專利名稱：一種新型高效濃密機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦山機械，具體地說是一種結構簡單、占地面積小、工作效率高的新型濃密機。
背景技術：
目前礦選工藝使用的濃密機設有豎直槽體1，豎直槽體I下端設有底流排礦裝置，豎直槽體I內上端部內壁連接有圍堰壁3，圍堰壁3與豎直槽體I的內壁形成溢流堰，豎直槽體I上端部的外壁上設有溢流管4，溢流管4與溢流堰相連通，豎直槽體I上方設的進料管5和傳動裝置6，傳動裝置6經傳動軸7與豎直槽體I內的耙子9相連接，耙子9上陣列有刮板8，傳動裝置6、傳動軸7和耙子9安裝在中心支承座上，以支承座為中心在池中轉動，并上下提耙子，橋架安裝在豎直槽體I上方，它是操作人員進入豎直槽體I的通道。穩流筒2吊掛在維護平臺上，穩流筒2位于豎直槽體I的內，進料管5將穩流筒2與豎直槽體I外部相連，物料進入進料管5流進穩流筒2，通過穩流筒2進入豎直槽體I內部，當液壓馬達減速機帶動傳動軸7轉動時，耙子9隨之轉動，耙子9上的刮板8將沉淀的物料刮向豎直槽體I中央，并進一步攪動，由底流泵排出，提耙油缸可帶動耙子9上升或下降，當濃密設備超負荷運轉、礦石含泥較多或礦石密度降低等情況時，往往會出現“跑混”的現象，沉降效果不理想，因此在實際過程中往往采用增加濃密設備、降低處理量、增加絮凝劑等方法來解決，但是增加設備、降低處理量、增加絮凝劑存在著投資成本過高、占地面積過大、改造時間長、運行成本高等問題。
發明內容本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、占地面積小、工作效率高的新型濃密機。本實用新型可以通過如下措施達到。一種新型濃密機，設有豎直槽體，豎直槽體下端設有底流排礦裝置，豎直槽體上方設有進料管和傳動裝置，傳動裝置經傳動軸與豎直槽體內的耙子相連接，耙子上陣列有刮板，傳動裝置、傳動軸和耙子安裝在中心支承座上，其特征在于豎直槽體外設有向上傾斜的斜板槽體，斜板槽體的下端與豎直槽體相連接，斜板槽體的上端部設有圍堰壁，圍堰壁與斜板槽體的內壁形成溢流堰，斜板槽體上端部的外壁上設有溢流管，溢流管與溢流堰相連通，斜板槽體內的豎直槽體壁上設有漿流孔。本實用新型所述的斜板槽體上部為筒形、下部為錐形，錐度為4510°，斜板槽體下端與豎直槽體焊接相連，連接處距豎直槽體底部2(T50cm。本實用新型所述的圍堰壁呈環狀，截面呈L形，圍堰壁的上端與斜板槽體上端平齊，開成的溢流堰的底面距斜板槽體上端3(T40cm。本實用新型所述的漿流孔陣列在豎直槽體壁上，漿流孔的形狀可以是三角形、矩形或梯形。[0009]本實用新型所述的斜板槽體至豎直槽體上端的間距為8(Tl20Cm，以Φ9πι的中心傳動式濃密機為例，在濃密機筒體外部新安裝直徑為11m、總高度2.5m的筒體，本實用新型是在不改變原單層中心傳動式濃密機、單層周邊傳動濃密機和多層濃密機頂層結構的基礎上改進而成，能夠增加濃密機的沉降面積，增加濃密機的處理量，并且無需對濃密機的電機、耙子、傳動部分等構件進行改造，改造過程簡單、改造所用時間短，不會對生產產生較大影響，濃密機的處理量提高30%，增加處理負荷和降低能耗效果十分明顯，現有工藝跑渾現象已明顯消失。
圖1是現有濃縮機的一種結構示意圖。圖2是本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步描述。如附圖2所示，一種新型濃密機，設有豎直槽體20，豎直槽體20下端設有底流排礦裝置，豎直槽體20上方設有進料管21和傳動裝置22，傳動裝置22經傳動軸23與豎直槽體20內的耙子24相連接，耙子24上陣列有刮板25，傳動裝置22、傳動軸23和耙子24安裝在中心支承座上，以支承座為中心在池中轉動，并上下提耙子，橋架安裝在豎直槽體20上方，它是操作人員進入豎直槽體20的通道。穩流筒26吊掛在維護平臺上，穩流筒26位于豎直槽體20的內，進料管21將穩流筒26與豎直槽體20外部相連，物料進入進料管21流進穩流筒26，通過穩流筒26進入豎直槽體20內部，上述各組成部分之外其它的結構、它們之間的相互連接關系及工作原理與現有技術相同，此不贅述，本實用新型的特征在于豎直槽體20外設有向上傾斜的斜板槽體28，斜板槽體28的下端與豎直槽體20相連接，斜板槽體28的上端部設有圍堰壁29，圍堰壁29與斜板槽體28的內壁形成溢流堰，斜板槽體28上端部的外壁上設有溢流管27，溢流管27與溢流堰相連通，斜板槽體28內的豎直槽體壁上設有漿流孔30，所述的斜板槽體28上部為筒形、下部為錐形，錐度為4510°，斜板槽體下端與豎直槽體焊接相連，連接處距豎直槽體底部2(T50cm ;所述的圍堰壁29呈環狀，截面呈L形，圍堰壁29的上端與斜板槽體28上端平齊，開成的溢流堰的底面距斜板槽體28上端3(T40cm ；所述的漿流孔30陣列在豎直槽體20壁上，漿流孔的形狀可以是三角形、矩形或梯形，本實用新型所述的斜板槽體28至豎直槽體20上端的間距為8(Tl20cm，以Φ9ι 的中心傳動式濃密機為例，在濃密機筒體外部新安裝直徑為11m、總高度2.5m的筒體。本實用新型是在不改變原單層中心傳動式濃密機、單層周邊傳動濃密機和多層濃密機頂層結構的基礎上改進而成，在原有濃密機豎直槽體上從底部外側2(T50cm處安裝斜槽體，斜槽體與豎直槽體夾角在4510°，然后在斜槽體上部安裝溢流堰，新槽體成型。將原有濃密機的溢流堰去掉，并從底部3(T40cm處孔，作為礦漿的流動通道。溢流管道移到新溢流堰上，濃密機平臺根據槽體情況適當延伸，能夠增加濃密機的沉降面積，增加濃密機的處理量，并且無需對濃密機的電機、耙子、傳動部分等構件進行改造，改造過程簡單、改造所用時間短，不會對生產產生較大影響，濃密機的處理量提高30%，增加處理負荷和降低能耗效果十分明顯，現有工藝跑渾現象已明顯消失。
權利要求1.一種新型高效濃密機，設有豎直槽體，豎直槽體下端設有底流排礦裝置，豎直槽體上方設有進料管和傳動裝置，傳動裝置經傳動軸與豎直槽體內的耙子相連接，耙子上陣列有刮板，傳動裝置、傳動軸和耙子安裝在中心支承座上，其特征在于豎直槽體外設有向上傾斜的斜板槽體，斜板槽體的下端與豎直槽體相連接，斜板槽體的上端部設有圍堰壁，圍堰壁與斜板槽體的內壁形成溢流堰，斜板槽體上端部的外壁上設有溢流管，溢流管與溢流堰相連通，斜板槽體內的豎直槽體壁上設有漿流孔。
2.根據權利要求1所述的一種新型高效濃密機，其特征在于斜板槽體上部為筒形、下部為錐形，錐度為4510°，斜板槽體下端與豎直槽體焊接相連，連接處距豎直槽體底部20 50cm。
3.根據權利要求1所述的一種新型高效濃密機，其特征在于圍堰壁呈環狀，截面呈L形，圍堰壁的上端與斜板槽體上端平齊，開成的溢流堰的底面距斜板槽體上端3(T40cm。
4.根據權利要求1所述的一種新型高效濃密機，其特征在于漿流孔陣列在豎直槽體壁上，漿流孔的形狀可以是三角形、矩形或梯形。
5.根據權利要求1所述的一種新型高效濃密機，其特征在于斜板槽體至豎直槽體上端的間距為8(Tl20cm。
專利摘要本實用新型公開了一種新型濃密機，設有豎直槽體，豎直槽體下端設有底流排礦裝置，豎直槽體上方設有進料管和傳動裝置，傳動裝置經傳動軸與豎直槽體內的耙子相連接，耙子上陣列有刮板，傳動裝置、傳動軸和耙子安裝在中心支承座上，其特征在于豎直槽體外設有向上傾斜的斜板槽體，斜板槽體的下端與豎直槽體相連接，斜板槽體的上端部設有圍堰壁，圍堰壁與斜板槽體的內壁形成溢流堰，斜板槽體上端部的外壁上設有溢流管，溢流管與溢流堰相連通，斜板槽體內的豎直槽體壁上設有漿流孔，本實用新型是在不改變原濃密機頂層結構的基礎上改進而成，改造過程簡單、改造所用時間短，處理量提高30%，增加處理負荷和降低能耗效果十分明顯。
文檔編號B01D21/06GK202961993SQ20122051984
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年10月11日
發明者王吉青, 林鄉偉, 陳濤 申請人:山東金洲礦業集團有限公司