專利名稱：高壓混流式噴霧干燥造粒塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴霧干燥造粒塔，具體地說是一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，屬于機械制造技術領域。
二背景技術：
干燥、造粒技術有很廣的服務領域，面對陶瓷原料、冶金輔料、粉體材料等眾多的產業，理化性質各不同的物料，產品質量及其他方面千差萬別的要求，干燥、造粒技術是一門跨學科、跨行業、具有實驗科學性的技術。目前噴霧干燥造粒技術已廣泛用于工業領域，但在實際生產中仍有許多問題沒有得到解決。比如在節能、減排，熱能高效利用上，還需研究開發；霧化噴槍堵塞的問題，需要人工用手觸摸進行排查，實際生產中噴槍堵塞狀況不能及時發現或者出現漏查現象；出料溫度過高，增加輸送成本、不便于產品包裝；排風裝置需要手動調節，操作不方便，產品質量不好控制等問題，為解決上述問題，我們設計了這種高壓混流式噴霧干燥造粒塔裝置。
三
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現有噴霧干燥造粒裝置結構復雜，出口產品溫度比較高，能耗高，污染大，霧化噴槍容易堵塞，生產過程中容易出現漏查現象，從而提供一種新的技術方案。為達到上述目的，本實用新型可通過以下技術方案來實現:一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，它是在支架上固定設有干燥塔筒體，在干燥塔筒體下端設有粉料冷卻器，上端與熱風管道相連接，在干燥塔筒體上還設有噴槍總成，在干燥塔筒體上端頂部固定設有熱風分風器，熱風分風器與熱風爐通過熱風管道相連接，熱風分風器通過環形支座與干燥塔筒體上部相連接；在干燥塔筒體內下部朝上2-3米處環繞塔體等距離安裝有噴槍總成,噴槍總成由噴槍槍體、高壓膠管及排氣閥和閥門相連接組成,并在管路上安裝流量檢測報警器，通過管子與高壓泥漿泵相連接；在干燥塔筒體下部安裝有粉料冷卻器，粉料冷卻器由分料錐體和筒體相連接組成，筒體上裝有上配風口和冷風調節門；在干燥塔筒體的支架上設有排風管路，排風管路與旋風除塵裝置通過排風管路及風力調節裝置與濕法除塵裝置相連接；風力調節裝置由安裝在排風管路上的溫度測控器和比例式調節閥及風機相連接；所述的干燥塔筒體上部分是圓筒形，下部分是倒錐形；在支架上固定設有控制裝置。熱風分風器為環形螺旋流線型結構，由分風器內筒和分風器外筒同心套接而成，在分風器內筒內設有螺旋流線形內環導流板，在分風器內筒和分風器外筒之間的環上設有螺旋流線形外環導流板。噴槍總成上均安裝有流量監控報警裝置。粉料冷卻器為菱形結構，在上面設有上配風口和冷風調節門。風力調節裝置是在排風管路上設有溫度測控器和比例式調節閥并通過電路相連接。本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是:結構簡單，制造成本低廉，運行穩定、生產過程簡化、自動化操作控制。熱風分風器由流線型導風板、三圈環形板、底板和環形支座組成，流線型導風板與環形板及底板固定，并通過環形支座安裝在干燥塔頂部，與熱風管道聯接。熱風經過分風器后成勻速螺旋狀，均勻地進入干燥塔內，在干燥造粒塔內自上而下輸送，熱效率高。本實用新型在冶金輔料保護渣的生產，陶瓷原料、粉體干燥、造粒中，能實現節約能源，故障報警，降低出口產品溫度20°c左右，排風裝置溫度自動調節控制，尾氣排放達到國家環保要求。噴槍總成安裝流量監控報警，噴槍堵塞時可發出報警，避免了人工查看噴槍堵塞的漏查等弊端。在干燥塔下錐安裝粉料冷卻器，經風冷式粉料冷卻器冷卻，出料口產品溫度下降20°C左右，降低產品輸送成本，便于包裝。在風力調節裝置安裝有溫度測控及風力比例調節閥，閥門自動比例調節開啟大小，可控制裝置排風溫度，調節控制產品質量。相比人工調節，裝置運行更穩定，產品質量更可靠。
四
圖1為本實用新型一種實施例結構示意圖；圖2為圖1中熱風分配器3俯視結構放大示意圖；圖3為圖1中噴槍總成5結構放大示意圖；圖4為圖1中粉料冷卻器7結構放大示意圖；圖5為圖1中風力調節裝置11結構放大示意圖。圖1中:1、熱風爐，2、熱風管道，3、熱風分風器，4、干燥塔筒體，5、噴槍總成，6、控制裝置，7、粉料冷卻器，8、高壓泥漿泵，9、旋風收塵裝置，10、排風管路，11、風力調節裝置，
12、濕法除塵裝置。圖2中:13、內環導流板,14、外環導流板,15、分風器內筒,16、分風器外筒,17、導
流立板，18、環形支座。圖3中:19、噴槍槍體，20、高壓膠管，21、排氣閥，22、流量檢測報警器，23、閥門。圖4中:24、分料錐體，25、上配風口，26、冷風調節門，27、筒體。圖5中:28、溫度測控器，29、比例式調節閥，30、風機。
五具體實施方式
現在結合附圖以具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明:一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，它是在干燥塔筒體4上端頂部固定設有熱風分風器3，熱風分風器3與熱風爐I通過熱風管道2相連接，熱風分風器3通過環形支座18與干燥塔筒體4上部相連接，熱風分風器3為環形螺旋流線型結構，由分風器內筒15和分風器外筒16同心套接而成，在分風器內筒15內設有螺旋流線形內環導流板13，在分風器內筒15和分風器外筒16之間的環上設有螺旋流線形外環導流板14。在干燥塔筒體4內下部朝上2米處環繞塔體等距離安裝有噴槍總成5，噴槍總成5由噴槍槍體19、高壓膠管20及排氣閥21和閥門23相連接組成，并在每組噴槍總成5管路上安裝有流量檢測報警器22，通過管子與高壓泥漿泵8相連接；在干燥塔筒體4下部安裝有菱形結構的粉料冷卻器7，粉料冷卻器7由分料錐體24和筒體27相連接組成，筒體27上裝有上配風口 25和冷風調節門26 ;在干燥塔筒體4的支架上設有排風管路10，排風管路10 —端通過旋風除塵裝置9與設在干燥塔筒體4底部的吸塵管子相連接，排風管路10的另一端通過風力調節裝置11與濕法除塵裝置12相連接，風力調節裝置11由安裝在排風管路10上的溫度測控器28和比例式調節閥29通過電路相連接，排風管路10的一端與風機30相連接；所述的干燥塔筒體4上部分是圓筒形，下部分是倒錐形；在支架上固定設有控制裝置6。熱風爐I產生的熱風經由熱風管道2與熱風分風器3相連，其安裝在干燥塔筒體4頂部，熱風經過熱風分風器3的內環導流板13和外環導流板14及導流立板17、分風器內筒15、分風器外筒16后，均勻螺旋進入干燥塔筒體4內。液料通過高壓泥漿泵8以高壓狀態進入噴槍總成5的噴嘴旋轉室，形成空氣心旋轉而噴出，噴嘴在干燥塔筒體4內部形成一個空心錐形霧炬，通過霧化噴槍總成5微粒化后，液料表面積有了大幅增加，液滴與熱風先逆流后并流。干燥后的物料形成粒度為0.05 0.8mm的類球狀空心顆粒，經粉料冷卻器7排出，調節粉料冷卻器7的上配風口 25和冷風調節門26可控制干燥排出產品溫度。含塵尾氣經吸塵管進入旋風收塵裝置9進行分離，由排風管路10和風力調節裝置11輸送至濕法除塵裝置12，尾氣再經過濕法除塵裝置12噴淋、洗滌后排出，可使尾氣排放達到國家環保要求。安裝在排風管路10上溫度測控器28和比例式調節閥29自動調節風機30風門開啟度大小，控制干燥、造粒產品的含水率。干燥的空心顆粒狀產品具有良好的填充性、優良的流動性和很低的松密度，經粉料冷卻器7排出產品溫度下降20°C左右，產品經輸送機入料倉，包裝。
權利要求1.一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，它是在支架上固定設有干燥塔筒體，在干燥塔筒體下端設有粉料冷卻器，上端與熱風管道相連接，在干燥塔筒體上還設有噴槍總成，其特征在于:在干燥塔筒體(4)上端頂部固定設有熱風分風器(3)，熱風分風器(3)與熱風爐(I)通過熱風管道(2)相連接，熱風分風器(3)通過環形支座(18)與干燥塔筒體(4)上部相連接；在干燥塔筒體(4)內下部朝上2-3米處環繞塔體等距離安裝有噴槍總成(5)，噴槍總成(5)由噴槍槍體(19)、高壓膠管(20)及排氣閥(21)和閥門(23)相連接組成，并在管路上安裝流量檢測報警器(22)，通過管子與高壓泥漿泵(8)相連接；在干燥塔筒體(4)下部安裝有粉料冷卻器(7)，粉料冷卻器(7)由分料錐體(24)和筒體(27)相連接組成，筒體(27)上裝有上配風口(25)和冷風調節門(26);在干燥塔筒體(4)的支架上設有排風管路(10)，排風管路(10)與旋風除塵裝置(9)通過排風管路(10)及風力調節裝置(11)與濕法除塵裝置(12)相連接；風力調節裝置(11)由安裝在排風管路(10)上的溫度測控器(28)和比例式調節閥(29)及風機(30)相連接；所述的干燥塔筒體(4)上部分是圓筒形，下部分是倒錐形；在支架上固定設有控制裝置(6)。
2.根據權利要求1所述的一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，其特征在于:熱風分風器(3)為環形螺旋流線型結構，由分風器內筒(15)和分風器外筒(16)同心套接而成，在分風器內筒(15)內設有螺旋流線形內環導流板(13)，在分風器內筒(15)和分風器外筒(16)之間的環上設有螺旋流線形外環導流板(14)。
3.根據權利要求1所述的一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，其特征在于:噴槍總成(5)上均安裝有流量監控報警裝置(22)。
4.根據權利 要求1所述的一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，其特征在于:粉料冷卻器(7)為菱形結構，在上面設有上配風口(25)和冷風調節門(26)。
5.根據權利要求1所述的一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，其特征在于:風力調節裝置(11)是在排風管路(10)上設有溫度測控器(28)和比例式調節閥(29)并通過電路相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓混流式噴霧干燥造粒塔，屬于機械制造技術領域。其主要技術特點是在干燥塔筒體上端頂部固定設有熱風分風器，熱風分風器與熱風爐通過熱風管道相連接；在干燥塔筒體內下部朝上2-3米處環繞塔體等距離安裝有噴槍總成，噴槍總成通過管子與高壓泥漿泵相連接；在干燥塔筒體內底部設有吸塵管，吸塵管與旋風除塵裝置相連接，旋風除塵裝置通過排風管路與濕法除塵裝置相連接；所述的干燥塔筒體上部分是圓筒形，下部分是倒錐形；在支架上固定設有控制裝置。本實用新型結構簡單，制造成本低廉，裝置運行穩定，生產自動化操作控制，具有迅速的干燥速度、造出的顆粒為0.05～0.8mm類球狀空心顆粒，尾氣排放達到國家環保要求。
文檔編號B01J2/04GK203075912SQ201220755620
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者徐子勤, 亓豐源, 蔡玉林, 常艷菊, 楊彥鋒, 吳治林, 馬亮, 魏婷, 王軍成 申請人:咸陽非金屬礦研究設計院有限公司