專利名稱：一種外壓低能耗運行的微濾或超濾膜分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及膜分離技術，具體涉及一種外壓低能耗運行的中空纖維微濾或超濾膜分離裝置。
技術背景 膜分離技術已廣泛應用于水處理、流體的濃縮分離、除雜提純等。為適應不同的工況條件已有不同結構的膜組件投入使用內壓式結構、外壓式結構、負壓式結構及曝氣外壓式結構等。內壓式結構膜組件布水均勻，膜絲充分利用，但由于膜絲內腔較小，容易污堵，對預處理要求嚴格，且內膜面積比外膜面積小，使得組件的效率降低。外壓式結構膜組件，其污堵情況及組件通量都優于內壓式結構，但易存在死角。即使是目前查詢到的改良過的外壓式纖維膜組件，如天津膜天申請的專利號為ZL01229196. 2中公布的外壓式纖維膜組件，為減少絲與絲之間存在的水流死角，則必須在封孔端加入足夠多的導流孔，這種改良減緩了運行中出現死角的狀況，但還是不能完全消除。負壓式結構膜組件以膜生物反應器(MBR)組件為代表，可在水質情況較為惡劣的情況下使用，但存在負壓工作效率低、吊裝清洗麻煩等問題。武漢艾科濾膜技術有限公司申請的專利號為ZL2010 2 0621992. 7中公布的曝氣外壓式中空纖維膜組件，為解決內壓式、外壓式、負壓式結構膜組件的一些問題而開發的，集內壓式、外壓式及負壓式結構膜組件特點于一體。而已知的所有結構，一直無法做到高效、低能耗、裝置結構緊湊占地小、安裝維護快捷。
發明內容本實用新型的目的為了克服上述現有技術中諸如預處理要求嚴格、存在運行死角、吊裝清洗困難、運行能耗高、回收率低的一些不足，而提供一種外壓低能耗運行的微濾或超濾膜分離裝置，本實用新型使用時無需預處理、運行能耗低、回收率高、清洗簡單、無運行死角、結構緊湊占地小，安裝維護快捷。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案為一種外壓低能耗運行的微濾或超濾膜分離裝置，包括罐體、罐體上蓋、曝氣系統、攪拌系統、若干中空纖維濾膜和濾膜固定板，其特征在于若干中空纖維濾膜安裝在濾膜固定板上組成濾膜過濾系統，濾膜過濾系統通過上下密封安裝于罐體與罐體上蓋之間，在罐體下部安裝曝氣系統和攪拌系統，罐體上蓋頂部設有產水口，罐體上部離罐體口 60mm 350mm處設有濃水口，罐體底部設有曝氣口，在曝氣口上方50mm 270mm處設有進水口。在罐體上蓋離產水口 50mm 220mm處設有儀表安裝接口。曝氣系統安裝在濾膜過濾系統下端Omm 300mm處。攪拌系統安裝在曝氣系統下方，離曝氣系統55mm 130mm處設有，且攪拌系統中軸線與罐體中軸線成相應角度安裝。所述的攪拌系統為渦輪攪拌系統，從市場購買得到。曝氣系統也是現有結構，從市場購買得到。外壓式中空纖維濾膜的生產方法引用武漢艾科濾膜技術有限公司申請的“一種中空纖維膜組件的生產方法”(公開號2010105568291 )，且濾膜外部無套管，一種全裸的外壓式中空纖維濾膜。若干個濾膜安裝于罐體內，且各濾膜間均為獨立的個體，互不干擾。濾膜在固定板上成螺旋狀均勻分布，濾膜之間均有足夠大的空間超大的空腔率使膜絲有很大的活動空間，能適應水質非常惡劣的原水。攪拌系統按照中軸線與罐體中軸線成相應角度安裝，當原水充滿罐體時,攪拌系統啟動，原水隨著攪拌系統槳葉的轉動產生軸向和徑向方向的流動，同時膜絲隨著水流在超大空腔率的罐體內腔內自由擺動，無需曝氣同樣可以避免污染物在膜絲表面的吸附和沉積，將要求嚴格的預處理完全去掉。曝氣系統處于濾膜過濾系統與攪拌系統之間，在濾膜過濾系統下端Omm 300mm處，離攪拌系統55mm 130mm。曝氣系統采用納米曝氣管，成爪型分布。曝氣系統在反洗時才啟動運行，反洗時裝置內壓力較低，曝氣系統采用低壓曝氣，大大降低了運行能耗。整個罐體均采用SUS304不銹鋼，包括罐體上蓋和罐體。本實用新型采用的正壓式運行模式，可實現現場模塊化拼裝，安裝維護快捷，由于其結構緊湊，從而其占地小。本實用新型的有益效果是，不但將傳統的內壓式、外壓式、負壓式及曝氣外壓式中空纖維膜組件的優點集于一體布水均勻、無死角、對原水水質要求非常低，清洗方便之外，還能夠降低運行能耗、提高回收率、減小占地面積及安裝維護快捷。
圖I為本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖I所示，本實用新型包括罐體4、罐體上蓋I、曝氣系統5、渦輪攪拌系統6、若干中空纖維濾膜3和濾膜固定板2，若干外壓式濾膜3安裝在濾膜固定板2上組成濾膜過濾系統，濾膜過濾系統通過上下密封安裝于罐體4與罐體上蓋I之間，濾膜過濾系統下端Omm 300mm處設有曝氣系統5,在曝氣系統下方,離曝氣系統55mm 130mm處設有潤輪攪拌系統6，且渦輪攪拌系統6中軸線與罐體中軸線成相應角度安裝；罐體上蓋頂部設有產水口 NI，離產水口 50mm 220mm處設有儀表安裝接口 N2，罐體罐體上部離罐體口部60mm 350mm處設有濃水口 N3，罐體底部設有曝氣口 N5，在曝氣口上方，離曝氣口 50mm 270mm處設有進水口 N4。所述的攪拌系統為渦輪攪拌系統，從市場購買得到。曝氣系統也是現有結構，從市場購買得到。本實用新型運行時，原水由進水口 N4進入，中空纖維濾膜處于進水口以上，完全可以避免進水直接沖擊濾膜。原水充滿罐內腔體時，渦輪攪拌系統6啟動，使中空纖維濾膜隨著水流的流動在腔體內自由擺動。凈化水進入罐體上蓋內由產水口 NI引出，濃水由濃水口 N3引出；反洗時，渦輪攪拌系統停止運行，曝氣系統5啟動，反洗進水由產水口 NI引入，壓縮氣體由曝氣口 N5引入，反洗排放水由濃水口 N3引出。整個過中裝置內的壓力在儀表接口 N2處安裝的壓 力表進行監測。
權利要求1.一種外壓低能耗運行的微濾或超濾膜分離裝置，包括罐體、罐體上蓋、曝氣系統、攪拌系統、若干中空纖維濾膜和濾膜固定板，其特征在于若干中空纖維濾膜安裝在濾膜固定板上組成濾膜過濾系統，濾膜過濾系統通過上下密封安裝于罐體與罐體上蓋之間，在罐體下部安裝曝氣系統和攪拌系統，罐體上蓋頂部設有產水口，罐體上部離罐體口 60mm 350mm處設有濃水口，罐體底部設有曝氣口，在曝氣口上方50mm 270mm處設有進水口。
2.如權利要求I所述的外壓低能耗運行的微濾或超濾膜分離裝置，其特征在于在罐體上蓋離產水口 50mm 220mm處設有儀表安裝接口。
3.如權利要求I所述的外壓低能耗運行的微濾或超濾膜分離裝置，其特征在于曝氣系統安裝在濾膜過濾系統下端Omm 300mm處。
4.如權利要求I所述的外壓低能耗運行的微濾或超濾膜分離裝置，其特征在于攪拌系統安裝在曝氣系統下方，離曝氣系統55mm 130mm處設有，且攪拌系統中軸線與罐體中軸線成相應角度安裝。
專利摘要本實用新型涉及一種外壓低能耗運行的微濾或超濾膜分離裝置，包括罐體、罐體上蓋、曝氣系統、攪拌系統、若干中空纖維濾膜和濾膜固定板，其特征在于若干中空纖維濾膜安裝在濾膜固定板上組成濾膜過濾系統，濾膜過濾系統通過上下密封安裝于罐體與罐體上蓋之間，在罐體下部安裝曝氣系統和攪拌系統，罐體上蓋頂部設有產水口，罐體上部離罐體口60mm～350mm處設有濃水口，罐體底部設有曝氣口，在曝氣口上方50mm～270mm處設有進水口。本實用新型的有益效果是，工程現場安裝快捷、工程占地小之外，還能夠大大提高回收率，提高工程系統的生產效率。
文檔編號B01D61/18GK202778282SQ20122042454
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者郝艷杰 申請人:武漢艾科濾膜技術有限公司