專利名稱：一種稱重式粉末藥劑自動配制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對選礦廠藥劑配制的自動化控制設備，特別適合于選礦過程對藥劑濃度的精確自動配制，屬于自動控制技術領域。
背景技術：
為了便于選礦過程中添加藥劑的精確控制，粉狀藥劑需要加水配制成一定濃度的藥液。目前選礦藥劑主要采用人工配制，由于浮選流程藥劑種類多，過程復雜，人工配制不僅勞動強度大而且配制的藥液濃度不穩定，經常出現斷藥的現象，嚴重影響選礦生產。
發明內容本實用新型的目的是提供一種將粉末藥劑配制成液體藥劑的自動配制裝置，從而解決配藥操作中存在的加藥量和加水量難以控制、操作工作量大等問題。本實用新型的技術方案是:一種稱重式粉末藥劑自動配制裝置，包括給藥機、稱量裝置、電磁閥5、攪拌器6、攪拌桶7、電動閥11、儲藥箱13、液位變送器14和配電柜15 ;所述給藥機包括稱重傳感器Al、儲藥斗2、螺旋給料機3，稱重傳感器Al裝在儲藥斗2上方，螺旋給料機3裝在儲藥斗2底端；給藥機置于攪拌桶7上方并通過管道與攪拌桶7連通，水管經閥門4和電磁閥5伸入攪拌桶7內，攪拌器6置于攪拌桶7內，攪拌桶7放在稱量裝置上，所述稱量裝置包括上秤體8、下秤體9和稱重傳感器B10，稱重傳感器BlO置于上秤體8和下秤體9之間，電動閥11 一段通過管道連接至攪拌桶7下端、另一端經管道連接至儲藥箱13上方，液位變送器14安裝于儲藥箱13底部；所述配電柜15包括電鈴16、TD400C觸摸屏17、西門子S7-200 PLC18、中間繼電器19、交流接觸器20，電鈴16和TD400C觸摸屏17分別與西門子S7-200 PLC18連接，西門子S7-200 PLC18分別與中間繼電器19和交流接觸器20連接，配電柜15通過導線分別與稱重傳感器Al、稱重傳感器B10、螺旋給料機3、攪拌器
6、電磁閥5、電動閥11、液位變送器14連接。所述稱量裝置內的稱重傳感器BlO為多個。所述儲藥箱13頂端對應連接電動閥11的管道位置裝有濾網12。給藥機上安裝的稱重傳感器Al用于檢測儲藥斗2的重量，當儲藥斗2內藥劑不足時，用于提醒補充藥劑。配電柜15上安裝的TD400C觸摸屏17可以實時顯示給藥機儲藥斗2內剩余藥劑重量、攪拌桶7內藥劑實際配制濃度、儲藥箱13液位、儲藥斗2缺藥報警信息。可以通過TD400C觸摸屏17設定藥劑配制濃度和攪拌桶7體積，由西門子S7-200PLC18計算出加藥量和加水量。以稱重傳感器BlO的測量信號為依據，通過控制螺旋給料機3的啟/停精確控制加藥量，通過控制電磁閥5的開關精確控制加水量，由于配制濃度可以通過TD400C觸摸屏17修改，本實用新型能夠配制較寬濃度范圍的藥液。本實用新型的工作原理是:給藥機上的稱重傳感器用于檢測儲藥箱內藥劑重量，當藥劑不足時，給出報警信息，由PLC控制電鈴報警。配電柜上安裝的TD400C觸摸屏用于參數設定和顯示，根據設定的藥劑配制濃度和攪拌桶體積，由PLC計算出需要往攪拌桶加入的藥劑量和水量。儲藥箱上安裝的液位變送器用于檢測儲藥箱內藥劑的液位，當藥劑不足時，自動進行配藥。上、下秤體和稱重傳感器共同構成的測量裝置，用于檢測攪拌桶的總重量。開始配制藥劑時，首先檢測攪拌桶重量，然后自動打開電磁閥往攪拌桶里加水，當前攪拌桶重量增加值即為水量，當水量達到一定值時，由PLC控制電磁閥關閉。然后啟動螺旋給料機往攪拌桶內加入藥劑和啟動攪拌器進行攪拌，這時的重量增加值即為藥劑量，當藥劑量達到一定值后停止螺旋給料機，攪拌一段時間后，得到要求濃度的藥劑。藥劑通過電動閥排放到儲藥箱，供浮選生產作業使用。本實用新型的有益效果是:僅通過稱量攪拌桶的重量變化來計算干粉藥劑的添加量和水的加入量，性能可靠、控制精度高。藥劑配制時的加水量和加藥量完全由PLC進行控制，不僅自動化程度高、控制精確，而且系統維護量小。對減輕工人勞動強度、穩定生產作業、提高選礦技術經濟指標等都有顯著的作用。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖中各標號為:1:稱重傳感器A，2:儲藥斗，3:螺旋給料機，4:閥門，5:電磁閥，6:攪拌器，7:攪拌桶，8:上秤體，9:下秤體，10:稱重傳感器B，11:電動閥，12:濾網，13:儲藥箱，14:液位變送器，15:配電柜，16:電鈴，17:TD400C觸摸屏，18:S7-200 PLC, 19:中間繼電器，20:交流接觸器。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內容并不限于所述范圍。實施例1:如圖所示，一種稱重式粉末藥劑自動配制裝置，包括給藥機、稱量裝置、電磁閥5、攪拌器6、攪拌桶7、電動閥11、儲藥箱13、液位變送器14和配電柜15 ;所述給藥機包括稱重傳感器Al、儲藥斗2、螺旋給料機3，稱重傳感器Al裝在儲藥斗2上方，螺旋給料機3裝在儲藥斗2底端；給藥機置于攪拌桶7上方并通過管道與攪拌桶7連通，水管經閥門4和電磁閥5伸入攪拌桶7內，攪拌器6置于攪拌桶7內，攪拌桶7放在稱量裝置上，所述稱量裝置包括上秤體8、下秤體9和稱重傳感器B10，稱重傳感器BlO置于上秤體8和下秤體9之間，電動閥11 一段通過管道連接至攪拌桶7下端、另一端經管道連接至儲藥箱13上方，液位變送器14安裝于儲藥箱13底部；所述配電柜15包括電鈴16、TD400C觸摸屏17、西門子S7-200 PLC18、中間繼電器19、交流接觸器20，電鈴16和TD400C觸摸屏17分別與西門子S7-200 PLC18連接，西門子S7-200 PLC18分別與中間繼電器19和交流接觸器20連接，配電柜15通過導線分別與稱重傳感器Al、稱重傳感器B10、螺旋給料機3、攪拌器6、電磁閥5、電動閥11、液位變送器14連接。稱量裝置內的稱重傳感器BlO為四個。儲藥箱13頂端對應連接電動閥11的管道位置裝有濾網12。實施例2:如圖所示，一種稱重式粉末藥劑自動配制裝置，包括給藥機、稱量裝置、電磁閥5、攪拌器6、攪拌桶7、電動閥11、儲藥箱13、液位變送器14和配電柜15 ;所述給藥機包括稱重傳感器Al、儲藥斗2、螺旋給料機3，稱重傳感器Al裝在儲藥斗2上方，螺旋給料機3裝在儲藥斗2底端；給藥機置于攪拌桶7上方并通過管道與攪拌桶7連通，水管經閥門4和電磁閥5伸入攪拌桶7內，攪拌器6置于攪拌桶7內，攪拌桶7放在稱量裝置上，所述稱量裝置包括上秤體8、下秤體9和稱重傳感器B10，稱重傳感器BlO置于上秤體8和下秤體9之間，電動閥11 一段通過管道連接至攪拌桶7下端、另一端經管道連接至儲藥箱13上方，液位變送器14安裝于儲藥箱13底部；所述配電柜15包括電鈴16、TD400C觸摸屏17、西門子S7-200 PLC18、中間繼電器19、交流接觸器20，電鈴16和TD400C觸摸屏17分別與西門子S7-200 PLC18連接，西門子S7-200 PLC18分別與中間繼電器19和交流接觸器20連接，配電柜15通過導線分別與稱重傳感器Al、稱重傳感器B10、螺旋給料機3、攪拌器6、電磁閥5、電動閥11、液位變送器14連接。稱量裝置內的稱重傳感器BlO為兩個。實施例3:如圖所示，一種稱重式粉末藥劑自動配制裝置，包括給藥機、稱量裝置、電磁閥5、攪拌器6、攪拌桶7、電動閥11、儲藥箱13、液位變送器14和配電柜15 ;所述給藥機包括稱重傳感器Al、儲藥斗2、螺旋給料機3，稱重傳感器Al裝在儲藥斗2上方，螺旋給料機3裝在儲藥斗2底端；給藥機置于攪拌桶7上方并通過管道與攪拌桶7連通，水管經閥門4和電磁閥5伸入攪拌桶7內，攪拌器6置于攪拌桶7內，攪拌桶7放在稱量裝置上，所述稱量裝置包括上秤體8、下秤體9和稱重傳感器B10，稱重傳感器BlO置于上秤體8和下秤體9之間，電動閥11 一段通過管道連接至攪拌桶7下端、另一端經管道連接至儲藥箱13上方，液位變送器14安裝于儲藥箱13底部；所述配電柜15包括電鈴16、TD400C觸摸屏17、西門子S7-200 PLC18、中間繼電器19、交流接觸器20，電鈴16和TD400C觸摸屏17分別與西門子S7-200 PLC18連接，西門子S7-200 PLC18分別與中間繼電器19和交流接觸器20連接，配電柜15通過導線分別與稱重傳感器Al、稱重傳感器B10、螺旋給料機3、攪拌器6、電磁閥
5、電動閥11、液位變送器14連接。
權利要求1.一種稱重式粉末藥劑自動配制裝置，其特征在于:包括給藥機、稱量裝置、電磁閥(5)、攪拌器(6)、攪拌桶(7)、電動閥(11)、儲藥箱(13)、液位變送器(14)和配電柜(15);所述給藥機包括稱重傳感器A (I)、儲藥斗(2)、螺旋給料機(3)，稱重傳感器A (I)裝在儲藥斗(2)上方，螺旋給料機(3)裝在儲藥斗(2)底端；給藥機置于攪拌桶(7)上方并通過管道與攪拌桶(7)連通，水管經閥門(4)和電磁閥(5)伸入攪拌桶(7)內，攪拌器(6)置于攪拌桶(7 )內，攪拌桶(7 )放在稱量裝置上，所述稱量裝置包括上秤體(8 )、下秤體(9 )和稱重傳感器B (10)，稱重傳感器B (10)置于上秤體(8)和下秤體(9)之間，電動閥(11) 一段通過管道連接至攪拌桶(7)下端、另一端經管道連接至儲藥箱(13)上方，液位變送器(14)安裝于儲藥箱(13)底部;所述配電柜(15)包括電鈴(16)、TD400C觸摸屏(17)、西門子S7-200PLC (18 )、中間繼電器(19 )、交流接觸器(20 )，電鈴(16 )和TD400C觸摸屏(17 )分別與西門子S7-200 PLC (18)連接，西門子S7-200 PLC (18)分別與中間繼電器(19)和交流接觸器(20)連接，配電柜(15)通過導線分別與稱重傳感器A (I)、稱重傳感器B (10)、螺旋給料機(3)、攪拌器(6)、電磁閥(5)、電動閥(11)、液位變送器(14)連接。
2.根據權利要求1所述的稱重式粉末藥劑自動配制裝置，其特征在于:所述稱量裝置內的稱重傳感器B (10)為多個。
3.根據權利要求1所述的稱重式粉末藥劑自動配制裝置，其特征在于:所述儲藥箱(13)頂端對應連接電動閥(11)的管道位置裝有濾網(12)。
專利摘要一種稱重式粉末藥劑自動配制裝置，本實用新型涉及一種對選礦廠藥劑配制的自動化控制設備，特別適合于選礦過程對藥劑濃度的精確自動配制，屬于自動控制技術領域。本實用新型包括配電柜、給藥機、稱量裝置、攪拌桶、攪拌器、螺旋給料機、電磁閥、電動閥、儲藥箱、液位變送器，給藥機設在攪拌桶上方，攪拌桶放在稱量裝置上，攪拌桶與儲藥箱連通，配電柜通過導線與各部件連接。本實用新型僅通過稱量攪拌桶的重量變化來計算干粉藥劑的添加量和水的加入量，性能可靠、控制精度高。藥劑配制時的加水量和加藥量完全由PLC進行控制，不僅自動化程度高、控制精確，而且系統維護量小。對減輕工人勞動強度、穩定生產作業、提高選礦技術經濟指標等都有顯著的作用。
文檔編號B01F7/18GK202983566SQ20122066615
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日
發明者徐維超, 黃宋魏, 梁燕, 于浩, 黃斌, 黃靖惠, 劉佳明 申請人:昆明理工大學