專利名稱：一種活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣凈化設備，特別涉及一種活性焦煙氣脫硫吸附塔。
背景技術：
我國是煤炭生產和消費大國，以煤為主的能源結構給我國帶來了嚴重的環境污染，特別是SO2的排放使我國成為了酸雨的多發國家。據資料顯示，我國大氣中的二氧化硫主要來自火力發電、工業鍋爐和爐窯等行業，其中火電行業二氧化硫排放量約占全國總排放量45%。因此，控制火電廠SO2排放是解決我國大氣SO2污染的首要選擇。近幾年，隨著國家對火電廠SO2排放控制的日趨嚴格，絕大多數電廠都安裝了脫硫裝置。截至2008年底，我國火電脫硫機組容量達3. 79億kW，占火電裝機容量的66%，而約90 %的脫硫機組米用的是石灰石一石骨濕法脫硫技術。石灰石一石骨濕法脫硫技術要消耗大量的工藝水(一臺600MW機組有GGH時約耗水6(Tl00t/h)，造成大量淡水資源的浪費。在我國北方地區，由于缺水嚴重，已限制了該技術在這些地區的推廣應用。同時，該技術不但沒有回收硫資源，還會產生大量含硫石膏渣，堆棄處置產生“二次污染”。因此，開發和推廣活性焦煙氣脫硫技術已勢在必行。活性焦煙氣脫硫技術運行過程中耗水極少，無廢水廢渣產生，脫硫產物為高濃度SO2氣體，可生產硫酸或硫磺等產品，作為工業原料回收利用，具有優異的節能、環保和循環經濟特性，其社會效益十分明顯。圓柱狀的活性焦顆粒在吸附塔內向下移動時，由于塔底出口的縮頸(梯臺或圓臺)，會導致塔中心部位的活性焦移動速度快，塔壁附近的活性焦移動速度慢，活性焦顆粒移動速度不均勻會導致吸附塔的脫硫率降低或者局部發生高溫甚至著火，出口活性焦超溫，損壞傳送皮帶。因此，需要對現有技術中的吸附塔進行改進，以消除活性焦顆粒移動速度不均勻所產生的問題。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，其能使塔內活性焦顆粒移動速度均勻，從而解決因活性焦顆粒移動速度不均勻產生的問題。本實用新型活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔的具體方案為 本實用新型活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，包括塔體，所述塔體下部的縮頸式活性焦出口的中部設置有使活性焦出口中部的活性焦速度減慢的導流器。進一步，所述導流器為進口端大出口端小的喇叭管結構；進一步，所述導流器為上端小下端大的圓錐體結構；進一步，所述塔體為圓柱形塔體；進一步，所述導流器為兩塊呈倒八字形布置的導流板；進一步，所述導流器為上端小下端大的四棱錐結構；[0014]進一步，所述塔體為方形塔體。本實用新型的有益效果本實用新型活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，通過導流器將活性焦出口中部的活性焦速度減慢至與活性焦出口邊部的活性焦一致，從而使整體流過吸附塔活性焦出口部的活性焦速度均勻一致，可消除因活性焦速度不一導致的吸附塔脫硫率降低、脫硫塔局部發生高溫甚至著火和活性焦超溫損壞傳送皮帶等問題。
圖I為本實用新型活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔的第一種結構示意圖；圖2為本實用新型活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔的第二種結構示意圖；圖3為本實用新型活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔的第三種結構示意圖；圖4為本實用新型活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔的第四種結構示意圖；圖5為圖4沿A-A的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。實施例一如圖I所示，本實施例活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，包括塔體1，所述塔體I下部的縮頸式活性焦出口 2的中部設置有使活性焦出口中部的活性焦速度減慢的導流器3。本實施例中，所述導流器3為進口端大出口端小的喇叭管結構。當活性焦出口 2中部的活性焦通過導流器3的喇叭管形通道通過時，由于管道橫截面逐漸減小，因此會導致管道內活性焦之間的擠壓和摩擦力增大，從而可使其速度降低至與活性焦出口 2邊部的活性焦一致；這樣整體流過吸附塔活性焦出口部的活性焦速度便趨于均勻一致，可消除因活性焦速度不一導致的吸附塔脫硫率降低、脫硫塔局部發生高溫甚至著火和活性焦超溫損壞傳送皮帶等問題。實施例二 如圖2所示，本實施例活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，包括塔體1，所述塔體I下部的縮頸式活性焦出口 2的中部設置有使活性焦出口中部的活性焦速度減慢的導流器3。本實施例中，所述導流器3為上端小下端大的圓錐體結構。本結構導流器3，活性焦出口 2中部的活性焦沿其外邊面從上端向下端移動，導流器3將活性焦出口 2中部的活性焦導向活性焦出口 2的邊部，從而使活性焦出口 2中部和邊部的活性焦匯聚后一起通過活性焦出口 2 ;本結構同樣可實現整體流過吸附塔活性焦出口部的活性焦速度趨于均勻一致，從而消除因活性焦速度不一導致的吸附塔脫硫率降低、脫硫塔局部發生高溫甚至著火和活性焦超溫損壞傳送皮帶等問題。前述實施例I和實施例2中的塔體均為圓柱形塔體，其與喇叭管結構的導流器和圓錐體結構的導流器外形更匹配，更有利于達成活性焦速度趨于均勻一致的目的。當然在不同實施方式中，前述實施例I和實施例2中所述的導流器結構也可應用于方形塔體中。實施例三如圖3所示，本實施例活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，包括塔體1，所述塔體I下部的縮頸式活性焦出口 2的中部設置有使活性焦出口中部的活性焦速度減慢的導流器3。本實施例中，所述導流器3為兩塊呈倒八字形布置的導流板。兩塊導流板之間的通道為活性焦出口 2中部的活性焦通過的通道；由于通道的橫截面從進口端向出口端逐漸減小，因此會導致通道內活性焦之間的擠壓和摩擦力增大，則通道內的活性焦的速度會降低，達到與活性焦出口 2邊部的活性焦速度一致；這樣整體流過吸附塔活性焦出口部的活性焦速度便趨于均勻一致，可消除因活性焦速度不一導致的吸附塔脫硫率降低、脫硫塔局部發生高溫甚至著火和活性焦超溫損壞傳送皮帶等問題。實施例四如圖4圖5所示，本實施例活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，包括塔體1，所述塔體I下部的縮頸式活性焦出口 2的中部設置有使活性焦出口中部的活性焦速度減慢的導流器3。本實施例中，所述導流器3為上端小下端大的四棱錐結構。本結構導流器3，活性焦出口 2中部的活性焦沿其外邊面從上端向下端移動，導流器3將活性焦出口 2中部的活性焦導向活性焦出口 2的邊部，從而使活性焦出口 2中部和邊部的活性焦匯聚后一起通過活性焦出口 2 ;本結構也可實現整體流過吸附塔活性焦出口部的活性焦速度趨于均勻一致，從而消除因活性焦速度不一導致的吸附塔脫硫率降低、脫硫塔局部發生高溫甚至著火和活性焦超溫損壞傳送皮帶等問題。前述實施例3和實施例4中的塔體均為方形塔體，其與倒八字形布置的導流板和四棱錐結構的導流器外形更匹配，更有利于達成活性焦速度趨于均勻一致的目的。當然在不同實施方式中，前述實施例3和實施例4中所述的導流器結構也可應用于圓柱形塔體中。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，包括塔體，其特征在于所述塔體下部的縮頸式活性焦出口的中部設置有使活性焦出口中部的活性焦速度減慢的導流器。
2.根據權利要求I所述的活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，其特征在于所述導流器為進口端大出口端小的喇叭管結構。
3.根據權利要求I所述的活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，其特征在于所述導流器為上端小下端大的圓錐體結構。
4.根據權利要求2或3所述的活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，其特征在于所述塔體為圓柱形塔體。
5.根據權利要求I所述的活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，其特征在于所述導流器為兩塊呈倒八字形布置的導流板。
6.根據權利要求I所述的活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，其特征在于所述導流器為上端小下端大的四棱錐結構。
7.根據權利要求5或6所述的活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，其特征在于所述塔體為方形塔體。
專利摘要本實用新型公開了一種活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，包括塔體，所述塔體下部的縮頸式活性焦出口的中部設置有使活性焦出口中部的活性焦速度減慢的導流器。本實用新型活性焦移動速度均勻的活性焦煙氣脫硫吸附塔，通過導流器將活性焦出口中部的活性焦速度減慢至與活性焦出口邊部的活性焦一致，從而使整體流過吸附塔活性焦出口部的活性焦速度均勻一致，可消除因活性焦速度不一導致的吸附塔脫硫率降低、脫硫塔局部發生高溫甚至著火和活性焦超溫損壞傳送皮帶等問題。
文檔編號B01D53/06GK202638235SQ20122031130
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者唐紹剛, 范振興, 史旭, 王進, 葉建偉 申請人:中電投遠達環保工程有限公司