專利名稱：防噴油真空凈油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)電力充油設(shè)備用油凈化的真空凈油機(jī)，特別涉及一種防噴油真空凈油機(jī)。
背景技術(shù)：
真空凈油機(jī)又稱真空高效濾油機(jī)，可用于對(duì)各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器等充油電氣設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。由于充油電氣設(shè)備使用的油要求絕緣性能高，而油本身可以溶解10 —12%氣體，會(huì)造成油的絕緣性能差，對(duì)充油電氣設(shè)備的使用產(chǎn)生影響，因此需要通過(guò)凈油機(jī)對(duì)真空油進(jìn)行凈化。當(dāng)不同電壓等級(jí)要求油質(zhì)若超標(biāo)或接近不合格時(shí)，采用真空凈油機(jī)凈化油質(zhì)，其過(guò)程是:在真空泵的帶動(dòng)下，油經(jīng)真空罐、冷凝器在高真空條件下脫氣、脫水，油中溶解的氣體和水汽由真空泵抽出排到大氣中。由于現(xiàn)有真空凈油機(jī)的結(jié)構(gòu)限制，在脫氣、脫水過(guò)程中，真空罐內(nèi)熱油在分離元件中會(huì)出現(xiàn)大量氣泡和油氣共沸現(xiàn)象，產(chǎn)生大量的油氣泡，致使真空抽氣系統(tǒng)、蘿茨泵、真空泵抽氣時(shí)油氣泡分離不好就會(huì)出現(xiàn)噴油溢油現(xiàn)象，造成停機(jī)、報(bào)警，凈化油工作難以進(jìn)行，而噴油現(xiàn)象會(huì)造成油的浪費(fèi)，降低油的使用率，增加了生產(chǎn)成本。如果要減少上述的噴油現(xiàn)象，在現(xiàn)階段的技術(shù)條件下，則需要降低整個(gè)設(shè)備的負(fù)壓，來(lái)降低抽氣量來(lái)解決油氣泡的問(wèn)題。其過(guò)程是將真空罐上排氣閥打開(kāi)進(jìn)氣，空氣濕度大時(shí)，凈化干燥的熱油既吸附大氣的02、N2,又吸附空氣中的水份，油質(zhì)重復(fù)污染，水份和含氣量增高，降低了真空凈油性能，凈化油工作進(jìn)展緩慢，使油的凈化過(guò)濾效率很差，而且操作繁瑣，油凈化工作相當(dāng)困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種防噴油真空凈油機(jī)，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種能有效防止噴油且不會(huì)降低油凈化效果、提高油的使用率的真空凈油機(jī)凈化功能。本實(shí)用新型解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:防噴油真空凈油機(jī)，包括有真空罐，真空罐通過(guò)管路與冷凝器上端進(jìn)口端相連接；冷凝器上端出口端與真空泵相連接，下端出口端與存油水罐相連接。在真空罐和冷凝器之間的管路內(nèi)設(shè)有分離網(wǎng)；冷凝器內(nèi)部橫向設(shè)有一隔板，該隔板位于冷凝器上端進(jìn)口端和上端出口端之間，將冷凝器內(nèi)部分成上下兩個(gè)互不相通的空間；數(shù)個(gè)冷凝管豎向固定設(shè)于隔板上，其冷凝管的頂端固定在隔板上，冷凝管的上端口與上部空間相通，下端口位于冷凝器底端與下部空間相通；分離網(wǎng)橫向設(shè)置在冷凝器下部空間內(nèi)，冷凝管穿過(guò)分離網(wǎng)；存油水罐通過(guò)一回油管與真空罐相連接，回油管上設(shè)有回流閥；存油水罐頂端設(shè)有排氣閥，底端設(shè)有一排水閥，其中回油管上端口位于排水閥上端口上方。連接真空罐和冷凝器之間的管路為中間垂直、兩端彎曲的彎管，在管路中間垂直部?jī)?nèi)橫向設(shè)有分離網(wǎng)。連接真空罐和冷凝器之間的管路內(nèi)設(shè)有不少于3層的分離網(wǎng)。冷凝器內(nèi)設(shè)有不少于7層的分離網(wǎng)。所述分離網(wǎng)的目數(shù)為20-40目。所述分離網(wǎng)的目數(shù)優(yōu)選20-30目。在冷凝器和存油水罐上設(shè)有觀察窗。本實(shí)用新型的有益效果:油氣泡破碎，對(duì)油泡進(jìn)行消泡進(jìn)行油氣分離，油沿著管壁回流至真空罐內(nèi)，減少了最終進(jìn)入到真空泵中的油量，進(jìn)一步降低噴油現(xiàn)象的發(fā)生。3.在冷凝器內(nèi)部同樣設(shè)有分離網(wǎng)，目的也是為了將在冷凝器內(nèi)形成的油泡再次進(jìn)行消泡并油水氣分離，進(jìn)一步減少最終進(jìn)入到真空泵中的油量，有效的防止了噴油現(xiàn)象的發(fā)生。1.本專利中通過(guò)將真空罐和冷凝器之間的管路有原來(lái)的直管變成彎管，延長(zhǎng)了從真空罐到冷凝器之間的路徑，使真空罐中產(chǎn)生的油氣在進(jìn)入到冷凝器之前更好的進(jìn)行冷卻，油氣罐中的更多的油在進(jìn)入到冷凝器之前就冷卻變成油滴回流到主真空罐內(nèi)。油經(jīng)過(guò)濾合格后的油進(jìn)入儲(chǔ)油箱。如此反復(fù)真空凈化過(guò)濾。氣體進(jìn)入冷凝器油沉減少，并最終進(jìn)入只有氣體(水蒸氣)由真空泵排入大氣，降低真空泵噴油現(xiàn)象的發(fā)生。2.在真空罐和冷凝器之間的管路的垂直部分內(nèi)設(shè)置分離網(wǎng)，可以有效的將4.在存油水罐和真空罐之間連接一回油管，可以將在冷凝器中形成并進(jìn)入到存油水罐中的油回流至真空罐中。存油水罐內(nèi)的油已經(jīng)經(jīng)過(guò)凈化,是符合設(shè)備使用要求的，因此可以直接使用，提高了油的使用率，降低了生產(chǎn)成本。本專利產(chǎn)品通過(guò)兩次分離網(wǎng)的消泡處理，并對(duì)回收的油再次利用，不僅防止了噴油現(xiàn)象的發(fā)生，而且提高了油的使用率，降低了生產(chǎn)成本。而整個(gè)設(shè)備不需要降低負(fù)壓來(lái)防止噴油現(xiàn)象的發(fā)生，因此凈化過(guò)濾效果好。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是冷凝器的剖視圖。圖中:1.真空罐、2.管路、3.冷凝器、4.進(jìn)口端、5.上出口端、6.真空泵、7.下出口端、8.存油水罐、9.分離網(wǎng)、10.隔板、11.上部空間、12.下部空間、13.冷凝管、14.上端口、15.下端口、16.回油管、17.回流閥、18.排氣閥、19.排水閥、20.垂直部、21.觀察窗、22.觀察窗、23.回油管上端口、24、排水閥上端口、25.聯(lián)通閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2中所示的防噴油真空凈油機(jī)，包括有真空罐1，真空罐I通過(guò)管路2與冷凝器3上端進(jìn)口端4相連接。冷凝器上端出口端5與真空泵6相連接，下端出口端7與存油水罐8相連接。在真空罐I和冷凝器3之間的管路2內(nèi)設(shè)有分離網(wǎng)9。冷凝器3內(nèi)部橫向設(shè)有一隔板10，該隔板10位于冷凝器上端進(jìn)口端4和上端出口端5之間，將冷凝器3內(nèi)部分成上下兩個(gè)互不相通的空間，即上部空間11、下部空間12。數(shù)個(gè)冷凝管3豎向固設(shè)于隔板10上，其冷凝管的頂端固定在隔板10上，冷凝管13的上端口 14與上部空間11相通，下端口 15位于冷凝器底端與下部空間12相通。分離網(wǎng)9橫向設(shè)置在冷凝器下部空間12內(nèi)，冷凝管13穿過(guò)分離網(wǎng)9。上述冷凝管13和分離網(wǎng)9如此設(shè)置的目的是使氣體通入到冷凝器3的底端后，再向上移動(dòng)，真空產(chǎn)生的含油、水氣泡在分離網(wǎng)9的作用下發(fā)生破裂，破裂后的氣泡形成水油液滴，回流下來(lái)至冷凝器3的底部，并進(jìn)入到存油水罐8內(nèi)。存油水罐8通過(guò)一回油管16與真空罐I相連接，回油管16上設(shè)有回流閥17。存油水罐8頂端設(shè)有排氣閥18，底端設(shè)有一排水閥19，其中回油管上端口 23位于排水閥上端口 24上方。當(dāng)存油水罐8內(nèi)存留的水油液較多時(shí)，可以關(guān)閉冷凝器3和存油水罐8之間的聯(lián)通閥25，使液體流入存油水罐8中。而存油水罐中的油已經(jīng)是經(jīng)過(guò)脫氣的合格的油，該合格的油可以通過(guò)回流管16回流至真空罐I中，進(jìn)行利用。上述管路2中的分離網(wǎng)9可以將真空罐I中產(chǎn)生的油氣泡破碎，形成油滴，油滴會(huì)沿管壁回流至真空罐I中，減少了進(jìn)入到冷凝器3內(nèi)的油量。而冷凝器3中設(shè)有的分離網(wǎng)9同樣起到了將產(chǎn)生的油氣泡破碎，減少進(jìn)入到下一環(huán)節(jié)即真空泵6中的油量，通過(guò)這兩個(gè)步驟，可以有效的減少進(jìn)入到真空泵6中的油量，因此不會(huì)產(chǎn)生噴油現(xiàn)象，同時(shí)有更多的油可以再次回收利用，提高了油的使用效率。由于現(xiàn)有技術(shù)中連接真空罐I和冷凝器3的管路2采用的是直管，直管的路徑短，從真空罐I中抽出的氣體沒(méi)能在管路2中進(jìn)行充分的冷卻就進(jìn)入到冷凝器中，油泡、水、氣直接進(jìn)入冷凝器3，大量油泡未初分離，使冷凝器3承受大負(fù)荷，油泡沫在存油水罐8裝滿后，來(lái)不及放走的油，將被抽氣系統(tǒng)由蘿茨泵和真空泵抽入噴油到大氣，造成大量溢油。因此，為了更好的冷卻從真空罐I到冷凝器3之前的氣體，使水油氣有效的進(jìn)行分離，降低對(duì)冷凝器3產(chǎn)生的負(fù)荷，并最終減少進(jìn)入到真空泵6中的油量，連接真空罐I和冷凝器3之間的管路2選用中間垂直、兩端彎曲的彎管，在管路中間垂直部20內(nèi)橫向設(shè)有分離網(wǎng)9。進(jìn)一步的，為了有效的將產(chǎn)生的油氣泡破碎，減少油的損失，在管路垂直部20內(nèi)設(shè)有不少于3層的分離網(wǎng)9，本實(shí)施例中采用了 3層分離網(wǎng)9。進(jìn)一步的，為了有效的使冷凝器3內(nèi)形成的油氣泡破碎，冷凝器3內(nèi)設(shè)有不少于7層的分離網(wǎng)9，本實(shí)施例中采用了 7層分離網(wǎng)9。更進(jìn)一步的，為更好的對(duì)水油進(jìn)行分離，所選用的分離網(wǎng)的目數(shù)為20-40目，更進(jìn)一步的，分離網(wǎng)的目數(shù)優(yōu)選20-30目。更進(jìn)一步的，為方便觀察冷凝器3和存油水罐8內(nèi)形成的水和油的量，在冷凝器3和存油水罐8上分別設(shè)有觀察窗21、22。該設(shè)備工作過(guò)程如下:絕緣油進(jìn)入真空罐I內(nèi)經(jīng)過(guò)多層次油漠分離后，油中氣體水份被真空抽出并產(chǎn)生出現(xiàn)大量氣泡，該氣泡經(jīng)過(guò)管路2內(nèi)設(shè)有的分離網(wǎng)9時(shí)油泡沫破裂，油附著于分離網(wǎng)9和管壁往下流入真空罐I內(nèi)，氣體和水蒸氣，隨真空泵6抽走進(jìn)入冷凝器3分離。上述過(guò)程未分離完的油、氣(包括水蒸氣)被抽入冷凝器3內(nèi)，氣體進(jìn)入冷凝管13內(nèi)進(jìn)行冷凝，并從冷凝管下端口 15出來(lái)。由于與真空泵6相連接的上出口端5位于冷凝器3上部，因此冷凝管下端口 15出來(lái)的氣體又向上移動(dòng)，依次通過(guò)多層分離網(wǎng)9，在冷凝器3內(nèi)產(chǎn)生的氣泡被分離網(wǎng)9破碎，油和水附著網(wǎng)壁、管壁流入存油水罐8內(nèi)，而油中溶解的氣體及水蒸氣被真空泵6抽走，排到大氣中。由于在抽真空時(shí)氣體產(chǎn)生的氣泡經(jīng)過(guò)了兩次分離網(wǎng)9的消泡油水分離，因此有效的減少了進(jìn)入到真空泵內(nèi)的油的含量，防止了噴油的發(fā)生。冷凝器3和存油水罐8可以通過(guò)各自設(shè)有的觀察窗來(lái)確定存儲(chǔ)的水油量，當(dāng)冷凝器3的底部存留的水油液較多時(shí)，可以打開(kāi)冷凝器3和存油水罐8之間的連通閥，使液體流入存油水罐8中。由于油比水輕,因此存油水罐8內(nèi)油漂在水面上。當(dāng)水油在存油水罐8內(nèi)的量足夠多時(shí)，關(guān)閉回流閥17，聯(lián)通閥25，暫停從冷凝器3內(nèi)的液體進(jìn)入到存油水罐8內(nèi)，開(kāi)啟排氣閥18，可以將存油水罐下端的排水閥19打開(kāi)，將水放出，而水上面漂浮的油已經(jīng)經(jīng)過(guò)脫氣，符合設(shè)備的使用要求，可以將回流閥17打開(kāi)，將油回流至真空罐I中。當(dāng)存油水罐8內(nèi)的水油排出后，再關(guān)閉排水閥19和排氣閥18，開(kāi)啟聯(lián)通閥25，使冷凝器內(nèi)液體正常流進(jìn)存油水罐8內(nèi)，整個(gè)排水或排油不會(huì)降低真空罐1、冷凝器3的內(nèi)的負(fù)壓，不影響凈油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)整個(gè)設(shè)備在凈油時(shí)不需要通過(guò)降低負(fù)壓來(lái)防止噴油現(xiàn)象的發(fā)生，因此不會(huì)降低其凈油效果及凈油效率。具體實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用:山西電力ZJA-6KY雙級(jí)真空凈油機(jī)、海南供電局ZJA-9BY全封閉雙級(jí)凈油機(jī)，其使用效果如下:1、脫氣快，脫水率高。2、不噴油，不損失合格油。3、凈化油效率高，減少繁瑣操作。
權(quán)利要求1.防噴油真空凈油機(jī)，包括有真空罐，真空罐通過(guò)管路與冷凝器上端進(jìn)口端相連接；冷凝器上端出口端與真空泵相連接，下端出口端與存油水罐相連接，其特征在于:在真空罐和冷凝器之間的管路內(nèi)設(shè)有分離網(wǎng)；冷凝器內(nèi)部橫向設(shè)有一隔板，該隔板位于冷凝器上端進(jìn)口端和上端出口端之間，將冷凝器內(nèi)部分成上下兩個(gè)互不相通的空間；數(shù)個(gè)冷凝管豎向固設(shè)于隔板上，其冷凝管的頂端固定在隔板上，冷凝管的上端口與上部空間相通，下端口位于冷凝器底端與下部空間相通；分離網(wǎng)橫向設(shè)置在冷凝器下部空間內(nèi)，冷凝管穿過(guò)分離網(wǎng)；存油水罐通過(guò)一回油管與真空罐相連接，回油管上設(shè)有回流閥；存油水罐頂端設(shè)有排氣閥，底端設(shè)有一排水閥，其中回油管上端口位于排水閥上端口上方。
2.如權(quán)利要求1中所述的防噴油真空凈油機(jī)，其特征在于:連接真空罐和冷凝器之間的管路為中間垂直、兩端彎曲的彎管，在管路中間垂直部?jī)?nèi)橫向設(shè)有分離網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的防噴油真空凈油機(jī)，其特征在于:連接真空罐和冷凝器之間的管路內(nèi)設(shè)有不少于3層的分離網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求3中所述的防噴油真空凈油機(jī)，其特征在于:冷凝器內(nèi)設(shè)有不少于7層的分離網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求4中所述的防噴油真空凈油機(jī)，其特征在于:所述分離網(wǎng)的目數(shù)為20-40目。
6.如權(quán)利要求5中所述的防噴油真空凈油機(jī)，其特征在于:所述分離網(wǎng)的目數(shù)優(yōu)選20-30 目。
7.如權(quán)利要求6中所述的防噴油真空凈油機(jī)，其特征在于:在冷凝器和存油水罐上設(shè)有觀察窗。
專利摘要防噴油真空凈油機(jī)，包括真空罐，真空罐與冷凝器相連接。冷凝器上端出口端與真空泵相連接，下端出口端與存油水罐相連接，其特征在于在真空罐和冷凝器之間的管路內(nèi)設(shè)有分離網(wǎng)。冷凝器內(nèi)部橫向設(shè)有一隔板，該隔板位于冷凝器上端進(jìn)口端和上端出口端之間，將冷凝器內(nèi)部分成上下兩個(gè)互不相通的空間。數(shù)個(gè)冷凝管豎向固設(shè)于隔板上，冷凝管的上端口與上部空間相通，下端口位于冷凝器底端與下部空間相通。分離網(wǎng)橫向設(shè)置在冷凝器下部空間內(nèi)，冷凝管穿過(guò)分離網(wǎng)。存油水罐通過(guò)一回油管與真空罐相連接，回油管上設(shè)有回流閥。存油水罐頂端設(shè)有排氣閥，底端設(shè)有一排水閥，其中回油管上端口位于排水閥上端口上方。該真空凈油機(jī)能有效防止噴油、提高凈油效果。
文檔編號(hào)B01D35/01GK203060945SQ20122037464
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者呂宗榮 申請(qǐng)人:自貢真空過(guò)濾設(shè)備有限責(zé)任公司