專利名稱：一種換熱氣液分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣液分離器，具體說是一種強制換熱，氣液充分回收的氣液分離器。
背景技術：
在化工、制藥等行業中，反應釜或濃縮罐往往需要與真空泵組合使用，其作用是為了獲得真空環境，更好地進行化學反應及物料的濃縮。其中，有些溶劑或料液由于價格昂貴或會對環境造成污染，必須對其進行回收。傳統的氣液分離器采用沉降分離方式，通過氣液分離器使其液體下沉、氣體上浮進行分離，回收的液體由氣液分離器通過管道返回真空泵，作為真空泵工作液，氣體則由氣液分離器出口排出，其回收的液體經換熱器冷凝后送至真空泵，有效降低了真空泵工作液的溫度，確保真空泵較高的真空度，但送至氣液分離器中的氣液混合體溫度高，其內存在可冷凝回收的氣體，在氣液分離器內自然沉降分離時無法分離，可冷凝回收的氣體直接由出口排出，既造成資源浪費，又造成環境污染。現有將換熱器的換熱盤管直接放置于氣液分離器內，氣液混合體在分離器內分離時，換熱器對其中的可冷凝回收氣體進行冷凝，但氣液分離器的進、出口直接連通，進氣到出氣接觸換熱盤管時間較短，冷卻效果差，無法有效回收可冷凝回收氣體。
發明內容針對現有技術中無法對氣液混合體中可冷凝回收氣體有效回收的問題,本實用新型提供了一種結構簡單、緊湊，冷卻效果好，氣液混合體中氣、液分離時確保氣體中可冷凝回收氣體冷凝回收，使用安全、節能、無污染的換熱氣液分離器。本實用新型采用的技術方案是:一種換熱氣液分離器，包括分離器和冷凝器，冷凝器設置于分離器內，分離器外殼上設有進液口和出氣口，其技術特點是所述分離器內腔經隔板分隔成進氣腔和出氣腔，進液口連通進氣腔，出氣口連通出氣腔；所述進氣腔和出氣腔之間由冷凝器的換熱程連通；非進氣腔的分離器腔體外殼上設有出液口。進一步地，所述出氣腔的分離器外殼上設有低于出氣口的溢流口。進一步地，所述出氣口位于分離器內腔端連接出氣冷凝器。進一步地，所述進氣腔和出氣腔設置于分離器內腔上部，冷凝器設置于分離器內腔中部，分離器內腔下部設有積液室，積液室的分離器外殼上設有出液口 ；所述冷凝器的換熱程分為進氣換熱程和出氣換熱程，進氣腔經進氣換熱程連通積液室，出氣腔經出氣換熱程連通積液室。與現有技術相比，本實用新型的優點是:在氣液分離過程中，氣液混合體首先由進液口送入進氣腔，由進氣換熱程對氣液混合體換熱冷卻，換熱冷卻后的氣液混合體在積液室內沉降分離，對氣液混合體中氣、液均有冷卻效果，便于后續液體回收返回液環泵工作；沉降同時，積液室內比重輕的氣液混合體或氣體通過出氣換熱程換熱冷卻后送至出氣腔，通過出氣腔上的出氣口排出，其中氣體中可冷凝回收氣體經進氣換熱程和出氣換熱程兩次強制冷卻后，能充分冷凝至積液室內，便于回收、節約資源，最終由出氣口排出的氣體中不含可冷凝回收氣體，排放無污染；出氣口內端接有出氣冷凝器，進一步對排出氣體進行冷凝，確保可冷凝回收氣體的充分冷凝回收。本實用新型將氣液分離器分成進氣腔和出氣腔，采用冷凝器安裝于氣液分離器中連通進氣腔和出氣腔，強制對進氣進行換熱冷凝后出氣，有效確保進液氣液混合體的充分冷凝，使其中可冷凝回收氣體冷凝回收，其結構簡單、緊湊，氣液混合體冷卻效果好，氣液混合體中可冷凝回收氣體冷凝回收充分，使用安全、節能、無污染。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖中:氣液分離器1，隔板2，進氣腔3，進液口 4，冷凝器5，進氣換熱程51，出氣換熱程52，積液室6，出液口 7，排污口 8，出氣腔9，溢流口 10，出氣冷凝器11，出氣口 12，溫度表13,球閥14,過濾器15,液環泵16。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖1所示一種換熱氣液分離器，氣液分離器I包括隔板2、進氣腔3、進液口 4、冷凝器5、積液室6、出液口 7、排污口 8、出氣腔9、溢流口 10、出氣冷凝器11和出氣口 12。冷凝器5設置于氣液分離器I中部內腔，冷凝器5上部的氣液分離器I內腔經隔板2分隔成進氣腔3和出氣腔9，進氣腔3上設有進液口 4，出氣腔9上設有出氣口 12和溢流口 10，冷凝器5下部的氣液分離器I下部為積液室6，積液室6上設有出液口 7和排污口 8 ;冷凝器5分為進氣換熱程51和出氣換熱程52，進氣腔3經進氣換熱程51連通積液室6，出氣腔9經出氣換熱程連通積液室6，出氣口 12內端連接有出氣冷凝器11 ;出液口 7依次經溫度表
13、球閥14、過濾器15和液環泵16連接至進液口 4。
權利要求1.一種換熱氣液分離器，包括分離器和冷凝器，冷凝器設置于分離器內，分離器外殼上設有進液口和出氣口，其特征在于:所述分離器內腔經隔板分隔成進氣腔和出氣腔，進液口連通進氣腔，出氣口連通出氣腔；所述進氣腔和出氣腔之間由冷凝器的換熱程連通；非進氣腔的分離器腔體外殼上設有出液口。
2.根據權利要求1所述的一種換熱氣液分離器，其特征是:所述出氣腔的分離器外殼上設有低于出氣口的溢流口。
3.根據權利要求1或2所述的一種換熱氣液分離器，其特征是:所述出氣口位于分離器內腔端連接出氣冷凝器。
4.根據權利要求1所述的一種換熱氣液分離器，其特征是:所述進氣腔和出氣腔設置于分離器內腔上部，冷凝器設置于分離器內腔中部，分離器內腔下部設有積液室，積液室的分離器外殼上設有出液口 ；所述冷凝器的換熱程分為進氣換熱程和出氣換熱程，進氣腔經進氣換熱程連通積液室，出氣腔經出氣換熱程連通積液室。
專利摘要本實用新型涉及一種換熱氣液分離器，包括分離器和冷凝器，冷凝器設置于分離器內，分離器外殼上設有進液口和出氣口，所述分離器內腔經隔板分隔成進氣腔和出氣腔，進液口連通進氣腔，出氣口連通出氣腔；所述進氣腔和出氣腔之間由冷凝器的換熱程連通；非進氣腔的分離器腔體外殼上設有出液口。將氣液分離器分成進氣腔和出氣腔，采用冷凝器安裝于氣液分離器中連通進氣腔和出氣腔，強制對進氣進行換熱冷凝后出氣，有效確保進液氣液混合體的充分冷凝，使其中可冷凝回收氣體冷凝回收，其結構簡單、緊湊，氣液混合體冷卻效果好，氣液混合體中可冷凝回收氣體冷凝回收充分，使用安全、節能、無污染。
文檔編號B01D5/00GK203002009SQ20122065783
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者周桂銀 申請人:周桂銀