專利名稱：一種用于混砂設備的混砂罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及混砂設備技術領域，具體地講是一種用于混砂設備的混砂罐，主要用于油田混砂設備。
背景技術：
目前混砂設備的混砂罐作用是通過吸入管匯系統將壓裂液吸入與混砂罐中的支撐劑按一定比例充分混合，并且通過排出管匯系統將混好的砂膠液輸送給壓裂設備。但現有的混砂設備的混砂罐的罐體內一般為二層結構，在油田現場，出現混合不充分，產生大量氣泡，液位顯示不準確。混合不充分影響作業效果，產生的大量氣泡影響液位顯示，液位不準確不能有效控制進液量，易溢罐，滿足不了井場作業環保要求。
發明內容本實用新型的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種用于混砂設備的混砂罐，主要解決現有的混合罐混合不充分，產生大量氣泡，液位顯示不準確的問題，從而保證現場作業的正常進行。本實用新型的技術方案是一種用于混砂設備的混砂罐，由罐體、進口管、排出管和排污口組成，進口管、排出管和排污口分別與罐體固定連接，其特殊之處在于所述罐體內設圓柱狀第一隔板和第三隔板，罐體內還設圓錐狀第二隔板、第四隔板和下為圓柱上為圓錐狀第五隔板，第二隔板焊接于第一隔板上，第四隔板與第三隔板相互焊接，第五隔板焊接于第一隔板上，形成三層結構；進口管與罐體內第一空腔相通，第一空腔由第一隔板、第二隔板和第三隔板組成，第一空腔通過第一通道與罐體內第二空腔相通，第一通道為第二隔板和第三隔板之間的通道，第二空腔由第一隔板、第二隔板、第四隔板和第三隔板組成，第二空腔通過第二通道與罐體內第三空腔相通，第二通道為第一隔板和第四隔板之間的通道，第三空腔由第五隔板、第一隔板、第四隔板和第三隔板組成，第三空腔通過第三通道與第四空腔相通，第三通道為第五隔板和第三隔板之間的通道，第四空腔由第五隔板組成；進口管通過法蘭與進入管匯連接，排出管通過溝槽管接頭與排出管匯連接。本實用新型所述的一種用于混砂設備的混砂罐與已有技術相比具有如下積極效果1、罐體采用三層結構可以減少進口管的液體沖擊，使液體平緩進入罐中，并隔絕液體與空氣的接觸面積從而減少產生化學反應，以此大大減少因與空氣接觸所產生大量氣泡，并可滿足混配均勻，滿足現場作業的需求；2、進口管和排出管分別通過法蘭、溝槽管接頭連接，通用性好，拆卸方便。
圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的剖視圖；圖3為本實用新型的主視圖.[0009]圖面說明I、罐體2、進口管3、排出管4排污口 1-1、第五隔板1-2、第一隔板1-3、第二通道 1-4、第四隔板 1-5、第二隔板 1-6、第一通道 1_7、第三隔板1-8、第三通道。
具體實施方式
為了更好地理解與實施，
以下結合附圖給出具體實施例詳細說明本實用新型一種用于混砂設備的混砂罐，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。實施例1，參見圖I、2、3，加工制成罐體I，罐體I上焊接有進口管2、排出管3和排污口 4，罐體I內焊接圓柱狀第一隔板1-2和第三隔板1-7，同時焊接圓錐狀第二隔板1-5、 第四隔板1-4和下為圓柱上為圓錐狀五隔板1-1，第二隔板I 一 5焊接于第一隔板I 一 2上，第四隔板1-4與第三隔板1-7相互焊接，第五隔板1-1焊接于第一隔板1-2上，形成三層結構，進口管2與罐體I內第一空腔相通，第一空腔由第一隔板1-2、第二隔板1-5和第三隔板1-7組成，第一空腔通過第一通道1-6與罐體I內第二空腔相通，第一通道1-6為第二隔板1-5和第三隔板1-7之間的通道，第二空腔由第一隔板1-2、第二隔板1-5、第四隔板1-4和第三隔板1-7組成，第二空腔通過第二通道1-3與罐體I內第三空腔相通，第二通道1-3為第一隔板1-2和第四隔板1-4之間的通道，第三空腔由第五隔板1-1、第一隔板1-2、第四隔板1-4和第三隔板1-7組成，第三空腔通過第三通道1-8與第四空腔相通，第三通道1-8為第五隔板1-1和第三隔板1-7之間的通道，第四空腔由第五隔板1-1組成；將進口管2以法蘭的形式與進入管匯連接，排出管3的鋼管加工溝槽，安裝溝槽管接頭與排出管匯連接。本實用新型所述的一種用于混砂設備的混砂罐，工作時，液體由進口管進入罐體第一空腔，再經過第一通道進入罐體第二空腔，再經過第二通道進入罐體第三空腔，再經過第三通道進入第四空腔，液體在第四空腔進行混合，混合充分后，由排出管排出，完成混砂罐所有功能；可使實現液體平緩進罐，隔絕液體與空氣的接觸，從而減少液體與空氣發生化學反應生成大量氣泡。
權利要求1.一種用于混砂設備的混砂罐，由罐體(I)、進口管(2)、排出管(3)和排污口(4)組成，進口管(2)、排出管(3)和排污口(4)分別與罐體(I)固定連接，其特征在于所述罐體(I)內設圓柱狀第一隔板(1-2)和第三隔板(1-7)，罐體(I)內還設圓錐狀第二隔板(1-5)、第四隔板(1-4)和下為圓柱上為圓錐狀第五隔板(1-1)，第二隔板(I - 5)焊接于第一隔板(I -2)上，第四隔板(1-4)與第三隔板(1-7)相互焊接，第五隔板(1-1)焊接于第一隔板(1-2)上，形成三層結構；進口管(2)與罐體(I)內第一空腔相通，第一空腔由第一隔板(1-2)、第二隔板(1-5)和第三隔板(1-7)組成，第一空腔通過第一通道(1-6)與罐體(I)內第二空腔相通，第一通道(1-6)為第二隔板(1-5)和第三隔板(1-7)之間的通道，第二空腔由第一隔板(1-2)、第二隔板(1-5)、第四隔板(1-4)和第三隔板(1-7)組成，第二空腔通過第二通道(1-3)與罐體(I)內第三空腔相通 ，第二通道(1-3)為第一隔板(1-2)和第四隔板(1-4)之間的通道，第三空腔由第五隔板(1-1)、第一隔板(1-2)、第四隔板(1-4)和第三隔板(1-7)組成，第三空腔通過第三通道(1-8)與第四空腔相通，第三通道(1-8)為第五隔板(1-1)和第三隔板(1-7)之間的通道，第四空腔由第五隔板(1-1)組成；進口管(2)通過法蘭與進入管匯連接，排出管(3 )通過溝槽管接頭與排出管匯連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于混砂設備的混砂罐，由罐體(1)、進口管(2)、排出管(3)和排污口(4)組成，其特點是在罐體(1)內設圓柱狀和圓錐狀的隔板，形成三層結構，四個空腔，罐體采用三層結構可以減少進口管的液體沖擊，使液體平緩，并能隔絕液體與空氣的接觸面積從而避免產生化學反應以形成大量氣泡，使罐中液體滿足現場作業的需求。
文檔編號B01F5/00GK202666716SQ20122033984
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月14日 優先權日2012年7月14日
發明者崔日哲, 趙衛東, 趙魯海, 高杰, 呂亮, 劉凱深, 王俊杰 申請人:煙臺杰瑞石油裝備技術有限公司