專利名稱：高效燃燒脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脫硫裝置，具體為一種高效燃燒脫硫裝置。
背景技術：
燃油、煤等著工業燃燒必然產生大量的污染排放物，其中危害比較嚴重的有硫化物等。當前，我國工業生產采用的除硫技術，絕大多數限于煙氣脫硫。煙氣脫硫是在燃燒設備排煙部安裝脫硫裝置，采用旋流板、氣泡霧化、填料塔、靜電和電子束等脫硫工藝，通過堿性物質吸收、吸附、氧化、中和等物理、化學過程達到祛除SO2等酸性物(HF、HC1)的目的。其治理工藝方式，業界分為干法、濕法、半干法。雖然現有脫硫工藝各有所長、效果尚好。但是無論哪一種方法，均存在投資大，煙氣流量在1.5萬m3/h的小規模治理設備投資均不低于300萬元；占地面積廣、運行成本高的特征。極大的影響了企業的治理積極性和運行持續性。
實用新型內容本實用新型的目的是針對以上所述現有技術存在的不足，提供一種投資額小、運行成本低，脫硫效果明顯的高效燃燒脫硫裝置。本實用新型是這樣實現的:高效燃燒脫硫裝置，包括乳化剪切均質裝置，輸油管與所述乳化剪切均質裝置的輸油入口端連接，所述乳化剪切均質裝置的出口端通過輸油管道與燃燒裝置連接；所述乳化剪切均質裝置上設置有調節劑輸入口，用于向燃油中添加氫氧化鈉等調節劑，以便于在燃燒中脫硫，減少污染物的排放。所述燃燒裝置上設置有高壓風輸入接口，用于輸入高壓富氧空氣，以提高燃燒效果O 所述乳化剪切均質裝置可以是高剪切分散乳化機，用于對燃油與堿性添加劑進行剪切乳化，形成油包水的乳化油，可以達到微爆燃燒，由于堿性物質的存在，可以有效的減少硫化物的產生，降低污染。與現有技術相比，本實用新型的具有的優點是:燃燒效率高，殘留物少，可以有效的減少硫化物的產生，排放污染可以降到最低；僅需對現有輸油管路進行稍微改進，無需大的投資，且運行成本低。
圖1為本實用新型高效燃燒脫硫裝置的縱向剖視結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型粉體高低壓可調距耐用燃燒裝置進行詳細的說明。高效燃燒脫硫裝置，如圖1所示，其包括乳化剪切均質裝置3，用于輸送燃料的輸油管I與所述乳化剪切均質裝置3的輸油入口端連接，所述乳化剪切均質裝置3的出口端通過輸油管道與燃燒裝置6連接；所述燃燒裝置6安裝于窯爐的爐膛7內。所述爐膛7設排放煙氣的通道8，用于直接排放廢氣。所述乳化剪切均質裝置3上設置有調節劑輸入口2，用于向燃油中添加氫氧化鈉等調節劑，以便于在燃燒中脫硫，減少污染物的排放。在所述燃燒裝置6上設置有高壓風輸入接口 4，用于輸入高壓富氧空氣，以提高燃燒效果。所述高壓風輸入接口 4與風機5連接。所述乳化剪切均質裝置3可以是高剪切分散乳化機，用于對燃油與堿性添加劑進行剪切乳化，形成油包水的乳化油，可以達到微爆燃燒，由于堿性物質的存在，可以有效的減少硫化物的產生，降低污染。本實用新型采用酸堿中和原理，將多種堿性金屬物首先溶解于水中，如:Na2C03、Na2O, CaCO3> CaO,NaOH, Ca (OH) 2做為除硫助劑，然后按標定比例與專用乳化添加劑經動靜一體化均質乳化機處理，形成完美W/0(油包水型)乳化油，直供或儲存應用。乳化油在燃燒過程中直接與燃氣中的SO2發生中和反應，生成無毒無害的亞硫酸鹽和硫酸鹽，從而達到降低硫氧化物，凈化排放的目的。盡管本實用新型是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本實用新型構成限制。參照本實用新型的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬于所 屬權利要求所限定的范圍內。
權利要求1.高效燃燒脫硫裝置，其特征在于:包括乳化剪切均質裝置，輸油管與所述乳化剪切均質裝置的輸油入口端連接，所述乳化剪切均質裝置的出口端通過輸油管道與燃燒裝置連接；所述乳化剪切均質裝置上設置有調節劑輸入口。
2.根據權利要求1所述的高效燃燒脫硫裝置，其特征在于:所述燃燒裝置上設置有高壓風輸入接口。
3.根據權 利要求2所述的高效燃燒脫硫裝置，其特征在于:所述乳化剪切均質裝置是高剪切分散乳化機。
專利摘要本實用新型涉及一種高效燃燒脫硫裝置，包括乳化剪切均質裝置，輸油管與所述乳化剪切均質裝置的輸油入口端連接，所述乳化剪切均質裝置的出口端通過輸油管道與燃燒裝置連接；所述乳化剪切均質裝置上設置有調節劑輸入口，所述燃燒裝置上設置有高壓風輸入接口。本實用新型的具有的優點是燃燒效率高，殘留物少，可以有效的減少硫化物的產生，排放污染可以降到最低；僅需對現有輸油管路進行稍微改進，無需大的投資，且運行成本低。
文檔編號B01D53/79GK203139893SQ20122042329
公開日2013年8月21日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者劉桂林, 朱頡榕 申請人:廣州聯田能源科技有限公司