專利名稱：一種石膏漿料自動混合裝置的制作方法
技術領域：
:本實用新型涉及石膏型精密鑄造的石膏漿料自動混合裝置。
技術背景:石膏型精密鑄造是快速、經濟制造金屬模具的工藝技術，尤其是對于具有復雜型面和精細花紋的模具，如各種塑料成型模(注塑、吸塑等)、橡膠成型模(包括嵌鑄有不銹鋼片的輪胎模和鞋模等)、鑄造用模具(型板、芯盒等)和沖壓模等。由于石膏型鑄造可能達到較高的尺寸精度和表面光潔度，而幾何形狀的設計幾乎沒有限制，因此可使機械加工大大簡化，生產周期顯著縮短，制造成本明顯降低，同時無切削、少切削，而廢舊模具可以回收重復使用，從而節省大量金屬材料。目前我國在石膏型精密鑄造的石膏漿料自動混合裝置目前還是空白。現有的石膏漿料制作是操作人員手工稱重的方式取一定數量的石膏粉倒入絞拌筒內，再用量杯取一定數量發泡劑倒入絞拌筒，然后放置到專門的絞拌機上去絞拌。這種方式工人的勞動強度較大，且操作的隨意性也較大，這樣對石膏模的質量有較大影響。同時工作場地的環境也較差
實用新型內容
:本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有人工在石膏漿料制作時的勞動強度，生產效率低的問題而提供一種石膏漿料自動混合裝置，該裝置能自動實現石膏粉和發泡劑的定量投放并進行自動絞拌。本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現:一種石膏漿料自動混合裝置，包括；一機架；一配置在所述機架上的滑軌，所述滑軌具有一加料位置和一攪拌位置；滑動配置在所述滑軌上的滑座；可分離地設置在所述滑座上的托盤，所述托盤用以承載石膏粉攪拌筒；配置在所述機架上且位于所述加料位置上方的石膏粉定量加入系統；配置在所述機架上且位于所述加料位置上方的發泡劑定量加入系統；配置在所述機架上且位于所述攪拌位置上方的攪拌機構；配置在所述機架上且位于所述攪拌位置下方的頂升機構，所述頂升機構通過所述托盤將石膏粉攪拌筒送至攪拌機構進行攪拌。在本實用新型的一個優選實施例中，在所述機架上配置一移動機構，所述移動機構與所述滑座連接，驅動所述滑座在所述加料裝置與攪拌裝置之間移動。在本實用新型的一個優選實施例中,所述石膏粉定量加入系統包括一通過石膏粉儲存筒架固定在機架上的石膏粉儲存筒，所述石膏粉儲存筒底部設置有一石膏粉出料口，所述石膏粉出料口上安裝有一石膏粉進料閥，所述石膏粉進料閥上連接一石膏粉定量筒，在所述石膏粉定量筒的底部安裝有一石膏粉出料閥。在本實用新型的一個優選實施例中，所述發泡劑定量加入系統包括一通過發泡劑輸送管與發泡劑儲存筒連接的發泡劑進口閥，在所述發泡劑進口閥下方設置有一固定在所述機架上的發泡劑預存筒，所述發泡劑預存筒內安裝有一液位傳感器，所述液位傳感器與所述發泡劑進口閥控制連接；在所述發泡劑預存筒的底部開口，開口位置安裝有一發泡劑出料閥，發泡劑出料閥上安裝有一發泡劑出料管。在本實用新型的一個優選實施例中，所述攪拌機構包括一通過攪拌電機座安裝在機架上的攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸上安裝有攪拌構件。在本實用新型的一個優選實施例中，所述頂升機構包括一對固定在所述機架上的導柱，所述導柱的頂端與所述托盤連接，該頂升機構還包括一通過頂升氣缸座固定在所述機架上的頂升氣缸，在所述頂升氣缸的頂升軸上固定有一頂升座，所述頂升座還滑動配置在所述導柱上，在所述頂升座上固定有一頂升塊。在本實用新型的一個優選實施例中，在所述滑座的底部設置有開口，所述頂升塊透過所述滑座底部的開口頂升所述托盤。由于采用了如上的技術方案，本實用新型采用石膏粉定量筒對每次加入攪拌筒內的石膏粉進行自動定量，從而保證每次加入的石膏粉量的一致性。本實用新型通過一個液位傳感器來控制每次進入發泡劑預存罐的發泡劑，從而保證每次加入的發泡劑的一致性。本實用新型投入使用后，可減少人工在石膏漿料制作時的勞動強度，提高生產效率和質量，改善作業環境。
:圖1為本實用新型的石膏漿料自動混合裝置結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的石膏漿料自動混合裝置作進一步詳細地說明。參見圖1，圖1給出了本實用新型石膏漿料自動混合裝置結構示意圖。該石膏漿料自動混合裝置包括一機架100，石膏漿料自動混合裝置，包括一個框架式結構的機架22，在該機架22中間位置安裝有一對滑軌13，滑軌13設置有加料位置13a和攪拌位置13b。在滑軌13上滑動布置有一滑座14，在滑座14的底部開口并安裝有一托盤15，托盤15用以用以承載石膏粉攪拌筒23，滑座14依靠以安裝在托盤15上的移動機構16，該移動機構16與滑座13連接，驅動滑座13帶動石膏粉攪拌筒23在加料位置13a與攪拌位置13b之間移動。移動機構16為一移動氣缸，當然也不局限于此，還可以是本領域一些公知的移動機構。在機架22上配置有石膏粉定量加入系統和發泡劑定量加入系統，石膏粉定量加入系統和發泡劑定量加入系統位于的加料位置13a上方。該石膏粉定量加入系統包括一個石膏粉儲存筒1，該石膏粉儲存筒I通過一石膏粉儲存筒架2安裝在機架22上。石膏粉儲存筒I底部設置有一石膏粉出料口 la，在石膏粉出料口 Ia上安裝有一石膏粉進料閥6,在石膏粉進料閥6上連接一石膏粉定量筒7,在石膏粉定量筒7的底部安裝有一石膏粉出料閥10。石膏粉出料閥10用以向石膏粉攪拌筒23內輸送石骨粉。該發泡劑定量加入系統包括一通過發泡劑輸送管3a與發泡劑儲存筒(圖中未示出)連接的發泡劑進口閥3，在發泡劑進口閥3下方設置有一固定在機架22上的發泡劑預存筒5，在發泡劑預存筒5內安裝有一液位傳感器4，液位傳感器4與發泡劑進口閥3控制連接，用以控制發泡劑預存筒5內的發泡劑劑量。在發泡劑預存筒5的底部開口，開口位置安裝有一發泡劑出料閥8，在發泡劑出料閥8上安裝有一發泡劑出料管9。發泡劑出料管9用以向石膏粉攪拌筒23內輸送發泡劑。液位傳感器4采用的浮球式液位傳感器，這種方式定位準確，不受環境的影響。在機架22上配置有攪拌機構和頂升機構，攪拌機構和頂升機構位于的攪拌位置13b上方。 該攪拌機構包括一通過攪拌電機座11安裝在機架22上的攪拌電機12，在攪拌電機12的輸出軸上安裝有攪拌構件12a。該頂升機構包括一對固定在機架22上的導柱18,導柱18的頂端與托盤15連接，該頂升機構還包括一通過頂升氣缸座21固定在機架22上的頂升氣缸20，在頂升氣缸20的頂升軸上固定有一頂升座19，頂升座19還通過滑套19a滑動配置在導柱18上，在頂升座19上固定有一頂升塊17，頂升塊17透過滑座14底部上的開口頂升托盤15。上述石膏漿料自動混合裝置的工作原理是:首先將石膏粉倒入到石膏粉儲存筒I內，然后開啟石膏粉進料閥6，石膏粉儲存筒I內的石膏粉進入到石膏粉定量筒7內，當石膏粉定量筒7內的石膏粉達到規定的劑量后，關閉石膏粉進料閥6。同時開啟發泡劑進口閥3，發泡劑進入到發泡劑預存筒4內，隨著發泡劑預存筒4內的發泡劑液面上升且上升到定量高度后，液位傳感器4檢測到液位信號，控制發泡劑進口閥3關閉，這時發泡劑預存筒4內的發泡劑的量正好是一次加入的量。將石膏粉攪拌筒23放到滑座14上，然后啟動移動氣缸，移動氣缸將滑座14連同石膏粉攪拌筒23移動至加料位置15a，石膏粉攪拌筒23到位后，開啟石膏粉出料閥10和發泡劑出料閥8，定量的石膏粉和發泡劑加入到石膏粉攪拌筒23內。加料完畢后，啟動移動氣缸，移動氣缸將滑座14連同石膏粉攪拌筒23移動至攪拌位置15b。當石膏粉攪拌筒23抵達攪拌位置15b后，啟動頂升氣缸20，頂升氣缸20的頂升軸通過頂升座19、頂升塊17頂升托盤15，托盤15將石膏粉攪拌筒23頂升，使攪拌構件12a伸入到石膏粉攪拌筒23內對石膏粉和發泡劑進行攪拌。攪拌完畢后，反向啟動頂升氣缸20，頂升氣缸20的頂升軸回縮，頂升19、頂升塊17帶動托盤15下降至初始位置，取出石膏粉攪拌筒23送至石膏模制備工序制備石膏模，然后換上新的石膏粉攪拌筒按照上述方法重新配制石膏漿料。
權利要求1.一種石膏漿料自動混合裝置，其特征在于，包括； 一機架； 一配置在所述機架上的滑軌，所述滑軌具有一加料位置和一攪拌位置； 滑動配置在所述滑軌上的滑座； 可分離地設置在所述滑座上的托盤，所述托盤用以承載石膏粉攪拌筒； 配置在所述機架上且位于所述加料位置上方的石膏粉定量加入系統； 配置在所述機架上且位于所述加料位置上方的發泡劑定量加入系統； 配置在所述機架上且位于所述攪拌位置上方的攪拌機構； 配置在所述機架上且位于所述攪拌位置下方的頂升機構，所述頂升機構通過所述托盤將石膏粉攪拌筒送至攪拌機構進行攪拌。
2.如權利要求1所述的石膏漿料自動混合裝置，其特征在于，在所述機架上配置一移動機構，所述移動機構與所述滑座連接，驅動所述滑座在所述加料裝置與攪拌裝置之間移動。
3.如權利要求1或2所述的石膏漿料自動混合裝置，其特征在于，所述石膏粉定量加入系統包括一通過石膏粉儲存筒架固定在機架上的石膏粉儲存筒，所述石膏粉儲存筒底部設置有一石膏粉出料口，所述石膏粉出料口上安裝有一石膏粉進料閥，所述石膏粉進料閥上連接一石骨粉定量筒，在所述石骨粉定量筒的底部安裝有一石骨粉出料閥。
4.如權利要求1或2所述的石膏漿料自動混合裝置，其特征在于，所述發泡劑定量加入系統包括一通過發泡劑輸送管與發泡劑儲存筒連接的發泡劑進口閥，在所述發泡劑進口閥下方設置有一固定在所述機架上的發泡劑預存筒，所述發泡劑預存筒內安裝有一液位傳感器，所述液位傳感器與所述發泡劑進口閥控制連接；在所述發泡劑預存筒的底部開口，開口位置安裝有一發泡劑出料閥，發泡劑出料閥上安裝有一發泡劑出料管。
5.如權利要求1或2所述的石膏漿料自動混合裝置，其特征在于，所述攪拌機構包括一通過攪拌電機座安裝在機架上的攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸上安裝有攪拌構件。
6.如權利要求1或2所述的石膏漿料自動混合裝置，其特征在于，所述頂升機構包括一對固定在所述機架上的導柱，所述導柱的頂端與所述托盤連接，該頂升機構還包括一通過頂升氣缸座固定在所述機架上的頂升氣缸，在所述頂升氣缸的頂升軸上固定有一頂升座，所述頂升座還滑動配置在所述導柱上，在所述頂升座上固定有一頂升塊。
7.如權利要求6所述的石膏漿料自動混合裝置，其特征在于，在所述滑座的底部設置有開口，所述頂升塊透過所述滑座底部的開口頂升所述托盤。
專利摘要一種石膏漿料自動混合裝置，包括配置在機架上的滑軌，滑軌具有加料位置和攪拌位置；滑動配置在滑軌上的滑座；可分離地設置在滑座上用以承載石膏粉攪拌筒的托盤；配置在機架上且位于加料位置上方的石膏粉定量加入系統和發泡劑定量加入系統；配置在機架上且位于加料位置上、下方的攪拌機構和頂升機構，頂升機構通過托盤將石膏粉攪拌筒送至攪拌機構進行攪拌。本實用新型采用石膏粉定量筒對每次加入攪拌筒內的石膏粉進行自動定量，從而保證每次加入的石膏粉量的一致性。本實用新型通過一個液位傳感器來控制每次進入發泡劑預存罐的發泡劑，從而保證每次加入的發泡劑的一致性。本實用新型可減少人工在石膏漿料制作時的勞動強度，提高生產效率和質量，改善作業環境。
文檔編號B01F15/02GK202983624SQ20122059400
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者尹鐳, 謝紅專, 胡遼平, 陳預賓, 李仕偉, 張愛明, 姜幫穩 申請人:湖南天雁機械有限責任公司