專利名稱：一種連續液化設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于生化設備技術領域，具體涉及一種連續液化設備。
背景技術：
液化是檸檬酸發酵之前的一道重要工序，液化效果對后期發酵糧耗有著密切的影響。目前，采用現有的液化設備通常會出現層流時間短、易短路的現象，從而造成最終液化液工藝指標不穩定，進而影響后續的發酵工序。另外，現有的液化設備通常是多個層流罐依次排開，從而造成設備耗材多、占用空間大等問題。
發明內容針對上述問題，本實用新型提出了一種連續液化設備，采用本實用新型既延長了 層流時間又節約了占用空間。本實用新型主要采用以下技術方案一種連續液化設備，包括相互串聯的層流罐，層流罐下部均設有進料口，頂部均設有出料口，層流罐內腔均被隔套分為相互串聯的同軸空腔；隔套外部設有絞龍片。首先料液通過層流罐下部的進料口進入到層流罐內腔中的最外部空腔，然后通過隔套外部的絞龍片盤旋上升進入到相鄰空腔中，由于層流罐內設有多個相互串聯的同軸空腔，料液進而又在絞龍片的作用下再進入相鄰空腔，待料液依次流動，進入到最后一級空腔時，從層流罐頂部的出料口排出，繼而進入另一層流罐循環，待料液經過所有層流罐的空腔后，從最后一個層流罐的出料口排出。為了保證延長層流時間，保證液化效果，所述的層流罐至少有三個，每一個層流罐中的同軸空腔至少有三個。為了能使料液的流速逐漸減慢，進一步延長層流時間，相互串聯的層流罐的直徑依次增大；為了設備制作方便以及保證料液在每一個空腔中的流速均勻，罐體壓力穩定，同一個層流罐中的同軸空腔的體積是相同的。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果I、合理調節利用層流罐串聯及其內部同軸空腔串聯，增大了料液流程，極大地延長了層流時間，保證了液化效果，節約了制作成本和占地空間；2、絞龍片起到布料器的作用，使料液能夠充分的分布在層流罐的同軸空腔中，不易使料液形成短路；3、相互串聯的層流罐的直徑依次增大，延長了層流時間，保證了液化效果；4、每一個層流罐中的同軸空腔體積是相同的，能保持料液流速均勻，罐體壓力穩定。
圖I為本實用新型結構示意圖；[0014]圖中1、層流罐，2、進料口，3、出料口，4、隔套，5、空腔，6、絞龍片，51、外部空腔，52、中間空腔，53、內部空腔。
具體實施方式
一種連續液化設備，包括三個相互串聯的、直徑依次增大的層流罐1，層流罐I下部均設有進料口 2，頂部均設有出料口 3，層流罐I內腔均被隔套4分為三個體積相同的相互串聯的同軸空腔5 ;隔套外部設有絞龍片。運行時，首先料液通過層流罐I下部的進料口 2進入到第一個層流罐I內腔中的外部空腔51，然后通過隔套4外部的絞龍片6盤旋上升進入到中間空腔52中，進而又在絞龍片6的作用下再進入到內部空腔53，通過層流罐I頂部的出料口 3進入到第二個層流罐I中進行同樣的循環，待料液經過所有層流罐I的空腔后，從最后一個層流罐I的出料口 3排出。相互串聯的層流罐I的直徑依次變大，使得料液的流速逐漸減慢，進一步延長了層流時間；同一個層流罐I中的外部空腔51、中間空腔52和內部空腔53的體積是相同的，保證了料液在每一個空腔中的流速均勻，罐體壓力穩定，而且降低了整套設備的制作難度。
權利要求1.一種連續液化設備，包括相互串聯的層流罐(1)，層流罐(I)下部均設有進料口(2)，頂部均設有出料口(3)，其特征在于層流罐(I)內腔均被隔套(4)分為相互串聯的同軸空腔(5);隔套(4)外部設有絞龍片(6)。
2.根據權利要求I所述的連續液化設備，其特征在于所述的層流罐(I)至少有三個。
3.根據權利要求I或2所述的連續液化設備，其特征在于層流罐(I)中的同軸空腔(5)至少為三個。
4.根據權利要求3所述的連續液化設備，其特征在于相互串聯的層流罐(I)的直徑依次增大。
5.根據權利要求4所述的連續液化設備，其特征在于同一層流罐(I)中同軸空腔(5)的體積相同。
專利摘要本實用新型屬于生化設備技術領域，具體涉及一種連續液化設備，包括相互串聯的層流罐，層流罐下部均設有進料口，頂部均設有出料口，層流罐內腔均被隔套分為相互串聯的同軸空腔；隔套外部設有絞龍片。本實用新型合理調節利用層流罐串聯及其內部同軸空腔串聯，增大了料液流程，極大地延長了層流時間，保證了液化效果，節約了制作成本和占地空間，易于推廣和應用。
文檔編號B01J19/00GK202752014SQ20122037664
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月1日 優先權日2012年8月1日
發明者寇光智, 尹相山, 代明揚, 劉劍雄, 安豐民, 裴振洪 申請人:日照金禾博源生化有限公司