專利名稱：疊板隔熱結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工、石油化工裝置中高溫設備的高溫蒸汽進口處的隔熱結構，特別是一種疊板隔熱結構。
背景技術：
苯乙烯脫氫反應器是苯乙烯裝置中的關鍵設備。第一脫氫反應器下部設置了異孔徑雙噴射流高均勻度氣體混合器。高溫蒸汽進口溫度約為900°C，工藝氣進口溫度約為5000C，高溫蒸汽與工藝氣經異孔徑雙噴射流高均勻度氣體混合器混合后混合氣體的溫度約為750°C。反應器操作時，高溫蒸汽進口處的受壓元件材料既承受高溫、負壓，又承受由高溫蒸汽進口管路所施加的推力、彎矩等較大的局部外載荷，服役條件非常苛刻，目前高溫蒸汽進口處受壓元件材料采用最高使用溫度為900°C的鎳基合金。雖然鎳基合金與其他材 料如耐熱不銹鋼和耐熱鉻鑰合金鋼相比，具有更高的使用溫度和抗蠕變斷裂強度，但由于900°C已是鎳基合金的使用極限溫度，此溫度下的設計許用應力非常低，材料長期在此極限溫度下操作使用壽命將會大大降低，為此必須在高溫蒸汽進口處設置隔熱結構，避免高溫蒸汽直接影響受壓元件材料，以降低高溫蒸汽進口處受壓元件實際承受的溫度，盡可能延長高溫蒸汽進口受壓元件使用壽命。現有隔熱結構如圖1、2所示在高溫蒸汽進口受壓元件3和高溫蒸汽進口導流管10之間設置耐熱澆注料2，以減少高溫蒸汽I通過高溫蒸汽進口導流管10傳至高溫蒸汽進口受壓元件3的熱量，降低高溫蒸汽進口受壓元件3的溫度；并且在耐熱澆注料2的上部設置兩塊蓋板4，保護耐熱澆注料2，其中一塊蓋板與高溫蒸汽進口受壓元件3焊接，另一塊蓋板與高溫蒸汽進口導流管10焊接。現有隔熱結構的缺點是①制造較為復雜，難以保證各零部件之間的裝配同軸度公差由于高溫蒸汽進口導流管10與高溫蒸汽進口受壓元件3的溫度不同，受熱后存在熱膨脹差，相對軸向位移不一致，無法保證蓋板的密封，蒸汽凝液會滲透到耐熱澆鑄料中，耐熱澆鑄料的隔熱性能變差，高溫蒸汽進口受壓元件溫度升高壽命縮短。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種疊板隔熱結構，主要解決上述現有隔熱結構的缺陷，它結構簡單，易于制造、安裝，同時不局限與設備規格；適應性強，可推廣到高溫設備的高溫隔熱的場合。為實現上述目的，本實用新型是這樣實現的。一種疊板隔熱結構，它設置在高溫蒸汽進口導流管和高溫蒸汽進口受壓元件之間，還包括蓋板；其特征在于在高溫蒸汽進口受壓元件和高溫蒸汽進口導流管之間設置多層隔熱板；多層隔熱板之間、隔熱板與蓋板之間、多層隔熱板與高溫蒸汽進口導流管之間具有間隙；多層隔熱板之間、隔熱板與蓋板之間用支撐圓鋼定位并焊接固定，蓋板分別與高溫蒸汽進口導流管和高溫蒸汽進口受壓元件焊接固定，組成封閉的隔熱腔。[0008]所述的疊板隔熱結構，其特征在于多層隔熱板相互平行。藉由上述結構并與現有技術相比，本實用新型的優點在于①制造簡單，能保證各部件之間的裝配同軸度公差；②不受各部件之間由溫度不同而引起熱膨脹差的影響；③利用封閉隔熱腔將高溫介質與受壓元件隔離，阻隔熱傳遞，以降低受壓元件的工作溫度，提高材料的使用壽命，并減少鎳基合金用量蒸汽凝液不會降低多層隔板的隔熱效果；⑤不受限于設備直徑大小。
圖I是現有的高溫設備的高溫蒸汽進口處隔熱結構示意圖。圖2是圖I的局部結構放大圖。圖1、2中1 一高溫蒸汽、2—耐熱澆鑄料、3—高溫蒸汽進口受壓元件、4一蓋板、5—混合氣體、6—工藝氣進口、7—工藝氣、8—工藝氣噴射器、9一高溫蒸汽噴射器、10—高溫蒸汽進口導流管。圖3是本實用新型的結構示意圖。圖4是本實用新型中隔熱板與高溫蒸汽進口導流管之間的局部放大圖。圖5是本實用新型中隔熱板與高溫蒸汽進口受壓元件之間的局部放大圖。圖6是本實用新型中隔熱板之間的結構示意圖。圖3-6中1一聞溫蒸汽、13—隔熱板、3—聞溫蒸汽進口受:壓兀件、4一蓋板、5—混合氣體、6—工藝氣進口、7—工藝氣、8—工藝氣噴射器、9一高溫蒸汽噴射器、10—高溫蒸汽進口導流管、11一支撐圓鋼、12—間隙。
具體實施方式
請參閱圖3-6，本實用新型公開了一種疊板隔熱結構。如圖所示它設置在高溫蒸汽進口導流管10和高溫蒸汽進口受壓元件3之間，還包括蓋板4。在高溫蒸汽進口受壓元件3和高溫蒸汽進口導流管10之間設置多層隔熱板13 ;多層隔熱板13之間、隔熱板13與蓋板4之間、多層隔熱板13與高溫蒸汽進口導流管10之間具有間隙12 ;多層隔熱板13之間、隔熱板13與蓋板4之間用支撐圓鋼11定位并焊接固定，蓋板4分別與高溫蒸汽進口導流管10和高溫蒸汽進口受壓元件3焊接固定，組成封閉的隔熱腔。使用時，通過特殊隔熱腔結構可以減少高溫蒸汽I通過高溫蒸汽進口導流管10傳至高溫蒸汽進口受壓元件3的熱量，降低高溫蒸汽進口受壓元件3的溫度；并且高溫蒸汽進口導流管10在軸向可自由伸縮。作為一種優選方式，多層隔熱板13相互平行。
權利要求1.一種疊板隔熱結構，它設置在高溫蒸汽進口導流管(10)和高溫蒸汽進口受壓元件(3)之間，還包括蓋板(4);其特征在于在高溫蒸汽進口受壓元件(3)和高溫蒸汽進口導流管(10)之間設置多層隔熱板(13);多層隔熱板(13)之間、隔熱板(13)與蓋板(4)之間、多層隔熱板(13)與高溫蒸汽進口導流管(10)之間具有間隙(12);多層隔熱板(13)之間、隔熱板(13)與蓋板(4)之間用支撐圓鋼(11)定位并焊接固定，蓋板(4)分別與高溫蒸汽進口導流管(10)和高溫蒸汽進口受壓元件(3)焊接固定，組成封閉的隔熱腔。
2.根據權利要求I所述的疊板隔熱結構，其特征在于多層隔熱板(13)相互平行。
專利摘要本實用新型涉及一種疊板隔熱結構。它設置在高溫蒸汽進口導流管和高溫蒸汽進口受壓元件之間，還包括蓋板；其特征在于在高溫蒸汽進口受壓元件和高溫蒸汽進口導流管之間設置多層隔熱板；多層隔熱板之間、隔熱板與蓋板之間、多層隔熱板與高溫蒸汽進口導流管之間具有間隙；多層隔熱板之間、隔熱板與蓋板之間用支撐圓鋼定位并焊接固定，蓋板分別與高溫蒸汽進口導流管和高溫蒸汽進口受壓元件焊接固定，組成封閉的隔熱腔。它結構簡單，易于制造、安裝，同時不局限與設備規格；適應性強，可推廣到高溫設備的高溫隔熱的場合。
文檔編號B01J19/00GK202752016SQ20122044927
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者王紅速, 肖芬, 錢小燕, 李艷明, 周惠萍, 陳超, 汪揚, 馮成紅, 黃曉霞, 包志良 申請人:中國石油化工集團公司, 中石化上海工程有限公司