專利名稱：一種超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金領域，涉及ー種超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置。
背景技術：
國內球團生產原料鐵礦粉一般均為經濕法選礦后的精粉，而國外礦石品位高，無需選礦，直接用輥磨機把塊礦研磨至-325目達到60% 80%的細微粉，滿足球団礦生產造球エ藝對精粉粒度的要求。由于輥磨機同時具有烘干作用，生產出的干粉須加濕混勻后送造球，且球團礦生產為連續、大量的生產過程(1700 2000噸/日)，原有加濕混合設備無法滿足生產エ藝要求，影響生產正常進行。
發明內容為了克服現有技術的缺點，本實用新型提供一種超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置，實現大物料流量、連續生產作業。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是混料箱ー側的上端有進料ロ，另ー側的下端有出料ロ，混料箱內通過軸承固定混料軸，混料軸上均布安裝座，每個安裝座固定鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片，混料軸通過減速機、聯軸器與電機的輸出軸固定，所述混料箱的內頂端固定低壓霧化噴頭，所述的混料箱、減速機和電機固定在底座上。本實用新型具有下列優點1)、采用雙排、低壓八頭霧化噴頭，霧化形狀呈實心橢圓形，噴頭到物料距離大，霧化面積增大，加濕均勻。2)、使用可拆卸特殊鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片，葉片硬度高，耐磨，設備使用時間長，維護簡單。3)、混料軸與箱體之間采用聚氨酯彈性體加柔性石墨盤根進行密封，増加預緊カ，提高密封性。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進ー步說明。附圖為本實用新型示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，混料箱11 ー側的上端有進料ロ 5，另ー側的下端有出料ロ 9，混料箱11內通過軸承固定混料軸4，混料軸4上均布安裝座6，每個安裝座6固定鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片7，混料軸4通過減速機3、聯軸器2與電機I的輸出軸固定，所述混料箱11的內頂端固定低壓霧化噴頭8，所述的混料箱11、減速機3和電機I固定在底座10上。所述的低壓霧化噴頭8雙排八噴頭分布，實現把水均勻噴灑在物料上。所述的混料軸4與鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片7通過淬火的螺栓、螺母固定。所述的混料軸4與混料箱11之間采用聚氨酯弾性體和柔性石墨盤根進行組合密封，増加預緊力，提高密封性。
權利要求1.一種超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置，其特征在于混料箱(11) 一側的上端有進料口(5)，另一側的下端有出料口(9)，混料箱(11)內通過軸承固定混料軸(4)，混料軸(4)上均布安裝座(6)，每個安裝座(6)固定鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片(7)，混料軸(4)通過減速機(3)、聯軸器(2)與電機(I)的輸出軸固定，所述混料箱(11)的內頂端固定低壓霧化噴頭(8)，所述的混料箱(11)、減速機(3)和電機⑴固定在底座(10)上。
2.根據權利要求1所述的超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置，其特征在于所述的低壓霧化噴頭(8)雙排八噴頭分布。
3.根據權利要求1所述的超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置，其特征在于所述的混料軸(4)與鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片(7)通過淬火的螺栓、螺母固定。
4.根據權利要求1所述的超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置，其特征在于所述的混料軸(4)與混料箱(11)之間采用聚氨酯彈性體和柔性石墨盤根進行組合密封。
專利摘要本實用新型涉及一種超細干燥鐵精粉加濕混勻裝置。混料箱一側的上端有進料口，另一側的下端有出料口，混料箱內通過軸承固定混料軸，混料軸上均布安裝座，每個安裝座固定鎳硬高鉻耐磨鑄鐵葉片，混料軸通過減速機、聯軸器與電機的輸出軸固定，所述混料箱的內頂端固定低壓霧化噴頭，所述的混料箱、減速機和電機固定在底座上。實現大物料流量、連續生產作業。
文檔編號B01F15/00GK202876690SQ20122048129
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者楊彬, 王國強, 宋富強, 李海山, 李平軍, 李振河 申請人:新興能源裝備股份有限公司