專利名稱：一種高剪切乳化均質釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高剪切乳化均質釜，適用于液體體系的分散、乳化、和均質。屬于化工設備領域。
背景技術：
高剪切釜常用于化工液體體系的分散、乳化和均質。現有的高剪切釜一般由電機、高剪切頭和分散葉輪組成。高剪切頭安裝在攪拌軸的下端，分散葉輪一般安裝在攪拌軸的中上部，當釜內加入待加工的化工液體物料,開啟電機,通過電機帶動攪拌軸高速運轉,連接在攪拌軸下端的高剪切頭也高速運轉，高剪切頭中高速運轉的剪切片與固定不動的剪切頭空心圓柱內壁之間具有極小的間隙，處于其間隙內的化工物料由于其二者的相對高速運動受到極強的剪切應力，正是由于這種剪切作用，使得化工物料得到很好的分散均質， 它可以把物料的粒徑剪切得很細小，便于其乳化的進行。由于剪切片的高速運轉，使得剪切片與剪切頭空心圓柱內壁間隙內的物料剪切后經空心圓柱上所開的孔隙高速流出，高剪切頭下部形成負壓從而使未剪切的物料及時補充進來接受剪切處理。安裝在攪拌軸中上部的分散葉輪一方面將物料做徑向分散，另一方面將物料做軸向向下推動，從而在整個釜內形成由上往下再往上的循環。通過高剪切加工過的乳液細膩均勻而穩定。但是現有的高剪切釜有極大的局限性雖然高剪切頭轉速高，剪切力強，對于粘度較小的物料，由于整個釜內物料能夠形成有效循環，因此整個體系能夠得到均勻有效的剪切加工，所加工過的物料均勻細膩；但是對于粘度稍大的物料，由于分散葉輪和高剪切頭的直徑相對于整個釜體的直徑均很小，它們的運轉并不能在整個釜內形成有效的大循環，也就是說它們僅能分散或剪切離它們不遠的局部部分物料，而離它們較遠的物料由于高粘阻滯而不能得到分散和剪切，所以對于粘度較高的物料加工后物料是很不均勻的。
發明內容本實用新型的目的是針對現有高剪切釜的不足，提供一種帶有強制循環功能的高剪切乳化均質釜，以拓展高剪切釜對高粘度液體的適應范圍，即提高對高粘度物料分散、乳化的均勻性。同時，一般經高剪切釜加工后的物料有一個出料計量包裝問題，本實用新型也同時提供了計量包裝方面的解決方案，使之操作變得更加簡單方便。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的一種高剪切乳化均質釜，包括釜體、高剪切乳化頭、分散葉輪、電動機、攪拌軸；所述的釜體頂部安裝有電動機，高剪切乳化頭通過攪拌軸與電動機連接，攪拌軸中上部安裝有分散葉輪，所述的高剪切乳化頭、攪拌軸和分散葉輪都設置在釜體內腔；其特征是它還包括循環泵、水泵壓力控制器、帶流量計的加料槍頭、第一閥門、第二閥門、第三閥門；所述的釜體底部出料口通過管道連接有第一閥門，第一閥門通過管道與循環泵進入口連接，循環泵出口端設置有水泵壓力控制器；循環泵出口端通過管道與三通的一端連接，三通的第二端通過管道連接有第二閥門，第二閥門通過管道與釜體上部進料口連接；三通的第三端通過管道連接有第三閥門，第三閥門通過管道與帶流量計的加料槍頭連接。所述的釜體外部還可以設置有帶積分運算功能、體積或重量設定功能、電磁閥開斷功能的計算機。所述的第一閥門、第二閥門、第三閥門均為截止閥。所述的循環泵為機械泵。所述的機械泵為剪切泵或齒輪泵。本實用新型的有益效果在高剪切釜的底部出料口連接管路，使該管路與循環泵相連(最好是剪切泵，這樣會進一步加強物料剪切乳化分散的均勻性)，在循環泵的出口安裝水泵壓力控制器，然后管路一端接入高剪切釜的上部進料口，管路的另一端與帶有流量計的加料槍頭相連。通過這樣的改進，只要開啟循環泵和相關閥門，不論待加工的液體物料粘度稍大還是稍小，均可以在釜內的形成自上而下的強制循環，從而保證了加工后產品的細膩和均勻性。當產品加工處理完成后，通過循環泵、泵壓力控制器和帶流量計的加料槍， 便可以方便的對產品進行計量和包裝。下面結合實施例及實施例附圖對本實用新型做進一步的說明，但不作為對本實用新型的限定。
圖I是本實用新型實施例的結構示意圖。圖中1、高剪切乳化頭；2、分散葉輪；3、電動機；4、循環泵；5、水泵壓力控制器；
6、帶流量計的加料槍頭；7、第一閥門；8、第二閥門；9、第三閥門；10、攪拌軸；11、釜體；12、二通。具體實施方法實施例I如圖I所示，一種高剪切乳化均質釜，包括釜體11、高剪切乳化頭I、分散葉輪2、電動機3、攪拌軸10 ;所述的釜體11頂部安裝有電動機3，高剪切乳化頭I通過攪拌軸10與電動機3連接，攪拌軸10中上部安裝有分散葉輪2，所述的高剪切乳化頭I、攪拌軸10和分散葉輪2都設置在釜體11內腔；其特征是它還包括循環泵4、水泵壓力控制器5、帶流量計的加料槍頭6、第一閥門7、第二閥門8、第三閥門9 ;所述的釜體11底部出料口通過管道連接有第一閥門7，第一閥門7通過管道與循環泵4進入口連接，循環泵4出口端設置有水泵壓力控制器5 ;循環泵4出口端通過管道與三通12的一端連接，三通12的第二端通過管道連接有第二閥門8，第二閥門8通過管道與釜體11上部進料口連接；三通12的第三端通過管道連接有第三閥門9，第三閥門9通過管道與帶流量計的加料槍頭6連接。結合附圖具體說明本實用新型的結構和工作原理當釜內加入待加工的化工液體物料，開啟電機3，通過電機帶動攪拌軸高速運轉，連接在攪拌軸10下端的高剪切乳化頭I也同時高速運轉，高剪切乳化頭I中高速運轉的剪切片與固定不動的剪切頭空心圓柱內壁之間具有極小的間隙，處于其間隙內的化工物料由于其二者的相對高速運動受到極強的剪切應力，使得化工物料得到很好的分散乳化和均質。由于剪切片的高速運轉，使得剪切片與剪切頭空心圓柱內壁間隙內的物料剪切后經空心圓柱上的所開的孔隙高速流出，高剪切頭下部形成負壓從而使未剪切的物料及時補充進來接受剪切處理。安裝在攪拌軸10中上部的分散葉輪2 —方面將物料做徑向分散，另一方面將物料做軸向向下推動。開啟第一閥門7、第二閥門8，關閉第三閥門9，設置好水泵壓力控制器5，開啟循環泵4，這樣便使得整個釜內液體物料形成由上往下的強制循環，無論釜內液體物料粘度是稍大還是稍小，釜體I物料均能受到高剪頭的剪切加工。隨著時間的延長，釜體I內物料得到反復循環剪切分散乳化加工，再加上循環泵4的作用，便可生產加工出均勻細膩穩定的高質量的化工產品。如果釜內物料經反復剪切、分散、乳化、均質，已加工成符合質量要求的產品，這時，開啟第三閥門9，關閉第二閥門8，用帶流量計的加料槍6便可將物料打入包裝桶內。帶流量計的加料槍6開啟，循環泵4在水泵壓力控制器5的控制下自動開啟；經流量計計量顯示包裝重量滿足要求后，帶流量計的加料槍6關閉，循環泵4在水泵壓力控制器5的控制下自動關閉。由于開泵、計量、關泵可自動進行，因此整個包裝操作過程變得十分簡單方便。實施例2在實施例I的基礎上，在所述的釜體11外部還可以設置有帶積分運算功能、體積或重量設定功能、電磁閥開斷功能的計算機。上述實施例I和實施例2所述的循環泵4為機械泵，該機械泵可以是剪切泵或齒輪泵。所述的第一閥門7、第二閥門8、第三閥門9均為截止閥。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。
權利要求1.一種高剪切乳化均質釜，包括釜體(11 )、高剪切乳化頭(I )、分散葉輪(2 )、電動機(3)、攪拌軸(10);所述的釜體(11)頂部安裝有電動機(3)，高剪切乳化頭(I)通過攪拌軸(10)與電動機(3)連接，攪拌軸(10)中上部安裝有分散葉輪(2)，所述的高剪切乳化頭(I )、攪拌軸(10)和分散葉輪(2)都設置在釜體(11)內腔；其特征是它還包括循環泵(4)、水泵壓力控制器(5)、帶流量計的加料槍頭(6)、第一閥門(7)、第二閥門(8)、第三閥門(9);所述的釜體(11)底部出料口通過管道連接有第一閥門(7 )，第一閥門(7 )通過管道與循環泵(4 )進入口連接，循環泵(4)出口端設置有水泵壓力控制器(5);循環泵(4)出口端通過管道與三通(12)的一端連接，三通(12)的第二端通過管道連接有第二閥門(8)，第二閥門(8)通過管道與釜體(11)上部進料口連接；三通(12)的第三端通過管道連接有第三閥門(9)，第三閥門(9)通過管道與帶流量計的加料槍頭(6)連接。
2.根據權利要求I所述的一種高剪切乳化均質釜，其特征是所述的釜體(11)外部還可以設置有帶積分運算功能、體積或重量設定功能、電磁閥開斷功能的計算機。
3.根據權利要求I所述的一種高剪切乳化均質釜，其特征是所述的第一閥門(7)、第二閥門(8)、第三閥門(9)均為截止閥。
4.根據權利要求I所述的一種高剪切乳化均質釜，其特征是所述的循環泵(4)為機械栗。
5.根據權利要求4所述的一種高剪切乳化均質釜，其特征是所述的機械泵為剪切泵或齒輪泵。
專利摘要本實用新型公開了一種高剪切乳化均質釜，包括釜體、高剪切乳化頭、分散葉輪、電動機、攪拌軸；其特征是它還包括循環泵、水泵壓力控制器、帶流量計的加料槍頭、第一閥門、第二閥門、第三閥門；所述的釜體底部出料口通過管道連接有第一閥門，第一閥門通過管道與循環泵進入口連接，循環泵出口端設置有水泵壓力控制器；循環泵出口端通過管道與三通的一端連接，三通的第二端通過管道連接有第二閥門，第二閥門通過管道與釜體上部進料口連接；三通的第三端通過管道連接有第三閥門，第三閥門通過管道與帶流量計的加料槍頭連接。該高剪切乳化均質釜適用介質粘度范圍廣，分散乳化均質效果好，出料計量操作方便。
文檔編號B01F3/08GK202741044SQ201220447389
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者杜偉鋒, 公會良, 李武士 申請人:西安道爾達化工有限公司