專利名稱：一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，屬于食用油精煉領域。
背景技術：
目前，食用油脂精煉過程包括脫膠、脫酸 、脫色、脫臭和脫蠟等五個操作單元。其中脫酸單元常用的方法為堿煉法和物理精煉法，堿煉法的原理是采用堿中和游離脂肪酸，生成皂角而從油中分離析出的一種精煉方法。堿煉用的堿一般為燒堿溶液或者純堿溶液。影響堿煉工序的因素有用堿量、堿液濃度、溫度、攪拌和毛油品質。傳統堿液的濃度配置主要為人工配置，再用波美計來測定堿液濃度，這種傳統配堿方法存在一些問題。首先，食用級片堿和水混合時，會釋放大量的熱量和刺鼻的氣味，人工攪拌時，對人的皮膚和呼吸系統會產生極大的危害；其次，由于攪拌不均勻，大量的片堿可存在罐子底部，導致堿液配置濃度不準確，從而影響毛油脫酸的效果。
發明內容為了克服現有的傳統配堿方式對工人身體和脫酸工藝造成的不利影響，本實用新型提供一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，該裝置能阻止配置堿液時刺鼻味道和釋放熱量擴散，保證工人的操作環境安全，同時保證堿液濃度的均勻性，從而使脫酸后的毛油達到工藝要求。本實用新型的上述目的是通過這樣的技術方案來實現的一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，包括水箱，堿水箱，水箱上方連接進水管道，水箱下方通過管道連接堿水箱，堿水箱上方設有稱重電子秤，稱重電子秤通過管道連接堿水箱，堿水箱下方連接有混合罐。所述堿水箱連接有進氣管。所述水箱上方的進水管道上設有電磁閥，電磁閥連接繼電器。所述進氣管為蛇形、管壁帶孔的管道。本實用新型一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，在配置堿液時，可以很好的保證堿液濃度的均勻性，從而使脫酸后的毛油達到工藝要求。同時保證片堿在融化時，散發的刺鼻氣味和釋放的熱量可以很好的密閉在堿水箱中，防止工人皮膚燙傷和對呼吸道產生危害。本裝置采用了壓縮空氣進行堿液混勻，同時采用繼電器和電磁閥控制進水量，從而控制所需配置堿液濃度，不僅結構簡單，而且可以嚴格遵守職業健康安全的相關法律，保護工人的身體健康。尤其是能準確控制堿液濃度和均勻性，使脫酸工序能夠順利進行。
以下結合附圖
和實施例對本發明作進一步說明圖I是本實用新型裝置結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，包括水箱I，堿水箱5，水箱I上方連接進水管道，水箱I下方通過方形管道連接堿水箱5，堿水箱5上方設有稱重電子秤3，稱重電子秤3通過管道連接堿水箱5，堿水箱5下方連接有混合罐6。毛油管道7從混合罐6上部通入到罐底。所述堿水箱5連接有進氣管4，所述進氣管4為蛇形、管壁帶孔的管道，并通入到堿水箱5底部。所述水箱I上方的進水管道上設有電磁閥2，電磁閥2連接繼電器K。本實用新型的工作過程如下稱重電子稱3稱得片堿的重量，通過所需堿液濃度算的水的量，通過繼電器K設置控制電磁閥2，從而到達控制進入水箱I中水的重量，當水箱 I中水的重量達到限定值時，電磁閥2關閉，水箱I中的水通過管道進入堿水箱5，這時開啟毛油管道7，毛油管道7內通入壓縮空氣，進氣管4為蛇形、管壁帶孔的管道，起到緩沖進氣的目的，同時避免堿性溶液翻騰，充分使溶液混合均勻。片堿與水不斷的混合10分鐘，然后打開堿水箱5的閥門，將堿水通到混合罐6，并與毛油管7流入的毛油混合，從而達到毛油脫酸的目的。
權利要求1.一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，包括水箱(1)，堿水箱(5)，其特征在于，水箱(I)上方連接進水管道，水箱(I)下方通過管道連接堿水箱(5 )，堿水箱(5 )上方設有稱重電子秤(3 )，稱重電子秤(3 )通過管道連接堿水箱(5 )，堿水箱(5 )下方連接有混合罐(6 )。
2.根據權利要求I所述一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，其特征在于，所述堿水箱(5 )連接有進氣管(4 )。
3.根據權利要求I所述一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，其特征在于，所述水箱(I)上方的進水管道上設有電磁閥(2)，電磁閥(2)連接繼電器(K)。
4.根據權利要求2所述一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，其特征在于，所述進氣管(4)為蛇形、管壁帶孔的管道。
專利摘要一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，包括水箱，堿水箱，水箱上方連接進水管道，水箱下方通過管道連接堿水箱，堿水箱上方設有稱重電子秤，稱重電子秤通過管道連接堿水箱，堿水箱下方連接有混合罐。本實用新型一種用于油脂堿煉過程中的自動配堿裝置，該裝置能阻止配置堿液時刺鼻味道和釋放熱量擴散，保證工人的操作環境安全，同時保證堿液濃度的均勻性，從而使脫酸后的毛油達到工藝要求。
文檔編號B01F15/04GK202786187SQ201220395390
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者李軍鵬, 李國寶 申請人:湖北華飴木本油脂有限公司