專利名稱：一種智能控溫控壓熱水加熱系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱裝置，更具體的說是涉及一種智能控溫控壓熱水加熱系統，屬于濃縮機組的主要部件。
背景技術：
提取濃縮技術是中藥生產過程中的關鍵技術，而提取濃縮技術主要依賴濃縮機組來完成，濃縮機組一般包括有加熱裝置、濃縮器及收膏裝置等。濃縮機組在濃縮提取物料 時，加熱系統需要不間斷的對加熱介質進行加熱，使加熱后的介質進入濃縮機組的提取裝置內對濃縮物料進行加熱蒸發，加熱介質經過提取裝置的熱交換后，介質再回流到加熱介質的儲存器內形成連續動態的加熱循環。由于在濃縮提取過程中，加熱系統需要不間斷的對加熱介質進行加熱，而提取裝置在加熱系統持斷的供熱一段時間后，提取裝置內的供熱量相對穩定，熱損失較小，如加熱系統繼續不間斷對加熱介質進行加熱，勢必造成資源的浪費，提高了濃縮提取的成本。
發明內容為了解決現有的加熱系統易造成資源的浪費及提高了濃縮提取成本等技術問題；本實用新型提供一種智能控溫控壓熱水加熱系統，該系統可實時監測提取裝置內的供熱量并根據供熱量來開啟與關閉加熱裝置，從而有效節省能源，降低濃縮提取成本。為解決以上技術問題，本實用新型采取的技術方案是一種智能控溫控壓熱水加熱系統，其包括有膨脹罐、水泵、及加熱器，膨脹罐的進液口與加熱介質管道相連，其出液口與水泵進口相連，水泵的出口與加熱器進液口相連，加熱器的出液口與提取裝置的加熱進口相連，提取裝置的加熱出口與膨脹罐的回流口相連；其特征在于在所述的加熱器與提取裝置連接的管道上和膨脹罐與提取裝置的連接管道上分別設有第一、二溫控器，第一、二溫控器分別與PLC模塊相連，加熱器與PLC模塊相連并由PLC模塊控制加熱器的啟動與停止。進一步，所述的加熱器為板式換熱器，該板式加熱器上設有熱源進、出口及介質進、出口，熱源進口與蒸汽管道相連且在熱源進口與蒸汽管道之間設有熱源控制閥，該熱源控制閥與PLC模塊相連，其熱源出口與疏水管道相通；所述的水泵的出口與板式換熱器的介質進口相連，介質出口與提取裝置的加熱進口相連，所述的第一溫控器設置在介質出口與加熱進口之間。進一步，所述的水泵為變頻水泵，該變頻水泵與PLC模塊相連。進一步，所述的膨脹罐為隔膜式膨脹罐，在隔膜式膨脹罐內設有與PLC模塊相連的液位變送器；在隔膜式膨脹罐的進液口處及出液口與水泵之間分別設有與PLC模塊相連的第一、第二控制閥。本實用新型的有益效果是在加熱器與提取裝置連接的管道上和膨脹罐與提取裝置的連接管道上分別設有第一、二溫控器，這樣可實時監測進入提取裝置內的加熱介質的溫度和流提取裝置的加熱介質的溫度，PLC模塊可通過進、出的加熱介質的溫度來控制加熱器的關閉與啟動，如進入提取裝置內的加熱介質溫度大于第一溫控器的設定值時，PLC模塊關閉加熱器停止加熱；而如果當排出提取裝置內的加熱介質的溫度小于第二溫控器的設定值時，PLC模塊則開啟加熱器對加熱介質進行補熱，從而保證提取裝置內的加熱穩定性，采用這種結構，不僅可保證提取裝置內的供熱量，同時還可有效節省能源，降低濃縮提取的成本。
圖I為本實用新型實施例一種智能控溫控壓熱水加熱系統的結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明如圖I所示，本實用新型一種智能控溫控壓熱水加熱系統，其包括有膨脹罐I、水泵2、及加熱器3，膨脹罐I的進液口與加熱介質管道相連，其出液口與水泵2進口相連，水泵2的出口與加熱器3進液口相連，加熱器3的出液口與提取裝置的加熱進口 A相連，提取 裝置的加熱出口 B與膨脹罐I的回流口相連，為了解決現有的加熱系統易造成資源的浪費及提高了濃縮提取成本等技術問題；在所述的加熱器3與提取裝置連接的管道上和膨脹罐I與提取裝置的連接管道上分別設有第一、二溫控器4、5，第一、二溫控器4、5分別與PLC模塊6相連，加熱器3與PLC模塊6相連并由PLC模塊6控制加熱器3的啟動與停止；在系統運行時，加熱介質經膨脹罐I的進液口進入膨脹罐I內，經水泵2的抽送將加熱介質送入加熱器3內加熱，再進入提取裝置內對提取物料進行加熱，當加熱完成后，加熱介質經提取裝置的加熱出口 B與膨脹罐I的回流口流入膨脹罐I內，然后再經水泵2抽送到加熱器3內加熱，實現連續的動循環加熱；而在加熱器3與提取裝置連接的管道上和膨脹罐I與提取裝置的連接管道上分別設有第一、二溫控器4、5，這樣可實時監測進入提取裝置內的加熱介質的溫度和流出提取裝置的加熱介質的溫度，PLC模塊6可通過進、出的加熱介質的溫度來控制加熱器3的關閉與啟動，如進入提取裝置內的加熱介質溫度大于第一溫控器4的設定值時，PLC模塊6關閉加熱器3停止加熱；而如果當排出提取裝置內的加熱介質的溫度小于第二溫控器5的設定值時，PLC模塊6則開啟加熱器3對加熱介質進行補熱，從而保證提取裝置內的加熱穩定性，采用這種結構，不僅可保證提取裝置內的供熱量，同時還可有效節省能源，降低濃縮提取的成本。在本實施例中，為最大程度的節省能源及降低濃縮提取成本，所述的加熱器3為板式換熱器31，該板式加熱器31上設有熱源進、出口及介質進、出口，熱源進口與蒸汽管道相連且在熱源進口與蒸汽管道之間設有熱源控制閥7，該熱源控制閥7與PLC模塊6相連，其熱源出口與疏水管道相通；所述的水泵2的出口與板式換熱器3的介質進口相連，介質出口與提取裝置的加熱進口 A相連，所述的第一溫控器4設置在介質出口與加熱進口 A之間，由于板式換熱器31的它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、使用壽命長等特點；而由于蒸汽具有較好的熱穩定性且其成本較低，因此，將加熱器3設為板式換熱器31，并利用蒸汽對加熱介質進行加熱，這樣不僅可保證加熱介質的熱量，同時還可最大程度的節省能源及降低濃縮提取成本；在使用過程中，加熱介質經介質進口進入板式換熱器31內，而同時，PLC模塊6打開熱源控制閥7，蒸汽經熱源控制閥7、熱源進口進入板式換熱器內對加熱介質進行熱交換，而蒸汽與加熱介質進行熱交換后形成冷凝水排入疏水管道，而加熱介質進入提取裝置內對提取物料進行熱交換，當加熱完成后，再經提取裝置的加熱出口 B回流到膨脹罐內；通過第一、第二溫控器4、5的實時監測，PLC模塊6根據進入提取裝置的加熱介質和排出提取裝置內加熱介質的溫度來控制熱源控制閥7的開啟與關閉，從而實現節省能源和降低濃縮提取成本的目的；當然，加熱器3也可采用管式換熱器或電加熱器，但由于管式換熱器的傳熱系數及熱回收率較低，而電加熱器的電力消耗較大，因此，采用板式換熱器31為優選實施方式；蒸汽也可采用熱水進行替換，具體可根據用戶實際需求而定。在本實施例中，為進一步節省能源消耗，降低濃縮提取成本，所述的水泵2為變頻水泵21，該變頻水泵21與PLC模塊6相連，將水泵2設為變頻水泵21并將變頻水泵21與PLC模塊6相連，這樣當排出提取裝置的加熱介質溫度小于T時，表明提取裝置內的供熱量不足，(T =第一溫控器4的實測溫度一第二溫控器5的實測溫度)，PLC模塊6可提高變頻水泵21的工作頻率，加大變頻水泵21的轉速來增加對提取裝置的供熱量；而如果當排出提 取裝置的加熱介質的溫度大于T時，表明提取裝置內的供熱過多，PLC模塊6則降低變頻水泵21的轉速，減少加熱介質的流量來降低對提取裝置的供熱量；采用控制變頻水泵21的頻率，達到充分節約熱量的效果，提高熱能綜合利用率，節省能源，降低濃縮成本。在本實施例中，所述的膨脹罐I為隔膜式膨脹罐，在隔膜式膨脹罐內設有與PLC模塊6相連的液位變送器8 ;在隔膜式膨脹罐I的進液口處及出液口與水泵2之間分別設有與PLC模塊6相連的第一、第二控制閥9、10。由于隔膜式膨脹罐I可以有效的平緩水系統中的壓力波動，減少水泵2的起停頻率，能極大的保證本系統的工作穩定性；而在隔膜式膨脹罐I內加設液位變送器8，啟動系統時，PLC模塊6打開第一控制閥9，加熱介質進入隔膜式膨脹I內，這樣當液位變送器8的探頭檢測到進入隔膜式膨脹罐I內的加熱介質到達液位高點時，PLC模塊6便可關閉第一控制閥9并開啟第二控制閥10，同時啟動變頻水泵21 ;而當液位變送器8檢測到隔膜式膨脹罐I內的加熱介質過低時或隔膜式膨脹罐I內沒有加熱介質時，PLC模塊6則可關閉變頻水泵21，避免變頻水泵21空轉，保證系統的工作穩定性，延長設備使用壽命。上述實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種智能控溫控壓熱水加熱系統，其包括有膨脹罐、水泵及加熱器，膨脹罐的進液口與加熱介質管道相連，其出液口與水泵進口相連，水泵的出口與加熱器進液口相連，加熱器的出液口與提取裝置的加熱進口相連，提取裝置的加熱出口與膨脹罐的回流口相連；其特征在于在所述加熱器與提取裝置連接的管道上和膨脹罐與提取裝置的連接管道上分別設有第一、二溫控器，第一、二溫控器分別與PLC模塊相連,加熱器與PLC模塊相連并由PLC模塊控制加熱器的啟動與停止。
2.根據權利要求I所述的一種智能控溫控壓熱水加熱系統，其特征在于所述的加熱器為板式換熱器，該板式加熱器上設有熱源進、出口及介質進、出口，熱源進口與蒸汽管道相連且在熱源進口與蒸汽管道之間設有熱源控制閥，該熱源控制閥與PLC模塊相連，其熱源出口與疏水管道相通；所述的水泵的出口與板式換熱器的介質進口相連，介質出口與提取裝置的加熱進口相連，所述的第一溫控器設置在介質出口與加熱進口之間。
3.根據權利要求I或2所述的一種智能控溫控壓熱水加熱系統，其特征在于所述的水泵為變頻水泵，該變頻水泵與PLC模塊相連。
4.根據權利要求3所述的一種智能控溫控壓熱水加熱系統，其特征在于所述的膨脹罐為隔膜式膨脹罐，在隔膜式膨脹罐內設有與PLC模塊相連的液位變送器；在隔膜式膨脹罐的進液口處及出液口與水泵之間分別設有與PLC模塊相連的第一、第二控制閥。
專利摘要本實用新型涉及一種智能控溫控壓熱水加熱系統，其特征在于在所述加熱器與提取裝置連接的管道上和膨脹罐與提取裝置的連接管道上分別設有第一、二溫控器，第一、二溫控器分別與PLC模塊相連，加熱器與PLC模塊相連并由PLC模塊控制加熱器的啟動與停止。其有益效果是而在加熱器與提取裝置連接的管道上和膨脹罐與提取裝置的連接管道上分別設有第、二溫控器，這樣可實時監測進入提取裝置內的加熱介質的溫度和流出提取裝置的加熱介質的溫度，PLC模塊根據監測的溫度來控制加熱器的啟動和關閉；這樣不僅可保證提取裝置內的供熱量，同時還可有效節省能源，降低濃縮提取的成本。
文檔編號B01D1/30GK202569591SQ20122027714
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月4日 優先權日2012年6月4日
發明者姜瑞玉, 夏英杰, 張積貴, 項秉選, 姜瑞生, 姜沈陽, 馬輝松, 張文 申請人:浙江溫兄機械閥業有限公司