專利名稱：液固兩相產品精制過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液固兩相產品精制過濾器，屬于化學工業生產的過濾及分離技術領域。
背景技術：
過濾在工業生產許多產品中應用相當普遍 。如化學工業生產的油脂過濾，染料的濾清和提純，化工生產中的污水處理，制酒行業的濾清等，過濾的方法和裝置多種多樣，且過濾效果好。但對于大粘度的液體來講，這些過濾器仍然存在著過濾速度低，過濾介質清洗困難，清洗后過濾介質有效過濾面積大大減少等缺點，不適用于大粘度液體的過濾。對于這類粘度較大的液體過濾，目前使用較多的仍是燭式過濾器和板框及凹板型過濾器。燭式過濾器是由一帶夾套的濾罐及裝在里面的包覆有濾網的濾芯組成。過濾時，自底部輸入的被過濾液體由濾芯的外部通過濾網，過濾好的液體從濾芯內管輸出，內管中可通入蒸汽用來加熱被過濾的液體以降低其粘度。這種過濾器具有結構簡單，過濾效果好，濾渣容易清洗等優點，但同板框及凹板型過濾器一樣都需要解體清洗，存在著勞動強度大，毒性強，原材料浪費大，不易于回收，對環境有污染等缺點。隨著過濾技術的不斷發展，出現了過濾機預掛技術，使過濾介質在濾網的基礎上增加了白土預掛層，但需要在較高真空作用下才能得到較好的過濾效果。
發明內容本實用新型的目的是提供一種適合于大粘度液體過濾，并對過濾物料進行精制處理，過濾速度快，效果好，無污染，能自動清洗，使用壽命長的一種液固兩相產品精制過濾器，解決物料的過濾精制問題，從而保證產品質量。本實用新型的技術方案為本實用新型的液固兩相產品精制過濾器包括過濾器筒體，安裝在過濾器筒體中的濾管，與濾管連接的過濾芯，過濾器筒體上的料漿入口，位于過濾器筒體底部的固體濾渣出口，位于過濾器筒體中下部的濾液出口，其濾芯是多個與濾管連接的過濾盤，過濾盤與過濾器筒體的縱軸垂直，濾管上端與變頻電動機的轉軸連接，在過濾器筒體頂部與變頻電動機傳動軸之間采用高壓硬密封；在濾管下部與濾液出口管道之間通過連接管頭過渡，連接管頭與濾液出口管道垂直固定連接，連接管頭上口與濾管下部轉動連接部分采用高壓硬密封，連接管頭下部封閉。所述的高效動態漿液分離過濾裝置，每個過濾盤上表面為絲網，下表面為濾液承接槽板，每個過濾盤與濾管通過集液管獨自連通，過濾盤的絲網與濾液承接槽板中間是空腔，濾液通過絲網后流入濾液承接槽板上，并匯集到集液管，經過集液管流入濾管，濾管中匯聚各過濾盤承接的濾液，濾液經濾管至濾液出口排出過濾器筒體。所述的過濾盤上表面絲網采用燒結多孔金屬材料，孔徑分布5 160 μ m,厚度I 3mm,適用溫度范圍在-200 800°C。所述的過濾盤上表面絲網耐壓范圍為O. 6^1. OMpaG，絲網上表面涂有納米材料的涂層厚度為10-200 μ m。所述的料漿入口的進口處至過濾器底部距離Hl=400-700mm;料漿入口向下傾斜伸進過濾器筒體內延伸至過濾器底部，并設有隔離擋板，防止過濾盤清除濾餅層時濾渣堵塞料漿入口管道。所述的過濾器筒體底部采用錐形結構，過濾器筒體的直筒體與上部封頭之間采用法蘭連接。所述的過濾器筒體外壁設有保溫夾套層，在過濾器筒體的直筒體部分上部設蒸汽入口與保溫夾套層相通。所述的過濾器筒體下部設余料出口，余料出口比固體濾渣出口高出H2 =500-800mm ;在濾液出口與固體濾渣出口之間設凝結水出口 ；在過濾器筒體上部設放空口。所述的過濾盤設6 12個,盤間距H3=50 80 mm。本實用新型的優點是本實用新型所述的過濾器過濾精度高(可達O. 1-1 μ m),濾液澄清，實現了液體產品的精制，保證了產品質量，為下游加工工序提供了更好的質量穩定的原料，從而也為下游加工工序長周期運轉提供了有力的保障。本實用新型所述的過濾器與白土精制工藝相結合，在濾盤上預先形成白土層，避免了物料中的粘性較大的固體濾渣大面積直接與濾盤接觸，白土濾餅層直接將固體濾渣攔截在濾餅層上，白土濾餅層較濾渣而言，更容易從濾盤上清除掉，既提高了過濾精度，又保護了濾盤不受濾渣粘連損壞，易于反吹清洗。本實用新型所述的過濾器物料入口高度比傳統過濾器高出25_500mm，且設有頂部物料入口設有備用口，很好地解決了由于濾渣量大而堵塞物料入口造成過濾器無法正常工作的問題。本實用新型所述的過濾器反吹采用過濾清液既保證了反吹質量，又不會產生廢水，大大降低后續工序發生的環保費用。本實用新型所述的過濾器所采用夾套設計，解決了粘度大的物料過濾問題，實現粘度較大的液體物料在較高溫度下進行過濾操作而不會冷凝附著在過濾器的過濾元件上，使過濾操作能夠順利的進行，保護濾芯，延長濾芯的使用壽命。本實用新型所述的過濾器采用的過濾器結構形式和新材料，實現了物料在較高溫度(10(T20(TC)下過濾，與傳統的低溫過濾方法相比，若產品的后續加工采用熱進料方式，則該過濾工藝既提高了過濾效果，又降低了裝置的冷卻能耗和產品后續加工升級升溫過程所必需的加熱能耗，綜合能耗大幅降低；同時該過濾器可以實現較高壓力條件下過濾(O. 6-1. OMPaG)，也有效降低了后續加工的高壓工藝升壓所需的能耗。
圖I是本實用新型的廣品精制過濾器不意圖。圖2本實用新型的過濾盤結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明[0023]圖I是本實用新型的產品精制過濾器示意圖本實用新型的液固兩相產品精制過濾器包括過濾器筒體1，安裝在過濾器筒體I中的濾管2，與濾管2連接的過濾芯，過濾器筒體I上的料漿入口 3，位于過濾器筒體I底部的固體濾渣出口 4，位于過濾器筒體I中下部的濾液出口 5，濾芯是多個與濾管2連接的過濾盤14，過濾盤14與過濾器筒體I的縱軸垂直，濾管2上端與變頻電動機7的轉軸連接，在過濾器筒體I頂部與變頻電動機傳動軸之間采用高壓硬密封；在濾管2下部與濾液出口 5管道之間通過連接管頭15過渡，連接管頭15與濾液出口管道垂直固定連接，連接管頭15上口與濾管2下部轉動連接部分采用高壓硬密封，連接管頭15下部封閉。11是固體濾渣出口 4所設的球閥。所述的料衆入口 3的進口處至底部距離Hl=400-700mm;料衆入口 3向下傾斜伸進過濾器筒體I內延伸至過濾器底部，并設有隔離擋板3a，防止過濾盤14清除濾餅層時濾渣堵塞料漿入口 3管道。所述的過濾器筒體I底部采用錐形結構，過濾器筒體I的直筒體與上部封頭之間采用法蘭Ib連接。所述的過濾器筒體I外壁設有保溫夾套層la，在過濾器筒體I的直筒體上部設蒸汽入口 6與保溫夾套層Ia相通。所述的過濾器筒體I下部設余料出口 10，余料出口 10比固體濾渣出口 4高出H2=500-800mm ;在濾液出口 5與固體濾渣出口 4之間設凝結水出口 8 ;在過濾器筒體I上部設放空口 9。所述的備用口 12下方設有防沖擋板13。所述的過濾器筒體I上設備用口 12。圖2本實用新型的過濾盤結構示意圖為了安裝方便每個過濾盤14由兩個或兩個以上扇形過濾盤沿圓周均勻分布拼接構成，每個扇形過濾盤都結構和大小都相同。扇形過濾盤上表面為絲網14a，下表面為濾液承接槽板14b，每個扇形過濾盤與濾管2通過集液管14c獨自連通，過濾盤的絲網14a與濾液承接槽板14b中間是中空的，濾液通過絲網后流入濾液承接槽板14b上，并匯集到集液管14c，經過集液管14c流入濾管2，濾管2中匯聚各過濾盤承接的濾液，濾液經濾管2至濾液出口 5排出過濾器筒體。所述的過濾盤14上表面絲網14a采用燒結多孔金屬材料，孔徑分布5 160 μ m,厚度I 3mm，適用溫度范圍在-200 800°C。該絲網燒結材料耐壓范圍為O. 6^1. OMpaG,絲網14a上表面涂有納米材料的涂層厚度為10-200 μ m (聚四氟乙烯(teflon)、納米陶瓷、SiC、Si3N4、改性的納米級SiO2等，涂層厚度約10-200 μ m。)，使廢催化劑等小顆粒雜質不易掛在濾盤下表面上，有利于濾渣的清除。過濾盤14設6 12個，盤間距H3=50 80 mm。正常過濾時為靜態過濾操作，過濾盤和濾管在過濾器內靜止不動，濾液經每個過濾盤匯集到濾管后經濾液出口排出過濾器筒體，當濾盤前后壓差達到濾盤允許最大壓差時，電動機開始啟動，(轉速范圍100-300r/min),帶動過濾盤及濾管一起轉動,將過濾盤上的濾餅甩掉，直至濾盤甩渣完成。該過濾器底部入口比傳統過濾器入口高出25_500mm，有效地解決過濾器入口由于濾渣量大堵塞入口造成過濾器無法正常工作的問題。本實用新型所述的過濾器采用全密閉結構，避免物料污染和有害料漿溢出，適用于易燃易爆、有毒物料的過濾。啟動電動機帶動過濾器內過濾盤一起轉動；過濾器筒體固定不動，過濾器筒體與電動機轉動軸之間采用機械密封。在過濾器底部，濾管與濾液出口管道垂直連接，過濾盤及濾管轉動時，濾液出口管道固定不動，濾管與濾液出口管道連接處采用硬密封，高壓密封圈(O型圈)能有效解決旋轉密封問題，實現零泄漏。筒體上部封頭與直筒體之間采用法蘭連接，易于拆卸，便于過濾元件的檢修和更換。本實用新型所述的過濾器筒體底部設有余料出口，當過濾器出現故障，或過濾完成后，可從此出口排出未能完全過濾的物料，保證安全生產。本實用新型所述的過濾器筒體外設有保溫夾套層，夾套保溫介質可以是水蒸氣、高溫熱水或導熱油等介質。該過濾器采用保溫夾套設計，可以實現粘度較大的液體物料在較高溫度下進行過濾操作而不會冷凝附著在過濾器的過濾盤上，使過濾操作能夠順利的進行，保護過濾盤，延長過濾盤的使用壽命。本實用新型所述的系統結合新的工藝，利用白土精制工藝，在過濾物料之前，對產品精制過濾器的過濾盤進行白土預涂工藝處理，白土層的粒度在4(Γ50μπι左右，構成無數微孔，既保證了過濾后產品不攜帶小顆粒固體雜質又精制了產品。 本實用新型所述的過濾器筒體底部采用錐形結構設計方案，有利于固體濾渣從過濾器底部排出，過濾器底部出口口徑設計較大，便于過濾器底部濾渣的清理。
權利要求1.一種液固兩相產品精制過濾器，包括過濾器筒體(1)，安裝在過濾器筒體(I)中的濾管(2)，與濾管(2)連接的過濾芯，過濾器筒體(I)上的料漿入口(3)，位于過濾器筒體(I)底部的固體濾渣出口(4)，位于過濾器筒體(I)中下部的濾液出口(5)，其特征在于濾芯是多個與濾管(2)連接的過濾盤(14)，過濾盤(14)與過濾器筒體(I)的縱軸垂直，濾管(2)上端與變頻電動機(7)的轉軸連接，在過濾器筒體(I)頂部與變頻電動機傳動軸之間采用高壓硬密封；在濾管(2)下部與濾液出口(5)管道之間通過連接管頭(15)過渡,連接管頭(15)與濾液出口管道垂直固定連接，連接管頭(15)上口與濾管(2)下部轉動連接部分采用高壓硬密封，連接管頭(15)下部封閉。
2.根據權利要求I所述的高效動態漿液分離過濾裝置，其特征在于每個過濾盤(14)上表面為絲網(14a)，下表面為濾液承接槽板(14b)，每個過濾盤(14)與濾管(2)通過集液管(14c)獨自連通，過濾盤的絲網(14a)與濾液承接槽板(14b)中間是空腔，濾液通過絲網(14a)后流入濾液承接槽板(14b)上，并匯集到集液管(14c)，經過集液管(14c)流入濾管(2)，濾管(2)中匯聚各過濾盤承接的濾液，濾液經濾管(2)至濾液出口(5)排出過濾器筒體。
3.根據權利要求I或2所述的高效動態漿液分離過濾裝置，其特征在于所述的過濾盤(14)上表面絲網(14a)米用燒結多孔金屬材料,孔徑分布5 160 μ m,厚度I 3mm,適用溫度范圍在-200 800°C。
4.根據權利要求3所述的液固兩相產品精制過濾器，其特征在于所述的過濾盤(14)上表面絲網(14a)耐壓范圍為O. 6^1. OMpaG，絲網(14a)上表面涂有納米材料的涂層厚度為10-200 μm。
5.根據權利要求I或2所述的液固兩相產品精制過濾器，其特征在于所述的料漿入口(3)的進口處至過濾器底部距離Hl=400-700mm;料漿入口(3)向下傾斜伸進過濾器筒體Cl)內延伸至過濾器底部，并設有隔離擋板(3a)，防止過濾盤(14)清除濾餅層時濾渣堵塞料漿入口(3)管道。
6.根據權利要求I或2所述的液固兩相產品精制過濾器，其特征在于過濾器筒體(I)底部采用錐形結構，過濾器筒體(I)的直筒體與上部封頭之間采用法蘭(Ib)連接。
7.根據權利要求I或2所述的液固兩相產品精制過濾器，其特征在于過濾器筒體(I)外壁設有保溫夾套層(Ia),在過濾器筒體(I)的直筒體部分上部設蒸汽入口(6)與保溫夾套層(Ia)相通。
8.根據權利要求I或2所述的液固兩相產品精制過濾器，其特征在于過濾器筒體(I)下部設余料出口(10)，余料出口(10)比固體濾渣出口(4)高出H2 = 500-800mm ;在濾液出口(5)與固體濾渣出口(4)之間設凝結水出口(8);在過濾器筒體(I)上部設放空口(9)。
9.根據權利要求I或2所述的液固兩相產品精制過濾器，其特征在于過濾盤(14)設6 12個，盤間距H3=50 80 mm。
10.根據權利要求3所述的液固兩相產品精制過濾器，其特征在于過濾盤(14)設6 12個，盤間距H3=50 80 mm。
專利摘要本實用新型提供一種液固兩相產品精制過濾器，包括過濾器筒體，安裝在過濾器筒體中的濾管，與濾管連接的過濾芯，過濾器筒體上的料漿入口，位于過濾器筒體底部的固體濾渣出口，位于過濾器筒體中下部的濾液出口，濾芯是多個與濾管連接的過濾盤，過濾盤與過濾器筒體的縱軸垂直，濾管上端與變頻電動機的轉軸連接；在濾管下部與濾液出口管道之間通過連接管頭過渡，連接管頭與濾液出口管道垂直固定連接，連接管頭上口與濾管下部轉動連接部分高壓硬密封，連接管頭下部封閉。每個過濾盤上表面為絲網，下表面為濾液承接槽板，每個過濾盤與濾管通過集液管獨自連通，濾液通過絲網后流入濾液承接槽板上，并匯集到集液管，經過集液管流入濾管，濾液經濾管至濾液出口排出過濾器筒體。
文檔編號B01D29/92GK202654786SQ20122031254
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者陳義龍, 金家琪, 張巖豐, 姜滿意 申請人:陽光凱迪新能源集團有限公司