專利名稱：一種雙氣路負壓除塵集塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵裝置，具體涉及一種雙氣路負壓除塵集塵裝置。
背景技術：
現有的除塵裝置只有一個集料箱與過濾裝置，在使用一段時間后，就要停機清理過濾裝置，否則過濾裝置容易堵塞，導致工作效率低，造成資源浪費。雖然有些除塵裝置內安裝有返吹機構，通過定時向過濾裝置返吹出高壓空氣來清潔，但是，在除塵過程中向過濾裝置返吹高壓空氣時，由于過濾裝置的兩側有壓力差，且通過該過濾裝置的氣流的壓力通常較大，所以反吹機構并不能有效的吹散過濾裝置上附著的塵埃；還是需要定期停機，停機時反吹機構向過濾裝置返吹高壓空氣，有效地清潔過濾裝置。這就使得現有的除塵裝置不能連續作業，給生產或生活帶來不便。
發明內容為了克服現有除塵裝置不能連續作業的缺陷，本實用新型提供一種雙氣路負壓除塵集塵裝置，該裝置能夠連續使用，在工作過程中有效清潔過濾裝置，工作效率高。為了達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案一種雙氣路負壓除塵集塵裝置，所述除塵裝置包括離心風機，凈氣箱，集料箱，錐體箱，第一空氣濾材，第二空氣濾材，脈沖式反吹機構，第一閥門，第二閥門，進料口，出料口 ；所述凈氣箱設置在所述集料箱的內部的頂部，所述凈氣箱內設置有隔板，所述隔板將凈氣箱隔成第一凈氣室和第二凈氣室；所述集料箱內的上部設置有隔板，該隔板將集料箱內的上部隔成第一過濾室和第二過濾室，第一過濾室內安裝有第一空氣濾材，第二過濾室內安裝有第二空氣濾材；所述第一凈氣室和第一過濾室通過第一空氣濾材相連通，所述第二凈氣室和第二過濾室通過第二空氣濾材相連通；所述離心風機通過第一閥門與第一凈氣室相連通，通過第二閥門與第二凈氣室相連通；所述脈沖式反吹機構分別與第一空氣濾材與第二空氣濾材相連通；所述進料口設置在所述集料箱的側面，同時與第一過濾室和第二過濾室相連通；所述錐體箱設置在所述集料箱的下方，并與集料箱相連通；所述錐體箱下部設置有出料口。所述離心風機設置在集料箱上方。或者，所述離心風機設置在其它地方，并通過管道與凈氣箱相連，所述離心風機與第一凈氣室相通的管道內設置第一閥門，與第二凈氣室相通的管道內設置第二閥門。空氣濾材的功能是分離塵埃與氣體，包括現有的過濾空氣用的材料和裝置。返吹機構的功能是清理空氣濾材；返吹機構工作時，壓縮氣體由反吹機構的出口噴射進入空氣濾材，實現反吹清理功能。離心風機的功能是使凈氣室內產生低壓或負壓，進而使凈氣室和過濾室之間產生壓力差,使集料箱內的混有塵埃的空氣流動,通過空氣濾材，自下而上進入凈氣室。上述脈沖式反吹機構按照設定的時間間隔，向第一空氣濾材和第二空氣濾材同時自上而下噴出壓縮氣體，對空氣濾材進行反吹清潔。上述混有塵埃的空氣，簡稱塵氣。[0009]所述離心風機、第一閥門、第一凈氣室、第一空氣濾心、第一過濾室形成第一氣路。所述離心風機、第二閥門、第二凈氣室、第二空氣濾心、第二過濾室形成第二氣路。第一氣路和第二氣路簡稱為雙氣路。進行除塵作業的過程中，第一氣路工作時，第二氣路不工作，而當第二氣路工作時，第一氣路不工作。即第一氣路和第二氣路交替工作，這樣能夠使反吹機構高效的清潔第一空氣濾心或第二空氣濾心。因此，該雙氣路負壓除塵集塵裝置能夠持續工作，而不需要專門停機來清潔空氣濾心。上述雙氣路負壓除塵集塵裝置工作時，所述離心風機使凈氣箱內產生低壓或負壓，使凈氣箱和集料箱產生壓力差，從而使進入集料箱內的混有塵埃的空氣運動，氣流通過空氣濾材，空氣進入凈氣箱，自離心風機的出氣口排出該除塵裝置，塵埃則附著在空氣濾材上或落入集料箱下方的錐體箱，聚集或沉積在錐體箱內的塵埃可通過出料口排出。所述脈沖式反吹機構向空氣濾材返向噴射壓縮空氣，吹散附著在空氣濾材上的塵埃，所述的反向是指與通過空氣濾材的氣流的方向相反。混有塵埃的空氣是通過空氣濾材后自下而上地由集料箱進入凈氣箱，反吹機構的氣體自上而下地向空氣濾材吹出壓縮氣體。當第一閥門關閉，第二閥門打開時，所述離心風機與第二凈氣室相連通，使第二凈氣室產生低壓或負壓，使第二凈氣室和第二過濾室之間產生壓力差，塵氣從進料口進入集料箱后，氣流進入第二過濾室，流過空氣濾材，塵氣中的氣體(例如空氣)通過第二空氣濾材，進入第二凈氣室，并通過離心風機的出氣口排出該除塵裝置，塵氣中的塵埃附著在第二空氣濾材上；當所述脈沖式反吹機構向第一空氣濾材和第二空氣濾材吹氣時，由于第一空氣濾材的兩端沒有壓力差，所以反吹機構能夠高效地吹散附著在第一空氣濾材上的塵埃，即當第二氣路工作時，反吹機構能夠有效地清潔第一空氣濾材；當第二閥門關閉，第一閥門打開時，所述離心風機與第一凈氣室相連通，使第一凈氣室產生低壓或負壓，使第一凈氣室和第一過濾室之間產生壓力差，塵氣從進料口進入集料箱后，氣流進入第一過濾室，氣流中的氣體(空氣)通過第一空氣濾材，進入第一凈氣室，之后，氣體通過離心風機的出氣口排出該除塵裝置，氣流中的塵埃附著在第一空氣濾材上；當所述脈沖式反吹機構向第一空氣濾材和第二空氣濾材吹氣時，由于第二空氣濾材的兩端沒有壓力差，所以反吹機構能夠高效地吹散附著在第二空氣濾材上的塵埃，即當第一氣路工作時，反吹機構能夠有效地清潔第二空氣濾材。進一步的，所述第一閥門和第二閥門為聯動閥門，當第一個閥門打開時第二個閥門關閉，當第二個閥門打開時第一個閥門關閉。進一步的，所述第一閥門和第二閥門為聯動閥片，兩個閥片的夾角為90°，當其中一個閥門打開時，另一個閥門關閉。進一步的，所述錐體箱的縱截面呈倒三角形。便于聚集的塵埃沿傾斜的側壁滑到錐體箱的下部。進一步的，所述出料口設置在錐體箱的底部，所述出料口設置有卸料閥。打開卸料閥，塵埃通過出料口排出除塵裝置。進一步的，所述集料箱設置有開口，所述開口安裝有門，并用密封條密封。可避免塵氣漏出集料箱，污染環境。該密封條可以選用硅膠密封條。該開口處的門打開后，可安裝拆卸空氣濾材，或對集料箱內的其它部件進行安裝或維修。進一步的，所述反吹機構包括外部供氣裝置，輸氣管，噴嘴；外部供氣裝置提供壓縮空氣，壓縮空氣流經輸氣管，通過噴嘴噴射進入空氣濾材。所述輸氣管設置在集料箱和凈氣箱內，位于第一空氣濾材和第二空氣濾材的上方。進一步的，所述反吹機構設置有第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴與第一空氣濾材相連通，所述第二噴嘴與第二空氣濾材相連通。進一步的，所述進料口設置在集料箱的側壁的上部。這便于塵氣中塵埃的沉降或聚集在空氣濾材的過濾材料上。進一步的，所述空氣濾材包括濾袋。與現有技術相比，本發明提供的雙氣路負壓除塵集塵裝置，能夠在工作過程中有效清潔過濾裝置，能夠連續使用，工作效率高。
圖I為本發明提供的雙氣路負壓除塵集塵裝置的主視圖；圖2為本發明提供的雙氣路負壓除塵集塵裝置的側視圖；圖3為本發明提供的雙氣路負壓除塵集塵裝置的俯視圖。其中，I為離心風機，101為離心風機的出氣口，2為凈氣箱，201為第一凈氣室，202為第二凈氣室，3為集料箱，301為第一過濾室，302為第二過濾室，4為錐體箱，5為第一空氣濾材，6為第二空氣濾材，7為脈沖式反吹機構，8為第一閥門，9為第二閥門，10為密封條，11為出料口，110為卸料閥，12為開口，13為進料口 ；
具體實施方式
如圖I至圖3所示，本發明提供的雙氣路負壓除塵集塵裝置，包括離心風機1，凈氣箱2,集料箱3,錐體箱4,第一空氣濾材5,第二空氣濾材6,脈沖式反吹機構7,第一閥門8,第二閥門9，進料口 13、開口 12，出料口 11 ;所述凈氣箱2設置在所述集料箱3的內部的頂部，所述凈氣箱內設置有隔板，所述隔板將凈氣箱2隔成第一凈氣室201和第二凈氣室202，所述集料箱內的上部設置有隔板，該隔板將集料箱3內的上部隔成第一過濾室301和第二過濾室302，第一過濾室301安裝有第一空氣濾材5，第二過濾室302安裝有第二空氣濾材6，所述第一凈氣室201和第一過濾室301通過第一空氣濾材5相連通，所述第二凈氣室202和第二過濾室302通過第二空氣濾材6相連通，所述離心風機I通過第一閥門8與第一凈氣室201相連通，所述離心風機I通過第二閥門9與第二凈氣室202相連通，所述脈沖式反吹機構7與第一空氣濾材5和第二空氣濾材6相連通；所述反吹機構包括外部供氣裝置701，輸氣管702，第一噴嘴和第二噴嘴；外部供氣裝置701提供壓縮空氣，壓縮空氣流經輸氣管702，通過噴嘴噴射進入空氣濾材。所述輸氣管702設置在集料箱和凈氣箱內，位于第一空氣濾材5和第二空氣濾材6的上方。所述第一噴嘴與第一空氣濾材相連通，所述第二噴嘴與第二空氣濾材相連通。所述離心風機1，能夠使凈氣箱2內產生低壓或負壓，使凈氣箱2和集料箱3產生壓力差，從而使通過進料口 13進入集料箱的塵氣流動，集中到空氣濾材周圍并流過空氣濾材，塵氣中的氣體(空氣)通過第一空氣濾材5和第二空氣濾材6，進入凈氣箱2，自離心風機I的出氣口 101排出除塵裝置，塵埃附著在第一空氣濾材5和第二空氣濾材6上，所述脈沖式反吹機構7通過向第一空氣濾材5和第二空氣濾材6返吹壓縮空氣，吹散附著在第一空氣濾材5和第二空氣濾材6上的塵埃；[0029]所述離心風機I與第一凈氣室連通的部分設置有第一閥門8，所述離心風機I與第二凈氣室連通的部分設置有第二閥門9，所述第一閥門8和第二閥門9為聯動閥片，夾角呈90°，當其中一個閥門開啟，另一個閥門則閉合；當第一閥門8開啟時，第二閥門9關閉，所述離心風機I使第一凈氣室201產生負壓，第一凈氣室201和第一過濾室301之間產生壓力差，進入集料箱內的塵氣進入第一過濾室301，塵氣中的氣體(空氣)通過第一空氣濾材5，進入第一凈氣室201，清潔的空氣自離心風機I的出氣口 101排出除塵裝置，塵埃附著在第一空氣濾材5上，所述脈沖式反吹機構7向第一空氣濾材5和第二空氣濾材6吹氣，有效地吹散附著在第二空氣濾材6上的塵埃。當第二閥門9開啟時，第一閥門8關閉，所述離心風機I使第二凈氣室202產生負壓，第二凈氣室202和第二過濾室302之間產生壓力差，進入集料箱內的塵氣進入第二過濾室302，塵氣中的氣體(空氣)通過第二空氣濾材6，進入第二凈氣室202，自離心風機I的出氣口 101排出除塵裝置，塵埃附著在第二空氣濾材6上，所述脈沖式反吹機構7向第一空氣濾材5和第二空氣濾材6吹氣，有效地吹散附著在第一空氣濾材5上的塵埃。所述錐體箱4設置在所述集料箱3的下方，其縱截面呈倒三角形；所述錐體箱4下方還設置有出料口 11，出料口 11安裝有卸料閥110，所述集料箱3上設置有進料口 13，是塵氣的入口，還設置有開口 12，所述開口 12設置有門并利用硅膠密封條10密封，開口 12用于安裝或維修集料箱內的部件，如安裝拆卸空氣濾材，除塵裝置工作時，該開口 12是密封的，以避免集料箱內的塵埃泄露到環境中造成污染。如圖2和圖3所示，進氣口 13設置在集料箱3的側壁的上部。如圖I至圖3所示，所述集料箱3為長方體形狀；所述凈氣箱2位于集料箱3內部的頂部，為較小的長方體形狀。凈氣箱2的外部是相通的集料箱3的內部空間。上述設計減小了該雙氣路負壓除塵集塵裝置所占用的空間。以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。凡是根據本發明內容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發明的專利范圍內。
權利要求1.一種雙氣路負壓除塵集塵裝置，其特征在于，所述除塵集塵裝置包括離心風機，凈氣箱，集料箱，錐體箱，第一空氣濾材，第二空氣濾材，脈沖式反吹機構，第一閥門，第二閥門，進料口，出料口 ；所述凈氣箱設置在所述集料箱的內部的頂部，所述凈氣箱內設置有隔板，所述隔板將凈氣箱隔成第一凈氣室和第二凈氣室；所述集料箱內的上部設置有隔板，該隔板將集料箱內的上部隔成第一過濾室和第二過濾室，第一過濾室內安裝有第一空氣濾材，第二過濾室內安裝有第二空氣濾材；所述第一凈氣室和第一過濾室通過第一空氣濾材相連通，所述第二凈氣室和第二過濾室通過第二空氣濾材相連通；所述離心風機通過第一閥門與第一凈氣室相連通，通過第二閥門與第二凈氣室相連通；所述脈沖式反吹機構分別與第一空氣濾材與第二空氣濾材相連通；所述進料口設置在所述集料箱的側壁，并與第一過濾室和第二過濾室相連通；所述錐體箱設置在所述集料箱的下方，并與集料箱相連通；所述錐體箱下部設置有出料口。
2.根據權利要求I所述的雙氣路負壓除塵集塵裝置，其特征在于，所述第一閥門和第二閥門為聯動閥門，當第一個閥門打開時第二個閥門關閉，當第二個閥門打開時第一個閥門關閉。
3.根據權利要求I所述的雙氣路負壓除塵集塵裝置，其特征在于，所述第一閥門和第二閥門為聯動閥片，兩個閥片的夾角為90°，當其中一個閥門打開時，另一個閥門關閉。
4.根據權利要求I所述的雙氣路負壓除塵集塵裝置，其特征在于，所述錐體箱的縱截面呈倒三角形。
5.根據權利要求4所述的雙氣路負壓除塵集塵裝置，其特征在于，所述出料口設置在錐體箱的底部，所述出料口設置有卸料閥。
6.根據權利要求I所述的雙氣路負壓除塵集塵裝置，其特征在于，所述集料箱設置有開口，所述開口安裝有門，并用密封條密封。
7.根據權利要求I所述的雙氣路負壓除塵集塵裝置，其特征在于，所述反吹機構包括外部供氣裝置，輸氣管，噴嘴；外部供氣裝置提供壓縮空氣，壓縮空氣流經輸氣管，通過噴嘴噴射進入空氣濾材；所述輸氣管設置在集料箱和凈氣箱內，位于第一空氣濾材和第二空氣濾材的上方。
8.根據權利要求7所述的雙氣路負壓除塵集塵裝置，其特征在于，所述反吹機構設置有第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴與第一空氣濾材相連通，所述第二噴嘴與第二空氣濾材相連通。
9.根據權利要求I所述的雙氣路負壓除塵集塵裝置，其特征在于，所述進料口設置在集料箱的側壁的上部；所述離心風機設置在集料箱上方。
10.根據權利要求I所述的雙氣路負壓除塵集塵裝置，其特征在于，所述空氣濾材包括濾袋。
專利摘要本實用新型涉及除塵裝置，具體涉及一種雙氣路負壓除塵集塵裝置。為了克服現有除塵裝置不能連續作業的缺陷，本實用新型提供一種雙氣路負壓除塵集塵裝置。該除塵裝置包括離心風機，凈氣箱，集料箱，錐體箱，第一空氣濾材，第二空氣濾材，脈沖式反吹機構，第一閥門，第二閥門，進料口，出料口；所述凈氣箱內設置有隔板，所述隔板將凈氣箱隔成第一凈氣室和第二凈氣室；所述集料箱內的上部設置有隔板，該隔板將集料箱內的上部隔成第一過濾室和第二過濾室，第一過濾室內安裝有第一空氣濾材，第二過濾室內安裝有第二空氣濾材。該除塵裝置能夠連續使用，在工作過程中有效清潔過濾裝置，工作效率高。
文檔編號B01D46/04GK202802999SQ20122050071
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者邢征 申請人:邢征