專利名稱：碳酸鈉溶液分散配制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及堿溶液配制所用的裝置，特別是關于一種碳酸鈉溶液分散配制裝置，它安裝在聚合物配制站，直接應用于油田開采的聚合物注入。
背景技術：
已有的堿液配制使用的是類似于聚合物分散裝置。人工將碳酸鈉(粉)加入到料罐中，再由給料機將碳酸鈉(粉)輸送到“混合器”中與水混合，混合后的堿液再進入到溶解槽，溶解后的堿液用泵排送到下一個工藝裝置中。由于水霧的作用，碳酸鈉粉易板結堵塞“混合器”，配制的堿液濃度的準確性也很難保證。 發明內容因此，為解決碳酸鈉堿液配制過程中存在的板結、粉塵、濃度不穩定等技術問題，本實用新型特提供一種碳酸鈉溶液分散配制裝置。為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案一種碳酸鈉溶液分散配制裝置，它包括控制箱、配電箱、料罐、給料機、供水機，溶解槽，其特征在于所述料罐配有自動控料裝置；所述溶解槽有一個入料口，一個入水口，一個出液口，所述入料口高于入水口，在入料口處設置有一接料器，所述接料器不與溶解槽內水面接觸，所述溶解槽內部為溶解室，溶解室內設置有攪拌器；所述給料機的入口與自動控料裝置相連接，出口與溶解槽的接料器對中；所述供水機，通過水管與溶解槽的入水口連接，水管上設置有流量計和閥。該裝置還包括一抽液泵，通過輸液管與溶解槽的出液口連接，輸液管上安裝有取樣器和閥。所述自動控料裝置包括設置在料罐出口處的電動閘板閥，和安裝在料罐底部的電子秤，均由控制箱控制，所述給料機的入口與電動閘板閥的出口相接。所述自動控料裝置還包括一密閉自動上料機，由控制箱控制,給所述料罐自動供料。所述電子秤有四個，各安裝在料罐的四個支柱下端，并且為升降式。所述接料器為可拆卸式接料器。所述溶解槽內部分隔為四個溶解室，各溶解室之間有通口，每個溶解室內設置一攪拌器。本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點1、本實用新型由于在料罐下方設置了受控制的自動閘板閥和電子秤，因此可以定時定量的輸送碳酸鈉原料；同時，在供水系統上設置了流量計，也可以準確計量水量。因此提高了碳酸鈉溶液濃度的穩定性。2、本實用新型在溶解槽內入料口處率先設置一接料器，先把物料接收，然后再倒入溶解槽中，接料器不與水面接觸，因此可以避免板結；同時接料器也可以拆洗。3、本實用新型在溶解槽內設置四個溶解室，每個溶解室上安裝一個攪拌器，能有效保證碳酸鈉粉與水的完全溶解。
4、本實用新型還和密封自動上料系統相連，使得給料罐加料過程變為自動控制，消除了粉塵污染，防止了碳酸鈉的固化，實現了連續自動化生產。
圖I是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。為最終獲得成份穩定的碳酸鈉溶液，通常采取的方法是將固態碳酸鈉預先配制成8%的碳酸鈉溶液，然后再輸送到聚合物熟化罐系統中。為此本實用新型著重提供制備8%的碳酸鈉溶液的裝置。如圖I所示，本裝置主要由料罐I、電子秤2、給料機3、溶解槽4、供水機5、流量計 6、抽液泵7、控制箱8、配電箱9等組成。主要工作過程為在料罐I中加入碳酸鈉原料(堿塊或堿面)，由出料口流出，經電子秤2稱重后進入給料機3，由給料機3輸送到溶解槽4內；同時由供水機5供水并經流量計6計量后也注入到溶解槽4內；碳酸鈉原料和水在溶解槽4內混合后，經抽液泵7抽出，進入下道工序。在料罐I中加入碳酸鈉原料，加料可以由人工加入，也可以用自動上料機10加入。自動上料機10出口與料罐I入料口相接，由控制箱8控制供料，使用密閉自動上料機10自動供料，可以徹底解決人工上料造成的碳酸鈉粉塵污染問題，同時實現供料自動化，減少工人勞動強度。料罐I下部設置有電動閘板閥11、電子秤2和給料機3。電動閘板閥11擋設在料罐I的出口處，由控制箱8控制開啟；給料機3的入口與電動閘板閥11出口相連接；電子秤2有四個，各安裝在料罐I的四個支柱下端(每個支柱下端安裝一臺電子稱)，可以升降，其數據受控制箱8米集和控制。控制箱8控制電動閘板閥11打開時，料Sil中的物料自由落下，進入給料機3的入口 ；電動閘板閥11關閉時料罐中的物料停止自由落下。同時，電子稱2連續計量料罐I中剩余物料的質量，即間接計量落到給料機3的物料質量。給料機3是由控制箱8里電機驅動的長螺桿給料機，并由控制箱內里的變頻器調節給料機3的轉數和物料輸出量。給料機3的入口與閘板閥11相接，出口與溶解槽4的接料器12入口對中(不連接、不接觸)。在溶解槽4有兩個入口，一個出液口 ；兩個入口中一個為入料口，另一個為入水口，入料口高于入水口。入料口處設置一接料器12，接料器12不與溶解槽4內水面接觸。給料機3輸送來的物料直接落到接料器12入口的斜板上，物料經過斜板流到接料器12的出口進入到溶解槽4。溶解槽內部由兩塊隔板12分隔成四部分，且四部分間有通口，每一部分內有一臺攪拌器13，構成四個溶解室，物料經過接料器12的出口率先進入溶解槽4的第一溶解室。在溶解槽4外部還設置一供水機5,通過水管連接到溶解槽4的入水口，水管管道上設置有流量計6和閥14。流量計6與控制箱8相連，其數據受控制箱8采集和控制。溶解槽4的出液口連接一輸液管，輸液管上連接有取樣器15、閥16和抽液泵7。取樣器可以檢測混合后溶解液的濃度，當溶解液的濃度滿足要求(8%)后，就可以啟動抽液泵將配置好的堿液輸送到下道工序。控制箱8主要設定并控制給料機3、自動上料機10、電動閘板閥11的開啟變頻參數，設定并控制電子秤2、流量計6的稱量值。配電箱9主要為給料機3、攪拌器13、抽液泵7提供電力。上述的接料器12，由于不與溶解槽內的水接觸，也不會產生水霧，所以不會造成碳酸鈉粉在接料器中板結的問題。同時，接料器12可以拆卸，當有物料板結時可以拆下來清洗。溶解槽4內有四個溶解室，每個溶解室上安裝一個攪拌器，保證碳酸鈉粉與水的完全溶解。本裝置采用撬裝結構，將各部件合理地組裝在低撬上，具有獨特的密封自動上料 系統，消除粉塵污染；給料機將碳酸鈉直接輸送到溶解槽上的接料器中，能有效防止碳酸鈉固化；系統全自動控制，也提高了配制堿液的濃度的準確性。值得說明的是，上述實施例僅用于說明本實用新型，其中局部結構、連接方式都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
權利要求1.一種碳酸鈉溶液分散配制裝置，它包括控制箱、配電箱、料罐、給料機、供水機，溶解槽，其特征在于 所述料罐配有自動控料裝置； 所述溶解槽有一個入料口，一個入水口，一個出液口，所述入料口高于入水口，在入料口處設置有一接料器，所述接料器不與溶解槽內水面接觸，所述溶解槽內部為溶解室，溶解室內設置有攪拌器； 所述給料機的入口與自動控料裝置相連接，出口與溶解槽的接料器對中； 所述供水機，通過水管與溶解槽的入水口連接，水管上設置有流量計和閥。
2.根據權利要求I所述的碳酸鈉溶液分散配制裝置，其特征在于還包括一抽液泵，通過輸液管與溶解槽的出液口連接，輸液管上安裝有取樣器和閥。
3.根據權利要求I所述的碳酸鈉溶液分散配制裝置，其特征在于所述自動控料裝置包括設置在料罐出口處的電動閘板閥，和安裝在料罐底部的電子秤，均由控制箱控制，所述給料機的入口與電動閘板閥的出口相接。
4.根據權利要求I或3所述的碳酸鈉溶液分散配制裝置，其特征在于所述自動控料裝置還包括一密閉自動上料機，由控制箱控制，給所述料罐自動供料。
5.根據權利要求3所述的碳酸鈉溶液分散配制裝置，其特征在于所述電子秤有四個，各安裝在料罐的四個支柱下端，并且為升降式。
6.根據權利要求I所述的碳酸鈉溶液分散配制裝置，其特征在于所述接料器為可拆卸式接料器。
7.根據權利要求I或6所述的碳酸鈉溶液分散配制裝置，其特征在于所述溶解槽內部分隔為四個溶解室，各溶解室之間有通口，每個溶解室內設置一攪拌器。
專利摘要本實用新型涉及一種碳酸鈉溶液分散配制裝置，它在料罐的底部設置一電控閘板閥，和電子秤，電控閘板閥下方設置給料機，與溶解槽連接；溶解槽有一個入料口，一個入水口，一個出液口，入料口高于入水口；在入料口處設置一接料器，接料器不與溶解槽內水面接觸；溶解槽內部分隔有四個溶解室，各溶解室之間有通口，每一溶解室內設置一臺攪拌器；另有供水管路與溶解槽連接，并設置有流量計和閥；另有抽液管路與溶解槽連接，并設置有泵、取樣器和閥。本實用新型由于采取了自動控制裝置和密閉裝置，使得配備準確無污染；同時在溶解槽內設置一接料器，接料器不與水面接觸，因此可以避免板結；在溶解槽內設置四個溶解室，每個溶解室上安裝一個攪拌器，能有效保證碳酸鈉粉與水的完全溶解。
文檔編號B01F1/00GK202778290SQ20122051262
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月8日 優先權日2012年10月8日
發明者王梓棟, 董強, 邸立軍, 楊峰, 楊景富, 劉軍, 尹慶斌 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責任公司, 大慶油田工程有限公司