專利名稱：尾礦干排系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦山尾礦處理技術領域，具體涉及一種尾礦干排系統。
背景技術：
尾礦屬選礦后的廢物，是工業固體廢物的主要組成部分。據不完全統計，全世界每年排出的尾礦及廢石在100億噸以上。我國現有8000多個國營礦山和i^一萬多個鄉鎮集體礦山，推存的尾礦量近50億噸。年排出的尾礦量高達5億噸以上。全國鐵礦選礦廠入選原礦量為2. 15億噸，排出的尾礦量達1. 8億噸。現有的尾礦干排設備一次性投資大、能耗高、處理量低、維護費用也大。如何采用有效經濟簡便的技術凈化措施，采用高效、安全、可靠的先進廢渣處理技術和工藝，提高水的循環利用率是現在迫切需要解決的問題。
發明內容本實用新型的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種尾礦干排系統。采用有效經濟簡便的技術凈化措施，采用高效、安全、可靠的先進廢渣處理技術和工藝，提高水的循環利用率。在處理技術方面，廣泛采用尾砂充填，自然沉淀、絮凝沉淀、壓濾過濾，使工業廢水資源化，實現工業廢水零排放。體現工業生產的經濟效益、社會效益和環境效益的統一，保證企業經濟的持續發展。本實用新型的一種尾礦干排系統方案為，主廠房高效濃密機底流口連接到充填料倉，同時經渣漿泵分別連接到旋流器組和真空過濾機；充填料倉溢流口通過渣漿泵連接到二級高效濃密機；旋流器組底流口接入真空過濾機，旋流器組溢流口連接二級高效濃密機；二級高效濃密機的底流口連接到真空過濾機，同時經渣漿泵連接至板框廂式壓濾機；板框廂式壓濾機溢流口和二級高效濃密機的溢流口以及真空過濾機的濾液口都連接至選礦生產水池。板框廂式壓濾機經膠帶輸送機與干尾砂倉連接。包括以下兩種工作路徑一、尾礦充填路徑主廠房高效濃密機底流輸送至充填料倉；充填料倉溢流通過渣漿泵輸送到二級高效濃密機，二級高效濃密機的底流經渣漿泵送至板框廂式壓濾機，溢流水返回選礦生產水池；二、尾礦不充填路徑主廠房高效濃密機底流經渣漿泵送到旋流器組，通過旋流器組將尾礦漿中粗顆粒分離出來，鋪到真空過濾機上；旋流器組溢流給入二級高效濃密機濃縮后，其溢流水返回選礦生產水池，其底流的礦漿平鋪到真空過濾機粗顆粒料上；經真空脫水后，濾液返回選礦生產水池循環使用。經板框廂式壓濾機壓濾后的濾餅經膠帶輸送機運送至干尾砂倉后，裝車外運。尾礦不充填路徑中，簡化路徑為，總尾礦漿經主廠房高效濃密機濃縮后，其底流經渣漿泵直接泵送到真空過濾機進行過濾，濾液排至選礦生產水池。[0012]使用本實用新型的尾礦干排系統，具體流程為尾礦充填路徑主廠房總尾礦漿經主廠房高效濃密機濃縮后，其底流輸送至充填料倉；充填料倉溢流送到尾礦干排處理車間，經二級高效濃密機濃縮后，其底流經渣漿泵送至板框廂式壓濾機，壓濾后的濾餅經膠帶輸送機運送至干尾砂倉后，裝車外運，濾液和二級高效濃密機溢流水合并后返回選礦生產水池。尾礦不充填路徑(1)總尾礦漿經主廠房高效濃密機濃縮后，其底流經渣漿泵送到旋流器組，通過旋流器組將尾礦漿中粗顆粒分離出來，鋪到真空過濾機上，作為底層鋪料，更有利于過濾機的過濾效果和卸料；旋流器組溢流給入二級高效濃密機濃縮后，其溢流水返回選礦生產水池循環使用，其底流的礦漿平鋪到真空過濾機粗顆粒料上；經真空脫水后，濾液返回選礦生產水池循環使用。過濾后的濾餅經膠帶輸送機運送至干尾砂倉。(2)總尾礦漿經主廠房高效濃密機濃縮后，其底流經渣漿泵直接泵送到真空過濾機進行過濾，其濾液排至選礦生產水池循環使用，濾餅經膠帶輸送機輸送至干尾砂倉。本實用新型的有益效果為本實用新型的一種尾礦干排系統對循環水系統建立工序內部、廠內、多級用水循環思想，提高循環水的濃縮倍數，實現水資源消耗減量化，減少循環系統的廢水排放量。本實用新型采用有效經濟簡便的技術凈化措施，采用高效、安全、可靠的先進廢渣處理技術和工藝，提高水的循環利用率。在處理技術方面，廣泛采用尾砂充填，自然沉淀、絮凝沉淀、壓濾過濾，使工業廢水資源化，實現工業廢水零排放。體現工業生產的經濟效益、社會效益和環境效益的統一，保證企業經濟的持續發展。本實用新型工藝將年維護費用與尾礦輸送及回水泵年運行費用折合成單位生產成本約3.1元/噸，遠遠小于現有尾礦干排成本，綜合考慮社會效益等方面，本實用新型的尾礦干排設備具有廣闊的推廣前景。
圖1所示為本實用新型系統示意圖。圖1中，1.主廠房高效濃密機，2.渣漿泵，3.旋流器組，4. 二級高效濃密機，5.充填料倉，6.板框廂式壓濾機，7.選礦生產水池，8.真空過濾機。
具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面用具體實例來詳細說明本實用新型的技術方案，但是本實用新型并不局限于此。實施例1尾砂充填條件下的尾礦干排工藝本實用新型設計干排車間生產規模為125t/h，其中濕拋15t/h，粒度I一Omm ;—段磁選尾礦96t/h，細度-200目占65% ;二段磁選尾礦12t/h，細度為-200目占75%。總尾礦量125t/h，平均細度為-200目占70%。礦漿濃度為40-45%。主廠房總尾礦漿經廠內Φ 16m主廠房高效濃密機I濃縮后，其底流(濃度40—45%)輸送至充填料倉5 ;溢流送到尾礦干排處理車間(濃度10-15%，溢流量為450t/h)，經NXZ- Φ 18m 二級高效濃密機4濃縮后，其底流(濃度40%)經75/50C-AHK-DCT渣漿泵2送至三臺XMZY-500/1500-U板框廂式壓濾機6，壓濾后的濾餅經寬度為IOOOmm膠帶輸送機運送至干尾砂倉后，裝車外運，濾液和NXZ- Φ 18m 二級高效濃密機4溢流水合并后返回選礦生產水池7供生產循環利用。[0027]實施例2尾砂不充填條件下的尾礦干排工藝本實用新型設計干排車間生產規模為125t/h，其中濕拋15t/h，粒度I一Omm ;—段磁選尾礦96t/h，細度-200目占65% ;二段磁選尾礦12t/h，細度為-200目占75%。總尾礦量125t/h，平均細度為-200目占70%。礦漿濃度為40—45%。總尾礦漿經廠內Φ 16米主廠房高效濃密機I濃縮后，其底流(濃度40-45%)經兩臺75/50C-AHK-DCT離心式渣漿泵2送到尾礦干排處理車間兩組耐磨特Φ 350 X 5旋流器組3，通過旋流器組3將尾礦漿中粗顆粒分離出來，鋪到兩臺DZ-SOm /4000帶式真空過濾機8上，作為底層鋪料，更有利于過濾機的過濾效果和卸料；旋流器組3溢流給入NXZ- Φ 18m 二級高效濃密機4濃縮后，其溢流水返回選礦生產水池7循環使用，其底流(濃度為45%)的礦漿平鋪到真空過濾機8粗顆粒料上；經真空脫水后，濾液返回選礦生產水池7循環使用。過濾后的濾餅經寬度為IOOOmm膠帶輸送機運送至干尾砂倉后，再裝車外運。實施例3尾砂不充填條件下的簡化尾礦干排工藝本實用新型設計干排車間生產規模為125t/h，其中濕拋15t/h，粒度I一Omm ;—段磁選尾礦96t/h，細度-200目占65% ;二段磁選尾礦12t/h，細度為-200目占75%。總尾礦量125t/h，平均細度為-200目占70%。礦漿濃度為40—45%。總尾礦漿經廠內Φ 16主廠房高效濃密機I濃縮后，其底流(濃度40-45%)經兩臺75/50C-AHK-DCT離心式渣漿泵2直接泵送到尾礦干排處理車間的DZ_80m /4000帶式真空過濾機8進行過濾(不經旋流器組2分級)，其濾液排至選礦生產水池7循環使用，濾餅經寬度為IOOOmm膠帶輸送機輸送至干尾砂倉后,再裝車外運。本實用新型工藝將年維護費用與尾礦輸送及回水泵年運行費用折合成單位生產成本約3.1元/噸，遠遠小于現有尾礦干排成本，綜合考慮社會效益等方面，本實用新型的尾礦干排設備具有廣闊的推廣前景。
權利要求1.一種尾礦干排系統，其特征在于，主廠房高效濃密機底流口連接到充填料倉，同時經渣漿泵分別連接到旋流器組和真空過濾機；充填料倉溢流口通過渣漿泵連接到二級高效濃密機；旋流器組底流口接入真空過濾機，旋流器組溢流口連接二級高效濃密機；二級高效濃密機的底流口連接到真空過濾機，同時經渣漿泵連接至板框廂式壓濾機；板框廂式壓濾機溢流口和二級高效濃密機的溢流口以及真空過濾機的濾液口都連接至選礦生產水池。
2.根據權利要求1所述的尾礦干排系統，其特征在于，板框廂式壓濾機經膠帶輸送機與干尾砂倉連接。
專利摘要本實用新型涉及礦山尾礦處理技術領域，具體涉及一種尾礦干排系統。主廠房高效濃密機底流口連接到充填料倉，同時經渣漿泵分別連接到旋流器組和真空過濾機；充填料倉溢流口通過渣漿泵連接到二級高效濃密機；旋流器組底流口接入真空過濾機，旋流器組溢流口連接二級高效濃密機；二級高效濃密機的底流口連接到真空過濾機，同時經渣漿泵連接至板框廂式壓濾機；板框廂式壓濾機溢流口和二級高效濃密機的溢流口以及真空過濾機的濾液口都連接至選礦生產水池。包括尾礦充填路徑和尾礦不充填路徑兩種連接路徑，采用有效經濟簡便的技術凈化措施，采用高效、安全、可靠的先進廢渣處理技術和工藝，提高水的循環利用率。
文檔編號B01D36/04GK202876534SQ20122050453
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者宋增春, 趙杰, 賈增良, 張玉華, 張文平 申請人:山東黃金集團有限公司, 山東黃金集團昌邑礦業有限公司