專利名稱：一種造粒機自動連續下料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于造粒機技術領域，涉及用于造粒機的下料裝置，尤其是一種造粒機自動連續下料裝置。
背景技術：
現有技術中，采用“太陽鍋”造粒的生產線，隨著該領域科學技術的發展發生著變化，直徑已由0.Sm發展到了 4.2m以上。但始終存在著卸料時需停機的操作，并且大型“太陽鍋”的停啟，帶來了一系列問題如對電力系統的沖擊、電能的損耗、設備的損壞等。為了解決這些問題并且更近一步的增加產能，生產企業對實現連續卸料的技術產生了迫切的愿望。在食品、醫藥、化工、陶粒等使用其他類型造粒機的生產線，這一需求也都普遍存在，盡管企業也想了許多辦法，但未解決這個技術難題。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種造粒機自動連續下料裝置通過氣動原理，通過在下料口閘板上設置氣缸，并且對氣缸進行自動控制，從而實現造粒機在不停機的情況下自動下料。本實用新型的目的是通過以下技術方案來解決的:這種造粒機自動連續下料裝置，在造粒機的卸料口閘板外側與造粒室的外壁之間連接一能驅動卸料口閘板開閉的氣缸，所述氣缸的進出氣口通過氣動接頭及氣管連接至氣源。上述氣缸的一端與粒機卸料口閘板的外側進行銷軸連接，氣缸的另一端與造粒機的造粒室進行銷軸連接。 上述氣缸與氣源之間還連接有用以控制氣缸的二位五通雙電控電磁閥。本實用新型具有以下有益效果:本實用新型的自動連續下料裝置通過氣動原理，采用氣缸提供閘門的開閉驅動力，并采用電磁閥控制氣缸，以便實現自動下料的目的，該裝置結構簡單，能夠大量應用于現有的造粒機上，改造成本低，并且改造后使制粒機在運動中可實現定位開啟與閉合下料口閘板，徹底解決了下料時需停機的問題，意義重大。
圖1為本實用新型的結構示意圖。其中:1為造粒室；2為下料口閘板；3為氣缸；4為氣管；5為主軸；6為氣動接頭。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:參見圖1，本實用新型的造粒機自動連續下料裝置，是在造粒機的卸料口閘板2外側與造粒室I的外壁之間連接一能驅動卸料口閘板2開閉的氣缸3，即氣缸3的一端(活塞桿的頂端)與粒機卸料口閘板2的外側進行銷軸連接，氣缸3的另一端(缸體的下端)與造粒機的造粒室I進行銷軸連接。氣缸3的進出氣口通過氣動接頭6及氣管4連接至氣源。本實用新型的最佳實施例中，可將氣管4從造粒機主軸5內穿過并通過啟動接頭6連接至氣源。為了實現自動開啟與閉合下料口的操作，氣缸3與氣源之間還連接有用以控制氣缸3的二位五通雙電控電磁閥 。
權利要求1.一種造粒機自動連續下料裝置，其特征在于，在造粒機的卸料口閘板(2)外側與造粒室(I)的外壁之間連接一能驅動卸料口閘板(2)開閉的氣缸(3)，所述氣缸(3)的進出氣口通過氣動接頭(6)及氣管(4)連接至氣源。
2.根據權利要求1所述的造粒機自動連續下料裝置，其特征在于，所述氣缸(3)的一端與粒機卸料口閘板(2)的外側進行銷軸連接，氣缸(3)的另一端與造粒機的造粒室(I)進行銷軸連接。
3.根據權利要求1所述的造粒機自動連續下料裝置，其特征在于，所述氣缸(3)與氣源之間還連接有用以·控制氣缸(3 )的二位五通雙電控電磁閥。
專利摘要本實用新型涉及一種造粒機自動連續下料裝置，該裝置在造粒機的卸料口閘板外側與造粒室的外壁之間連接一能驅動卸料口閘板開閉的氣缸，所述氣缸的進出氣口通過氣動接頭及氣管連接至氣源。本實用新型的自動連續下料裝置通過氣動原理，采用氣缸提供閘門的開閉驅動力，并采用電磁閥控制氣缸，以便實現自動下料的目的，該裝置結構簡單，能夠大量應用于現有的造粒機上，改造成本低，并且改造后使制粒機在運動中可實現定位開啟與閉合下料口閘板，徹底解決了下料時需停機的問題，意義重大。
文檔編號B01J2/00GK203090861SQ201220721119
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月24日 優先權日2012年12月24日
發明者張文, 李曄 申請人:淄博少海懶漢鍋爐有限公司, 陜西省輕工業研究設計院