專利名稱：帶攪拌瑭玻璃合成反應釜氣相介質布料器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶攪拌瑭玻璃合成反應釜氣相介質布料器，屬于化工設備技術領域。
背景技術：
對于化工合成中的放熱反應，氣相介質采用進料管插入液相下進料時，氣體介質加入瞬間，物料集中在反應釜內局部區域，使該區域內反應物濃度很大，反應速率過快，造成局部溫度過高，對公用工程(指冷卻)造成操作影響，增大耗能；反應器內部區域溫度過高，會使副反應增加，收率降低。對放熱反應，因局部溫度過高，易造成爆沸及爆炸事故。合成原乙酸三甲酯的工藝過程在帶有冷凍鹽水和攪拌的反應釜中進行，反應過程是在反應釜中加入一定量的液體物料，在-20°C溫度環境條件下開啟攪拌，然后通入氣體， 反應過程放出大量的熱。原設計為管道直接通入氣體，因攪拌效果和進料區域太集中等原因，導致局部過熱，使產物分解并有其他副反應發生，生成副產物，合成收率在70%左右。
實用新型內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種解決了上述缺陷的，可以使產生的反應熱均布，不易造成反應熱集中影響產品合成收率的帶攪拌瑭玻璃合成反應爸氣相介質布料器。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是所述的帶攪拌瑭玻璃合成反應釜氣相介質布料器，包括釜體，釜體內插有進氣管，其特征在于進氣管末端連接有環形布料器，環形布料器為環形布置的盤管，環形布料器上開有多個氣孔。所述的氣孔從環形布料器的進口至出口，孔徑逐漸增加，孔距逐漸減小。所述的環形布料器采用雙相不銹鋼材料制成。重量輕、耐HCl腐蝕，適用廣泛。所述的氣孔的孔徑為C ^ € 10。本實用新型所具有的有益效果是帶攪拌瑭玻璃合成反應釜氣相介質布料器通過采用了環形布料器，使氣體介質在進入反應釜的瞬間即均勻分布于反應液內，可以使產生的反應熱均布，避免了反應熱集中影響產品合成收率的現象，同時減輕了反應過程對冷凍指標的苛求；容易掌握公用工程條件，使反應釜內溫度保持穩定；可實現節能減排，降低了生產成本。合成收率提高5%左右，單位產品降耗約800 900元/噸。
圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中1、釜體；2、進氣管；3、環形布料器；4、氣孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述[0013]如圖I所示，釜體I內插有進氣管2，進氣管2末端連接有環形布料器3，環形布料器3為環形布置的盤管，環形布料器3上開有多個氣孔4。氣孔4的孔徑為0 10，氣孔4從環形布料器3的進口至出口，孔徑逐漸增加，孔距逐漸減小。環形布料器3采用雙相不銹鋼材料制成。通過采用了環形布料器3，使氣體介質在進入反應釜的瞬間即均勻分布于反應液內，可以使產生的反應熱均布，不易造成反應熱集中影響產品合成收率，同時減輕反應過程對冷凍指標的苛求；容易掌握公用工程條件，使反應釜內溫度保持穩定；可實現節能減排，降低了生產成本。·
權利要求1.一種帶攪拌瑭玻璃合成反應爸氣相介質布料器，包括爸體(I)，爸體(I)內插有進氣管(2)，其特征在于進氣管(2)末端連接有環形布料器(3)，環形布料器(3)為環形布置的盤管，環形布料器(3)上開有多個氣孔(4)。
2.根據權利要求I所述的帶攪拌瑭玻璃合成反應釜氣相介質布料器，其特征在于所述的氣孔(4)從環形布料器(3 )的進口至出口，孔徑逐漸增加，孔距逐漸減小。
3.根據權利要求I所述的帶攪拌瑭玻璃合成反應釜氣相介質布料器，其特征在于所述的環形布料器(3)采用雙相不銹鋼材料制成。
4.根據權利要求I或2所述的帶攪拌瑭玻璃合成反應釜氣相介質布料器，其特征在于所述的氣孔(4)的孔徑為0 10。
專利摘要本實用新型涉及一種帶攪拌瑭玻璃合成反應釜氣相介質布料器，屬于化工設備技術領域，包括釜體，釜體內插有進氣管，其特征在于進氣管末端連接有環形布料器，環形布料器為環形布置的盤管，環形布料器上開有多個氣孔。帶攪拌瑭玻璃合成反應釜氣相介質布料器通過采用了環形布料器，使氣體介質在進入反應釜的瞬間即均勻分布于反應液內，可以使產生的反應熱均布，避免了反應熱集中影響產品合成收率的現象，同時減輕了反應過程對冷凍指標的苛求；容易掌握公用工程條件，使反應釜內溫度保持穩定；可實現節能減排，降低了生產成本。合成收率提高5%左右，單位產品降耗約800～900元/噸。
文檔編號B01J10/00GK202621148SQ20122025765
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月4日 優先權日2012年6月4日
發明者仲劍鋒, 于天明, 逄志敏, 俞強, 張正虎 申請人:山東藥品食品職業學院