專利名稱：離心式脈沖除塵器的制作方法
技術領域：
離心式脈沖除塵器技術領域[0001]本實用新型涉及一種除塵器，尤其涉及一種除塵效果好、體積小的離心式脈沖除塵器。
背景技術：
[0002]在地鐵、遂道施工中，現有的除塵方式主要有強制式壓入通風除塵和負壓濕式除塵兩種方式，其中，壓入式通風降塵是采用用大功率的通風機將洞外的新鮮空氣輸送到受污染面，依次由里到外將受污染的空氣擠出來，減少污染濃度達到降塵目的；而負壓濕式除塵方式是利用風機將受污染的空氣抽入到除塵器中通過高速水霧與浮塵相碰撞，破壞粉塵表面張力使粉塵與水霧結合增加粉塵重量迫使粉塵降下來再通過分離網使空氣與水霧、粉塵分離開最后排出清潔空氣。[0003]上述壓入式通風降塵由于是依次由里到外將受污染的空氣擠出來，這樣使洞中的污染擴大，導致隧道被全面污染，然而排出洞外的空氣并沒有通過靜化處理，排出的依舊是受污染的空氣，造成空氣的二次污染，沒有起到更好的除塵效果；而負壓濕式除塵器使用的除塵介質主要是水，在施工中污塵源主要是水泥粉塵，水泥在受潮后易板結，造成了在使用過程中需及時清理分離出來的粉塵，否則會造成除塵器的堵塞。由于負壓濕式除塵器在使用中增加了維護的工作量，因此造成設備在使用過程中難以推廣。實用新型內容[0004]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種除塵效果好、體積小的離心式脈沖除塵器。[0005]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的[0006]本實用新型包括風機、離心分離器、振流器、脈沖分離器、控制箱、底盤和高壓噴氣系統，所述風機的出風口與所述離心分離器的進風口連接，所述離心分離器的出風口與所述振流器的進風口連接，所述振流器的出風口與所述脈沖分離器的進風口連接，所述控制箱的輸出控制端分別與所述風機、所述脈沖分離器和所述高壓噴氣系統的輸入控制端連接，所述離心分離器和所述脈沖分離器均安裝于所述底盤上，所述高壓噴氣系統的脈沖噴頭置于所述脈沖分離器內并靠近所述脈沖分離器的進風口。[0007]所述離心分離器包括內筒、外筒、螺旋葉片和集塵腔，所述內筒置于所述外筒內， 所述螺旋葉片安裝于所述內筒和外筒之間并與所述內筒和所述外筒固定連接，所述集塵腔設置于所述外筒的下方并與所述外筒相通，所述集塵腔通過法蘭盤安裝于所述底盤上，所述離心分離器的進風口設置于所述外筒的一端所述外筒的另一端為所述離心分離器的出風口 ；所述螺旋風道由設置于所述內筒與所述外筒之間的兩個螺旋葉片之間的空隙形成； 由兩個螺旋葉片組成雙螺旋結構，所述集塵腔包括相互連接的順風集塵腔和逆風集塵腔； 順風集塵腔與逆風集塵腔能夠有分別對順時針方向的粉塵和逆時針方向的粉塵進行收集， 提高除塵效率。[0008]所述振流器包括外殼、平行葉片和內芯，所述內芯置于所述外殼內，所述平行葉片固定安裝于所述內芯和所述外殼之間，所述平行葉片為多個，所述平行葉片的內邊均勻分布于所述內芯的外圓周上，所述平行葉片的外邊均勻分布于所述外殼的內圓周上，所述外殼的兩端分別為所述振流器的進風口和所述振流器的出風口。[0009]所述脈沖分離器包括箱體、倉門、電機、行程開關、脈沖集塵腔和布袋，所述倉門設置于所述箱體的一側并位于箱體內，所述電機安裝于所述箱體的上面，所述電機的轉軸通過傳動裝置與所述倉門連接，所述行程開關安裝于所述箱體上并靠近所述倉門，所述行程開關的信號輸出端與所述控制箱的倉門信號輸入端連接，所述控制箱的倉門信號輸出端與所述電機的控制輸入端連接，所述箱體上與所述倉門相對的一側為所述脈沖分離器的出風口，所述布袋為六個并均勻分布于所述箱體內部，所述脈沖集塵腔設置于所述箱體的下方并與所述箱體相通，所述脈沖集塵腔通過法蘭盤安裝于所述底盤上。[0010]所述高壓噴氣系統包括油水分離器、儲氣罐、脈沖閥和脈沖噴頭，所述油水分離器的入口與氣源連接，所述油水分離器的出口與所述儲氣罐的入口通過高壓管連接，所述儲氣罐的出口與所述脈沖噴頭的入口通過高壓管連接，所述脈沖閥安裝于所述儲氣罐與所述脈沖噴頭之間的高壓管上，所述脈沖閥的控制輸入端與所述控制箱的閥門控制輸出端連接。[0011]本實用新型的有益效果在于[0012]本實用新型能夠將受污染的空氣控制在小范圍內除掉灰塵，防止灰塵的擴散；由于本實用新型除塵方式是干式的，使分離出來的粉塵能夠再次利用，節約了成本；且設備在工作中能完成自動清理，提高了設備的工作效率和降低人工工作量減少使用維護成本；本實用新型結構緊湊，體積小適用范圍廣。
[0013]圖I是本實用新型所述的離心式脈沖除塵器的結構示意圖；[0014]圖2是本實用新型所述的離心分離器的結構示意圖；[0015]圖3是本實用新型所述的振流器的結構示意圖；[0016]圖4是本實用新型所述的脈沖分離器的左側結構示意圖；[0017]圖5是本實用新型所述的脈沖分離器的右側結構示意圖；[0018]圖6是本實用新型所述的布袋結構示意圖；[0019]圖7是本實用新型所述的自動清理裝置結構示意圖。[0020]圖中1_風機、2-離心分離器、3-振流器、4-脈沖分離器、5-控制箱、6-底盤、7-高壓噴氣系統、8-內筒、9-外筒、10-螺旋葉片、11-集塵腔、12-離心分離器進風口、13-外殼、 14-平行葉片、15-內芯、16-倉門、17-電機、18-行程開關、19-脈沖集塵腔、20-布袋、21-油水分離器、22-儲氣罐、23-脈沖閥、24-脈沖噴頭、25-高壓管。
具體實施方式
[0021]
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明[0022]如圖I所示本實用新型包括風機I、離心分離器2、振流器3、脈沖分離器4、控制箱5、底盤6和高壓噴氣系統7，風機I的出風口與離心分離器I的進風口 12連接，離心分離器I的出風口與振流器3的進風口連接，振流器3的出風口與脈沖分離器4的進風口連接，控制箱5的輸出控制端分別與風機I、脈沖分離器4和高壓噴氣系統7的輸入控制端連接，離心分離器2和脈沖分離器4均安裝于底盤6上，高壓噴氣系統7的脈沖噴頭24置于脈沖分離器4內并靠近脈沖分離器4的進風口。利用風機I產生的高速高壓風在通過離心分離器2時由旋轉產生的利力將粉塵甩入到離心分離器2的集塵腔11中，未被分離出來的粉塵與空氣一起通過振流器3的振流將含塵空氣由旋轉運動方向改為直線運動進入到脈沖分離器4中通過布袋20的過濾作用將含塵空氣再次進行清理，然后將潔凈的空氣排入到外界中。[0023]如圖2所示離心分離器2包括內筒8、外筒9、螺旋葉片10和集塵腔11，內筒8置于外筒9內，螺旋葉片10安裝于內筒8和外筒9之間并與內筒8和外筒9固定連接，集塵腔11設置于外筒9的下方并與外筒9相通，集塵腔11通過法蘭盤安裝于底盤6上，離心分離器2的進風口 12設置于外筒9的一端，外筒9的另一端為離心分離器2的出風口。螺旋風道由設置于所述內筒與所述外筒之間的兩個螺旋葉片10之間的空隙形成；由兩個螺旋葉片10組成雙螺旋結構，集塵腔11包括相互連接的順風集塵腔和逆風集塵腔；順風集塵腔與逆風集塵腔能夠有分別對順時針方向的粉塵和逆時針方向的粉塵進行收集，提高除塵效率。集塵腔11與離心分離器2的外筒9相貫通，當離心分離器2中含塵空氣在離心分離器 2中做圓周運動時，由于粉塵的密度大于空氣密度，在離心力的作用下，粉塵緊貼外壁運動， 當運動到集塵腔11與離心分離器2的外殼連接的開口處時，會沿外壁的切線方向進入到集塵腔11中而達到離心分離器2的分離作用。[0024]如圖3所示振流器3包括外殼13、平行葉片14和內芯15，內芯15置于外殼13 內，平行葉片14固定安裝于內芯15和外殼13之間，平行葉片14為多個，平行葉片14的內邊均勻分布于內芯15的外圓周上，平行葉片14的外邊均勻分布于外殼13的內圓周上，外殼13的兩端分別為振流器3的進風口和振流器3的出風口。由于離心分離器2中的空氣是旋轉運動的，而脈沖分離器3中空氣的運動方向是直線運動的，這就需將風的運動方向改變。當空氣從離心分離器2中流出進入振流器3時空氣于振流器3的平行葉片12接觸發生碰撞而發生反射改變空氣的流向，使空氣由旋轉運動變為直線運動進入脈沖分離器4 中。[0025]如圖4、圖5和圖6所示脈沖分離器4包括箱體、倉門16、電機17、行程開關18、 脈沖集塵腔19和布袋20，倉門16設置于箱體的一側并位于箱體內，電機17安裝于箱體的上面，電機17的轉軸通過傳動裝置與倉門16連接，行程開關18安裝于箱體上并靠近倉門 16，行程開關18的信號輸出端與控制箱5的倉門信號輸入端連接，控制箱5的倉門信號輸出端與電機17的控制輸入端連接,箱體上與倉門16相對的一側為脈沖分離器4的出風口， 布袋20為六個并均勻分布于箱體內部，脈沖集塵腔19設置于箱體的下方并與箱體相通，脈沖集塵腔19通過法蘭盤安裝于底盤上。倉門16的運動由電機17驅動，當控制箱5發出關閉指令時電機17正轉，倉門16運動到關閉位置時，行程開關18動作，斷開電源，電機17停止轉動，完成關倉動作；當控制箱5發出開倉指令時，電機17反轉，倉門16運動到全開位置時，行程開關18動作斷開，電源電機17停止轉動，完成開倉動作。當含塵空氣由脈沖分離器4的進氣口通過布袋20時，粉塵被留在布袋20的外面，而清潔的空氣則由布袋20內進入到外界中；當進行自動清理時，抖下的灰塵由上向下掉，由于布袋20的外形是上大下小，造成布袋20與布袋20的間隙為上小下大避免粉塵在下降過程中再次粘在布袋20表面上造成二次堵塞。[0026]當粉塵在布袋20的表面粉塵堆積到一定程度時，控制箱5發出指令，首先電機17 動作將所需清理的倉的倉門16關閉，將所需清理的倉與工作環境隔離，再啟動高壓噴氣系統7，通過脈沖噴頭24釋放的高壓空氣對布袋20進行反吹，使積在布袋20表面的粉塵與布袋20分離，在重力的作用下自動掉在脈沖集塵腔19中，然后電機17啟動打開動作，將倉門16打開，繼續參與粉塵清理，完成一個倉的自動清理動作，如此周面復始，使除塵器始終在良好的機況下工作。[0027]如圖7所示高壓噴氣系統7包括油水分離器21、儲氣罐22、脈沖閥23和脈沖噴頭24，油水分離器21的入口與氣源連接，油水分離器21的出口與儲氣罐22的入口通過高壓管25連接，儲氣罐22的出口與脈沖噴頭24的入口通過高壓管25連接，脈沖閥23安裝于儲氣罐22與脈沖噴頭24之間的高壓管25上，脈沖閥23的控制輸入端與控制箱5的閥門控制輸出端連接。當壓縮空氣進入油水分離器21中時將空氣中的水從壓縮空氣中分離出來，通過高壓管25進入儲氣罐22中以備清理布袋20時使用。當控制系統發出清理指令時脈沖閥23啟動向脈沖噴頭24提供瞬時高壓氣，再由脈沖噴頭24向布袋20內噴出瞬時高壓氣體，使布袋20出氣方向內的空氣體積發生瞬間膨脹，使布袋20發生抖動，將粘在布袋20上的粉塵抖掉，完成布袋20的自動清理。
權利要求1.一種離心式脈沖除塵器，包括風機，其特征在于還包括離心分離器、振流器、脈沖分離器、控制箱、底盤和高壓噴氣系統，所述風機的出風口與所述離心分離器的進風口連接，所述離心分離器的出風口與所述振流器的進風口連接，所述振流器的出風口與所述脈沖分離器的進風口連接，所述控制箱的輸出控制端分別與所述風機、所述脈沖分離器和所述高壓噴氣系統的輸入控制端連接，所述離心分離器和所述脈沖分離器均安裝于所述底盤上，所述高壓噴氣系統的脈沖噴頭置于所述脈沖分離器內并靠近所述脈沖分離器的進風□。
2.根據權利要求I所述的離心式脈沖除塵器，其特征在于所述離心分離器包括內筒、外筒和集塵腔，所述內筒置于所述外筒內，所述內筒和所述外筒之間設置有螺旋風道，所述集塵腔設置于所述外筒的下方并與所述外筒相通，所述集塵腔通過法蘭盤安裝于所述底盤上，所述離心分離器的進風口設置于所述外筒的一端，所述外筒的另一端為所述離心分離器的出風口。
3.根據權利要求2所述的離心式脈沖除塵器，其特征在于所述螺旋風道由設置于所述內筒與所述外筒之間的兩個螺旋葉片之間的空隙形成。
4.根據權利要求2所述的離心式脈沖除塵器，其特征在于所述集塵腔包括相互連接的順風集塵腔和逆風集塵腔。
5.根據權利要求I所述的離心式脈沖除塵器，其特征在于所述振流器包括外殼、平行葉片和內芯，所述內芯置于所述外殼內，所述平行葉片固定安裝于所述內芯和所述外殼之間，所述平行葉片為多個，所述平行葉片的內邊均勻分布于所述內芯的外圓周上，所述平行葉片的外邊均勻分布于所述外殼的內圓周上，所述外殼的兩端分別為所述振流器的進風口和所述振流器的出風口。
6.根據權利要求I所述的離心式脈沖除塵器，其特征在于所述脈沖分離器包括箱體、倉門、電機、行程開關、脈沖集塵腔和布袋，所述倉門設置于所述箱體的一側并位于箱體內，所述電機安裝于所述箱體的上面，所述電機的轉軸通過傳動裝置與所述倉門連接，所述行程開關安裝于所述箱體上并靠近所述倉門，所述行程開關的信號輸出端與所述控制箱的倉門信號輸入端連接，所述控制箱的倉門信號輸出端與所述電機的控制輸入端連接，所述箱體上與所述倉門相對的一側為所述脈沖分離器的出風口，所述布袋為六個并均勻分布于所述箱體內部，所述脈沖集塵腔設置于所述箱體的下方并與所述箱體相通，所述脈沖集塵腔通過法蘭盤安裝于所述底盤上。
7.根據權利要求I所述的離心式脈沖除塵器，其特征在于所述高壓噴氣系統包括油水分離器、儲氣罐、脈沖閥和脈沖噴頭，所述油水分離器的入口與氣源連接，所述油水分離器的出口與所述儲氣罐的入口通過高壓管連接所述儲氣罐的出口與所述脈沖噴頭的入口通過高壓管連接，所述脈沖閥安裝于所述儲氣罐與所述脈沖噴頭之間的高壓管上，所述脈沖閥的控制輸入端與所述控制箱的閥門控制輸出端連接。
專利摘要本實用新型公開了一種離心式脈沖除塵器，包括風機、離心分離器、振流器、脈沖分離器、控制箱、底盤和高壓噴氣系統，風機的出風口與離心分離器的進風口連接，離心分離器的出風口與振流器的進風口連接，振流器的出風口與脈沖分離器的進風口連接，控制箱的輸出控制端分別與風機、脈沖分離器和高壓噴氣系統的輸入控制端連接，離心分離器和脈沖分離器均安裝于底盤上，高壓噴氣系統的脈沖噴頭置于脈沖分離器內并靠近脈沖分離器的進風口。由于本實用新型除塵方式是干式的，使分離出來的粉塵能夠再次利用，節約了成本；且設備在工作中能完成自動清理，提高了設備的工作效率和降低人工工作量減少使用維護成本；本實用新型結構緊湊，體積小適用范圍廣。
文檔編號B01D50/00GK202803049SQ201220422228
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者楊國平, 王肖磊, 楊麗筠, 郜強, 青舟, 孫建華 申請人:成都云隆科技有限公司