專利名稱：一種電工級氧化鎂方型攪拌機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種攪拌機。
背景技術：
電工級氧化鎂是制作管狀電熱元件的主要填充材料，它是一種由一定粒度級配的顆粒的集合體，其中，粒徑在0.045mm-0.425mm之間的氧化鎂顆粒含量在90%左右。通常電工級氧化鎂的加工方法是:將塊狀的氧化鎂粉碎，然后將粉碎后的氧化鎂顆粒進行分級，然后根據實際需要的產品的振實密度需要，將各級氧化鎂顆粒按比例通過攪拌機進行混合。目前，市面上常見的電工級氧化鎂攪拌機大多數是圓筒形攪拌機，這類圓筒形攪拌的攪拌容器大都是以鋼鐵制作而成，氧化鎂顆粒在混合攪拌過程中，氧化鎂顆粒通常在攪拌容器內進行徑向翻轉，而無法進行軸向翻轉，混合而得的物料更易出現顆粒分布不均勻現象，若使用混合不均勻的電工級氧化鎂材料制作管狀電熱元件，容易出現電熱元件延伸率變化范圍大，電阻值參差不齊等問題，且在氧化鎂顆粒攪拌的同時，氧化鎂顆粒不斷摩擦攪拌容器的內壁，攪拌容器被磨損的鋼鐵雜質顆粒混入電工級氧化鎂材質制備的產品中，易導致產品的電絕緣性能下降，影響產品性能。另外，圓筒形攪拌機在出料時，需要轉動圓筒形容器進行出料，并在圓筒形容器的出口處設置斜板進行接應物料，這使得整個過程不能完全密封，密封性欠佳，以致出料時粉塵量大，影響環境。
實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種電工級氧化鎂方型攪拌機，解決以上技術問題。本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:—種電工級氧化鎂方型攪拌機，包括一電機裝置、一轉動軸裝置，一攪拌容器，所述電機裝置通過所述轉動軸裝置連接所述攪拌容器，其特征在于，所述攪拌容器為一六面體狀的攪拌容器，所述攪拌容器的內壁覆蓋有一花崗巖防護層。本實用新型在所述電機裝置的動力下，由所述轉動軸裝置帶動所述攪拌容器進行旋轉，旋轉時，所述攪拌容器內的氧化鎂顆粒會隨著所述攪拌容器的旋轉而進行翻轉，氧化鎂顆粒不斷向所述攪拌容器的內壁處進行沖擊摩擦，而傳統的攪拌容器通常采用鋼鐵制成，在攪拌容器內部增設了花崗巖保護層后，由于其花崗巖材質的硬度高、耐磨損性佳，不易被所述氧化鎂顆粒磨損，可有效防止氧化鎂顆粒直接與所述攪拌容器的內壁進行接觸，將所述攪拌容器與所述氧化鎂顆粒進行隔絕，避免了氧化鎂產品在混合過程被鋼鐵污染。所述轉動軸裝置包括一主動軸、一副動軸、兩個軸承，兩個所述軸承位于一機架上，所述主動軸、副動軸通過所述軸承分別與所述攪拌容器連接；所述主動軸位于所述攪拌容器的左側，所述副動軸位于所述攪拌容器的右側，所述主動軸、副動軸分別與所述攪拌容器的一對對角處的外壁相連接。所述電機裝置包括一電機、一減速器、一剎車機構，所述電機通過所述減速器連接所述主動軸，所述剎車機構位于所述電機與所述減速器之間。所述電機通過所述減速器控制所述主動軸轉動的速度，起到控制所述攪拌容器翻轉的速度，當所述攪拌容器完成攪拌，需要停止旋動時，可利用所述減速器對所述主動軸減速的同時，所述剎車機構進行制動。所述攪拌容器采用一正六面體狀的攪拌容器。當所述攪拌容器在所述轉動軸裝置的帶動下轉動時，所述攪拌容器內的氧化鎂顆粒從所述攪拌容器的一個角翻轉至另一角處，在六個角之間做徑向及軸向的翻轉，正六面體狀的攪拌容器，其八個角的角度、棱長都相等，相對其他六面體狀的攪拌容器不易存在死角，可有效防止氧化鎂顆粒子在混合攪拌過程中分層，增加混合均勻度。所述攪拌容器上與所述轉動裝置不相連的其他六個角中的一個角處設有一出料口，所述出料口連接出料接頭，所述出料口與所述出料接頭之間設有一閥門。所述閥門可以采用插板閥門，也可以采用電磁閥門，優選插板閥門。還包括一儲存容器，所述儲存容器上設有一密封出料管，所述密封出料管可拆連接所述出料接頭，在所述攪拌容器完成攪拌，并需要出料時，將所述出料口朝下，所述攪拌容器內的物料在重力的作用下，滑向所述出料口處，此時將所述密封出料管與所述出料接頭連接，然后打開所述閥門，使得所述物料沿著密封出料管落入所述儲存容器內，由于整個出料過程都在密封條件下進行，可減少粉塵對空氣環境的影響，起到環保效果。有益效果:由于采用上述技術方案，本實用新型在攪拌氧化鎂顆粒時，即可充分進行翻轉，使各級氧化鎂顆粒混合均勻，又可防止氧化鎂顆粒與攪拌容器直接摩擦，使鐵屑混入氧化鎂顆粒中，使得整個攪拌過程便捷、安全環保。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖1，一種電工級氧化鎂方型攪拌機，包括一電機裝置、一轉動軸裝置2，一攪拌容器1，電機裝置通過轉動軸裝置2連接攪拌容器1，攪拌容器I為一六面體狀的攪拌容器，攪拌容器I的內壁覆蓋有一花崗巖防護層。本實用新型在電機裝置的動力下，由轉動軸裝置2帶動攪拌容器I進行旋轉，旋轉時，攪拌容器I內的氧化鎂顆粒會隨著攪拌容器I的旋轉而進行翻轉，氧化鎂顆粒不斷向攪拌容器I的內壁處進行沖擊摩擦，而傳統的攪拌容器通常采用鋼鐵制成，在攪拌容器內部增設了花崗巖保護層后，由于其花崗巖材質的硬度高、耐磨損性佳，不易被氧化鎂顆粒磨損，可有效防止氧化鎂顆粒直接與攪拌容器I的內壁進行接觸，使得攪拌容器I與氧化鎂顆粒進行隔絕，起到防護作用。轉動軸裝置2包括一主動軸21、一副動軸22、兩個軸承，兩個軸承位于一機架3上，主動軸21、副動軸22通過軸承分別與攪拌容器I連接；主動軸21位于攪拌容器I的左偵牝副動軸22位于攪拌容器I的右側，主動軸21、副動軸22分別與攪拌容器I的一對對角處的外壁相連接。電機裝置包括一電機41、一減速器42、一剎車機構43,電機41通過減速器42連接主動軸21，剎車機構43位于電機41與減速器42之間。電機41通過減速器42控制主動軸21轉動的速度，起到控制攪拌容器I翻轉的速度的作用，當攪拌容器I完成攪拌，需要停止旋動時，可利用減速器42對主動軸21減速的同時，剎車機構43進行制動。攪拌容器I采用一正六面體狀的攪拌容器。當攪拌容器I在轉動軸裝置的帶動下轉動時，攪拌容器I內的氧化鎂顆粒從攪拌容器的I 一個角翻轉至另一角處，在六個角之間做徑向及軸向的翻轉，正六面體狀的攪拌容器1，其八個角的角度、棱長都相等，相對其他六面體狀的攪拌容器不易存在死角，可有效防止氧化鎂顆粒子在混合攪拌過程中分層，增加混合均勻度。制作攪拌容器I時，可以采用六塊厚度為IOmm的鋼板，其中五塊鋼板采用焊接方式相互連接，形成一容積為IOOOmm的正六面體狀的容器盒，而第六塊鋼板則采用螺栓連接的方式與容器盒連接，將容器盒密封形成攪拌容器I，如此設置可便于在攪拌容器I內部進行鋪設或者更換花崗巖防護層。攪拌容器I的另一角上設有一出料口，出料口連接一出料接頭11，出料口與出料接頭11之間設有一閥門12。閥門12可以采用插板閥門，也可以采用電磁閥門，優選插板閥門。還包括一儲存容器5，儲存容器5上設有一密封出料管51，密封出料管51可拆連接出料接頭11，在攪拌容器完成攪拌，并需要出料時，將出料口朝下，攪拌容器內的物料在重力的作用下，滑向出料口處，此時將密封出料管與出料接頭11連接，然后打開閥門，使得物料沿著密封出料管落入儲存容器5內，由于整個出料過程都在密封條件下進行，可減少粉塵對空氣環境的影響，起到環保效果。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種電工級氧化鎂方型攪拌機，包括一電機裝置、一轉動軸裝置，一攪拌容器，所述電機裝置通過所述轉動軸裝置連接所述攪拌容器，其特征在于，所述攪拌容器為一六面體狀的攪拌容器，所述攪拌容器的內壁覆蓋有一花崗巖防護層。
2.根據權利要求1所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機，其特征在于:所述攪拌容器采用一正六面體狀的攪拌容器。
3.根據權利要求1或2所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機，其特征在于:所述轉動軸裝置包括一主動軸、一副動軸、兩個軸承，兩個所述軸承位于一機架上，所述主動軸、副動軸通過所述軸承分別與所述攪拌容器連接； 所述主動軸位于所述攪拌容器的左側，所述副動軸位于所述攪拌容器的右側，所述主動軸、副動軸分別與所述攪拌容器的一對對角處的外壁相連接。
4.根據權利要求3所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機，其特征在于:所述電機裝置包括一電機、一減速器、一剎車機構，所述電機通過所述減速器連接所述主動軸，所述剎車機構位于所述電機與所述減速器之間。
5.根據權利要求4所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機，其特征在于:所述攪拌容器的另一角上設有一出料口，所述出料口連接出料接頭，所述出料口與所述出料接頭之間設有一閥門。
6.根據權利要求5所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機，其特征在于:還包括一儲存容器，所述儲存容器上設有一密封出料管，所述密封出料管可拆連接所述出料接頭。
7.根據權利要求6所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機，其特征在于:所述閥門采用插板閥門。
8.根據權利要求6所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機，其特征在于:所述閥門采用電磁閥門。
專利摘要本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種攪拌機。一種電工級氧化鎂方型攪拌機，包括一電機裝置、一轉動軸裝置，一攪拌容器，電機裝置通過轉動軸裝置連接攪拌容器，攪拌容器為一六面體狀的攪拌容器，攪拌容器的內壁覆蓋有一花崗巖防護層。由于采用上述技術方案，本實用新型在攪拌氧化鎂顆粒時，既可充分進行翻轉，使各級氧化鎂顆粒混合均勻，又可防止氧化鎂顆粒與攪拌容器直接摩擦，使鐵屑混入氧化鎂顆粒中，使得整個攪拌過程便捷、安全環保。
文檔編號B01F9/02GK203002283SQ20122060574
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者何忠歡 申請人:上海實業振泰化工有限公司