專利名稱：溝槽開孔瓷球的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工、石油和化肥等工業反應器中催化劑的支撐保護劑。
背景技術：
在化工、石油和化肥等工業中，目前一般使用由高嶺土、粘土和熔劑等原料混合壓制成型后經高溫烘燒而成的瓷球填料，用來支撐覆蓋反應器中的催化劑，這種支撐保護劑雖然具有較好的機械強度、耐酸堿和耐用腐蝕性，但其比重大，比表面積和空隙率小，它只能靠堆積間隙和其表面空隙來吸附雜質，當原料油品位降低，其油品內含雜質增多時，用于時，這種覆蓋在催化劑上層的支撐保護劑由于比表面積不夠大，通透性較差，空隙率較低，吸附和分離油品中硫化物等有害雜質能力小，容易造成催化堵塞和沉碳結焦，不僅增加了反應器塔床負載，而且縮短了催化劑使用壽命，降低了生產效率，增加了生產成本。
實用新型內容針對上述用于覆蓋催化劑的支撐保護劑所存在的的問題，本實用新型提供了不僅強度高，而且比表面積大、空隙率高的溝槽開孔瓷球。本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是:所述溝槽開孔瓷球包括瓷球本體，所述瓷球本體主要以高鋁粉為原料，并加入適量的輔劑混合制成膠狀體擠壓成型后，經高溫燒制而成，所述瓷球本體上設置有通孔，瓷球本體表面上間隔設置有溝槽，在溝槽之間的瓷球本體表面上設置有凸體或凹體，在瓷球本體設置有環體。所述通孔為一只，也可是多只，通孔垂直間隔平行設置，也可以相交設置，所述通孔橫截面為圓形、也可為方形、橢圓形。所述溝槽橫截面為圓弧形，也可為三角形或方形等，所述溝槽呈梅花狀設置在瓷球本體表面上，所述環體呈水平設置在瓷球本體中間，所述凸體或凹體縱截面為圓柱形、圓錐形或半球形等。本實用新型它以球體直徑為軸心開設通孔、溝槽和環體，又在球體表面上設置在凸體和凹體，還采用含量為90%以上的高鋁材料制成，不僅增加了強度和耐溫度，而且增加了瓷球本體比表面積和空隙率，減輕了堆積重量，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系統的阻力，支撐覆蓋在催化劑上，可更好地吸附和分離油品中的有害雜質，防止催化劑堵塞和沉碳結焦，從而可延長催化劑使用壽命，提高催化效果和生產效率，降低生產成本。可廣泛用于石油、化工、冶金、環保和天然氣等行業。
圖1是本實用新型俯視結構示意圖，圖2是圖1的A-A剖視結構示意圖。在圖中，1、瓷球本體2、通孔3、溝槽4、凸體或凹體5、環體。
具體實施方式
在圖1和圖2中，所述溝槽開孔瓷球包括瓷球本體I，所述瓷球本體主要以氧化鋁粉為原料、并加入適量的造孔劑和粘結劑球磨混合，制成膠狀體擠壓成型后，經高溫燒制而成，所述氧化鋁組份含量不小于90%，瓷球本體基體組織為剛玉質，既耐酸堿和腐蝕，又耐高溫。所述瓷球本體I直徑為40毫米，在瓷球本體中間位置上垂直設置有一只通孔2，通孔橫截面為圓形，也可為方形或其它形，所述瓷球本體上間隔設置有五條溝槽3，溝槽也可為四條、六條或其它我條，溝槽呈梅花狀設置，溝槽上端均與通孔上端出口相連通、溝槽下端分別與環體5相連，所述環體為凸環體并與通孔垂直交錯設置，所述環體也可為凹環體，在溝槽之間的瓷球本體表面上設置有凸體或凹體4，所述凸體或凹體縱截面為圓柱形、圓錐形或半球形等。
權利要求1.溝槽開孔瓷球，它包括瓷球本體(1)，其特征是:所述瓷球本體上設置有通孔(2)，瓷球本體表面上間隔設置有溝槽(3)，在溝槽之間的瓷球本體表面上設置有凸體或凹體(4),在瓷球本體上設置有環體(5)。
專利摘要本實用新型公開了溝槽開孔瓷球，它包括瓷球本體(1)，其特征是所述瓷球本體主要以高鋁粉為原料，加入適量的輔助劑混合后制成膠狀體擠壓成型，再經高溫燒制而成，所述瓷球本體上設置有通孔(2)，瓷球本體表面上間隔設置有溝槽(3)，在溝槽之間的瓷球本體表面上設置有凸體或凹體(4)，在瓷球本體上設置有環體(5)。本實用新型采用含量為90%以上的高鋁材料制成，不僅增加了強度和耐熱度，而且增加了比表面積和空隙度，減輕了堆積重量，增加了物料的分散性和通量，降低了系統的阻力，支撐覆蓋在催化劑上，可更好地吸附和分離油品中的有害雜質，防止催化劑堵塞和沉碳結焦，從而可延長催化劑作用壽命，提高催化效果和生產效率，降低生產成本。
文檔編號B01J20/28GK202951483SQ20122057256
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日
發明者王發林, 王猛 申請人:王發林, 王猛