閉的第一端板連接于所述過濾介質的第一端且對所述過濾介質的第一端進行密封；及 第二端板， 該第二端板連接于所述過濾介質的第二端且對所述過濾介質的第二端進行密封， 該第二端板包括周緣、中央流體通道、及多條流體通道，中央流體通道與所述內空間流通，多條流體通道位于周緣和中央流體通道之間； 該第二端板包括一體地形成于該第二端板的第一和第二密封件，所述第一密封件位于中央流體通道附近且連續環繞中央流體通道，從而與所述安裝頭一起進行密封以分開已過濾的流體和臟的流體，所述第二密封件位于周緣附近且連續環繞所述第二端板，從而與所述安裝頭一起進行密封。
17.根據權利要求16所述的過濾器濾筒，其特征在于， 所述中心筒從第一端板向第二端板延伸,該中心筒具有分別與第一端板和第二端板一起制模的第一端和第二端。
18.根據權利要求17所述的過濾器濾筒，其特征在于， 所述第一密封件環繞所述中心筒的第二端且與該第二端緊密嵌合，所述第一密封件包括徑向上在所述中心管的第二端的外面的成角度的表面。
19.根據權利要求16所述的過濾器濾筒，其特征在于， 第一端板包括多個與該第一端板一體形成的調整片，該調整片在遠離第二端板的方向上從第一端板伸出。
20.根據權利要求18所述的過濾器濾筒，其特征在于， 所述第一密封件在遠離第一端板的方向上從第二端板開始延伸。
【文檔編號】B01D29/15GK103764249SQ201280042491
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年9月6日 優先權日:2011年9月6日
【發明者】A·I·賽沃特, L·梅內茲, C·D·帕里克, G·馬爾貢 申請人:康明斯過濾Ip公司