專利名稱：鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁塑復合膜分離設備，尤其是涉及一種鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器。
背景技術：
軟飲料的磚形包裝通常采用塑料(PE)膜-紙芯-鋁塑復合膜的復合結構，由于鋁塑復合膜具有良好的阻氧性能，因此具有良好的防潮、防霉變、保 鮮性能，被廣泛使用。使用過的軟飲料包裝材料要回收循環使用，通常先進行紙-塑分離，再進行鋁-塑分離。對于紙-塑分離技術，目前已相當成熟并廣泛使用；而對于鋁塑復合膜，尚鮮有成熟的實用技術來回收分離循環使用，從而導致環境污染，成為繼快餐盒“白色污染”后日益引人關注的污染源。目前對于鋁塑復合膜的分離回收處理，通常采用物理-化學方法，即尋找合適的化學藥劑對其進行浸泡，再使用機械方式對浸泡過的物料(鋁塑復合膜)進行強力分離。對于鋁塑復合膜進行化學浸泡，通常采用間歇式浸泡工藝，即在容器內放入5% 8%固液比的物料(其中液體占92% 95%、鋁塑復合膜占5% 8%左右)，加入一定的藥劑，浸泡一定的時間后，將藥劑抽走循環使用，再加入清水漂洗，然后加入清水攪拌出料。出料后鋁塑復合膜轉入下道的剝離工序。間歇式的浸泡工藝雖可實現鋁一塑分離，但普通存在以下缺點(I)藥劑雖可循環使用，為兼顧產能和功效，藥劑不可能抽得很干，在鋁塑復合膜表面沾帶大量藥膜無法回收，造成藥劑消耗量大，藥劑費用較高。(2)殘留藥劑在清洗時最終進入污水處理系統，加大后端污水處理的壓力，綜合成本會上升。(3)整個浸泡工藝須經過送料-加藥-浸泡抽藥清洗-出料冗長的工藝過程，一般為4 5h，造成產能低、電費高、工人勞動強度大、工作環境惡劣。上述原因給實際生產造成極大的困難。據報道有一種V型反應器，試圖進行連續生產，其基本結構為在V型管中裝有螺桿，V型管中充滿浸泡液，物料經進料口螺桿輸送至出料口，在輸送過程中進行化學浸泡。但由于其沒有反應室，為了保證物料在進出口之間停留以滿足足夠的化學反應浸泡的時間，V型管道必須做得很長，而物料在浸泡發生化學反應時難免產生或包裹氣泡，造成物料比重變小，產生強大的浮力，在管道中發生“堵料”，因而難以實現長時間連續生產。小規模的鋁塑復合膜分離，主要是在城鄉結合部進行。由于土地資源相對便宜，因此采用建池體裝浸泡藥液，物料用網袋裝，放入池中浸泡，然后取出轉入剝離工序。這種生產工藝同樣存在藥劑浙不干，污水處理壓力大；出料時采用敞開式，藥劑易揮發污染環境的問題(由于鋁塑復合膜的生產工藝特殊，結合緊密，要進行分離一般采用酸性溶液且復配系統化學活性較強，方能實現剝離目的，故揮發性較強)。中國專利CN1718408公開一種將廢舊鋁塑復合膜中的塑料與金屬鋁箔進行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復合膜浸泡在含有3 15個碳原子的有機溶劑中，并進行攪拌，經過O. 5 20h后，取出鋁塑復合膜并放入離心機中，將吸附在鋁塑復合膜中的有機溶劑脫附出來，脫附出來的溶劑可以繼續使用；同時，采用手工方法，將脫附后的鋁塑復合膜中的鋁箔與塑料進行剝離與篩選，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可實現鋁塑復合膜分離工藝中連續進出料，高產，在保證浸泡效能不變的同時，節省人工、水電和藥劑的鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器。本實用新型設有反應室、調速中心攪拌器、3根帶旋轉螺桿出料管、2根帶旋轉螺桿進料管、廢氣噴淋裝置和藥劑進料管；所述調速中心攪拌器設在反應室內，所述2根帶旋轉螺桿進料管的出料口與反應室連通，2根帶旋轉螺桿進料管與反應室側壁的夾角為25。 35° ;所述3根帶旋轉螺桿出料管的進料口與反應室連通，3根帶旋轉螺桿出料管與反應室側壁的夾角為40° 65° ;所述廢氣噴淋裝置安裝于反應室頂部，廢氣噴淋裝置伸入反應室的長度為反應室高度的5% 15%。·所述反應室可采用橫截面為正八邊形的柱體。所述2根帶旋轉螺桿進料管可采用圓管，進料管內裝有旋轉螺桿，旋轉螺旋由電機帶動。所述3根帶旋轉螺桿出料管可采用圓管，出料管內裝有旋轉螺桿，旋轉螺旋由電機帶動。所述調速中心攪拌器可由中心軸和葉片組成，葉片設在中心軸上，中心軸由調速電機帶動。所述廢氣噴淋裝置可為圓管，圓管內裝入填料。運行時，鋁塑復合膜經必要的前處理(包括必要的分選、破碎、清洗)后由傳送帶分別自動連續送入不同的進料管，管中物料由進料螺桿連續送入反應室，在中心攪拌器帶動下，均勻分散在反應室各角落。經浸泡后的物料運行至出料管的下端，由出料螺桿旋轉帶出。反應室內各出料管下端安裝有濾網，通過調整濾網的大小、形狀和角度，使各個出料管的出料大致相當。多管式連續浸泡反應器是多根輸送管道共用一個反應室，使用相同的藥劑體系，從而達到高產、節耗的目的，且可減少建廠的設備投入。
圖I為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下實施例將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。參見圖1，本實用新型實施例設有反應室I、調速中心攪拌器2、3根帶旋轉螺桿出料管31 33、2根帶旋轉螺桿進料管41 42、廢氣噴淋裝置5和藥劑進料管(在圖中未畫出);所述調速中心攪拌器2設在反應室I內，所述2根帶旋轉螺桿進料管41 42的出料口與反應室I連通，2根帶旋轉螺桿進料管41 42與反應室I側壁的夾角為25° 35° ;所述3根帶旋轉螺桿出料管31 33的進料口與反應室I連通，3根帶旋轉螺桿出料管31 33與反應室I側壁的夾角為40° 65° ;所述廢氣噴淋裝置5安裝于反應室I頂部，廢氣噴淋裝置5伸入反應室I的長度為反應室I高度的5% 15%。所述反應室I采用橫截面為正八邊形的柱體。所述2根帶旋 轉螺桿進料管41 42采用圓管，進料管內裝有旋轉螺桿，旋轉螺旋由電機帶動。所述3根帶旋轉螺桿出料管31 33采用圓管，出料管內裝有旋轉螺桿，旋轉螺旋由電機帶動。所述調速中心攪拌器2由中心軸和葉片組成，葉片設在中心軸上，中心軸由調速電機帶動。所述廢氣噴淋裝置5為圓管，圓管內裝入填料51。反應室殼體為橫截面為正八邊形的柱體。柱體高度與橫截面中心線尺度大體相當。反應室殼體容積按所采用的藥劑系統所需要的反應時間、預期產能、確定工藝參數的固液比推算。殼體材料依所采用的藥劑體系所需的防腐性能，可采用不銹鋼或普通材料涂布防腐材料。進料管直徑一般是反應器寬度的1/4，材料選擇同反應室。進料管內的旋轉螺桿長度應略長于管壁長度，即螺桿葉片有2 3個葉片伸入反應室，以保證送入的物料能快速、均勻地在反映室內分散，避免在進料口堆積、堵塞。出料管材質與進料管同，安裝時與反應室側壁成45° 60°交角，管內螺桿亦須向反應室內延伸2 3個葉片，方能順利將反應室內物料“撈”出。進出料管內的螺桿的葉片直徑應小于管的內徑20%左右，即左右兩側均與管內壁保留10%左右的空間，以利物料傳輸。可調速中心轉軸式攪拌器，應在中心軸上，按螺線形布置葉片，每圈3 4個葉片，每個葉片末端距反應室側壁距離，約為反應室內徑10%左右，葉片平面應與水平方向成15° 30°交角，以利旋轉時對物料形成向下壓力，有利于物料向出料口轉移，保證出料順暢。廢氣噴淋吸收管安裝于反應室頂部，伸入反應室相當其高度5% 10%，入門端口門應安裝防腐材料的網。噴淋管直徑約為反應室中心線尺度的10% 15%左右，長度要足夠，在運行控制液面以上20 30cm處開始填放堿式填料(因浸泡液一般為酸性)，運行時管內連續噴淋一定量的清水，以提高對廢氣的吸收效率。多管式浸泡反應器由于多根進、出料管共用一個反應室，所以能達到節能、節省人工、高效并節約藥劑的目的，具有更強的實用性。多管式的浸泡反應器，由于其流體運動的復雜性，可在出料管的下端口上，安裝不銹鋼或塑料網(視藥劑體系的腐蝕性所要求的防腐材料)，通過調節網的大小、形狀和角度，來調整物料分配，達到各個出料管處理能力大致相當的目的。
權利要求1.鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器，其特征在于設有反應室、調速中心攪拌器、3根帶旋轉螺桿出料管、2根帶旋轉螺桿進料管、廢氣噴淋裝置和藥劑進料管；所述調速中心攪拌器設在反應室內，所述2根帶旋轉螺桿進料管的出料口與反應室連通，2根帶旋轉螺桿進料管與反應室側壁的夾角為25° 35° ;所述3根帶旋轉螺桿出料管的進料口與反應室連通，3根帶旋轉螺桿出料管與反應室側壁的夾角為40° 65° ;所述廢氣噴淋裝置安裝于反應室頂部，廢氣噴淋裝置伸入反應室的長度為反應室高度的5% 15%。
2.如權利要求I所述的鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器，其特征在于所述反應室采用橫截面為正八邊形的柱體。
3.如權利要求I所述的鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器，其特征在于所述2根帶旋轉螺桿進料管采用圓管。
4.如權利要求I所述的鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器，其特征在于進料管內裝有旋轉螺桿，旋轉螺旋由電機帶動。
5.如權利要求I所述的鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器，其特征在于所述3根帶旋轉螺桿出料管采用圓管。
6.如權利要求I所述的鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器，其特征在于出料管內裝有旋轉螺桿，旋轉螺旋由電機帶動。
7.如權利要求I所述的鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器，其特征在于所述調速中心攪拌器由中心軸和葉片組成，葉片設在中心軸上，中心軸由調速電機帶動。
8.如權利要求I所述的鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器，其特征在于所述廢氣噴淋裝置為圓管。
9.如權利要求8所述的鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器，其特征在于所述圓管內裝入填料。
專利摘要鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器，涉及一種鋁塑復合膜分離設備。提供一種可實現鋁塑復合膜分離工藝中連續進出料，高產，在保證浸泡效能不變的同時，節省人工、水電和藥劑的鋁塑復合膜分離工藝中的多管連續式浸泡反應器。設有反應室、調速中心攪拌器、3根帶旋轉螺桿出料管、2根帶旋轉螺桿進料管、廢氣噴淋裝置和藥劑進料管；所述調速中心攪拌器設在反應室內，所述2根帶旋轉螺桿進料管的出料口與反應室連通，2根帶旋轉螺桿進料管與反應室側壁的夾角為25°～35°；所述3根帶旋轉螺桿出料管的進料口與反應室連通，3根帶旋轉螺桿出料管與反應室側壁的夾角為40°～65°；所述廢氣噴淋裝置安裝于反應室頂部，廢氣噴淋裝置伸入反應室的長度為反應室高度的5%～15%。
文檔編號B01J19/18GK202778489SQ201220471490
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者程漢良, 黃匯川 申請人:廈門川漢環保科技有限公司