專利名稱：一種臥式攪拌機及泵送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及工程機械領(lǐng)域，特別涉及ー種臥式攪拌機，以及包括該臥式攪拌機的泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
臥式攪拌機主要包括單層攪拌機和雙層攪拌機兩種。單層攪拌機由于攪拌軸較長，對攪拌軸的強度要求較高，而且占據(jù)的水平空間較大，對場地的要求也較高。而雙層攪拌機由于采用上下雙層攪拌軸，不僅能實現(xiàn)漿料的二次攪拌，保障均勻，而且能夠縮短攪拌槽的長度，提高空間利用率。 但是現(xiàn)有技術(shù)的雙層攪拌機還存在以下技術(shù)問題I)在攪拌機的上料斗上面一般會安裝上篩網(wǎng)過濾原料，但是部分上篩網(wǎng)僅僅是簡單的安裝在料斗上，攪拌的過程中也可以掀開上篩網(wǎng)，存在較大的安全隱患，或者采用傳統(tǒng)的機械式防護裝置，操作起來很費力。2)攪拌葉片僅僅考慮了攪拌均勻的功能，而忽略了將攪拌葉片的布局設(shè)計成便于出料的結(jié)構(gòu)，會導致上料斗出料效率不高的問題。3)攪拌機上、下料斗之間僅用簡單的溜道連通，漿料在上料斗攪拌之后直接進入下料斗，只能通過注入攪拌機原料的量來控制從上料斗流到下料斗的漿料排量，上料斗基本沒有儲料的功能。
實用新型內(nèi)容本實用新型g在提供ー種臥式攪拌機，該攪拌機可以避免安全隱患，提高使用安全性。本實用新型的臥式攪拌機，包括第一料斗，所述第一料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)由液壓馬達驅(qū)動；篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)可開合地設(shè)置于所述第一料斗上方；控制閥，所述控制閥設(shè)置于從液壓泵到所述液壓馬達的油路上，至少實現(xiàn)截止和導通兩個狀態(tài)，僅在所述控制閥截止時，所述篩網(wǎng)可進行打開作業(yè)。進ー步地，所述控制閥為球閥，所述球閥包括閥體和閥桿，所述閥桿可相對于所述閥體旋轉(zhuǎn)，所述閥桿可定位于第一位置和第二位置，所述第一位置時球閥截止，所述第二位置時球閥導通。進ー步地，在所述第一位置時，打開的所述篩網(wǎng)位于所述閥桿上方并對所述閥桿進行限位。進ー步地，在所述第二位置時，所述閥桿位于閉合的所述篩網(wǎng)上方并對所述篩網(wǎng)進行限位。進ー步地,所述攪拌機構(gòu)包括設(shè)置于第一料斗內(nèi)的第一攪拌軸，所述第一攪拌軸上設(shè)置有螺旋布置的多個第一葉片，所述多個第一葉片螺旋朝中分布，所述第一料斗的底部中央設(shè)置有第一出料ロ。進ー步地，還包括設(shè)置于第一料斗下方的第二料斗；設(shè)置于第二料斗內(nèi)的第二攪拌軸，所述第二攪拌軸上設(shè)置有螺旋布置的多個第二葉片，所述多個第二葉片螺旋朝中分布，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸之間通過傳動部件連接，所述第二料斗的底部中央設(shè)置有第二出料ロ。進ー步地，所述第一攪拌軸通過減速機與所述液壓馬達連接，所述傳動部件為傳動鏈，所述傳動鏈連接第一攪拌軸的軸端和第二攪拌軸的軸端。進ー步地，還包括出料門，所述出料門可開合地設(shè)置于所述第一料斗底部的第一出料口上。 進ー步地,所述出料門包括封板，所述封板連接第一手柄，所述第一手柄相對于所述第一料斗可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，第一手柄旋轉(zhuǎn)至第三位置時，第一料斗底部的第一出料ロ被所述封板擋??；第二手柄旋轉(zhuǎn)至第四位置時，所述第一出料ロ敞開；門閂，所述門閂連接第二手柄，所述第二手柄相對于所述第一料斗可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，第二手柄旋轉(zhuǎn)至第五位置時，所述門閂位于處在擋住第一出料ロ狀態(tài)的所述封板下方并對其進行限位；第二手柄旋轉(zhuǎn)至第六位置時，所述門閂遠離所述封板。本實用新型的另ー個方面，還提供了ー種泵送設(shè)備，該泵送設(shè)備設(shè)置有上述任一項所述的臥式攪拌機。本實用新型可以通過控制閥控制攪拌機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動，并在通往液壓馬達的油路截止時，方能將篩網(wǎng)打開。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實現(xiàn)了對操作者的保護，避免了安全隱患，提高了攪拌機的使用安全性；此外，本實用新型攪拌軸的葉片分別朝正中間螺旋分布，不僅有利于漿料攪拌均勻，也便于將漿料從兩邊往中間趕，提高了出料效率；而且，本實用新型在出料門閉合時，第一料斗可以進行漿料的儲存，從而可以控制從第一料斗到第二料斗的漿料排量；另外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、易于實施等優(yōu)點。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型一實施例的臥式攪拌機的主視圖；圖2是圖I所示實施例的臥式攪拌機的俯視圖；圖3是圖I所示實施例的臥式攪拌機的左視圖；圖4是圖I所示實施例的閥桿在第一位置的狀態(tài)圖；圖5是圖I所示實施例的閥桿在第二位置的狀態(tài)圖；圖6是本實用新型ー實施例的攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型一實施例的出料門在閉合時的狀態(tài)圖；圖8是圖7所示實施例的出料門在打開時的狀態(tài)圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖1-3所示是本實用新型一實施例的臥式攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖，該臥式攪拌機包括第一料斗1，并包括篩網(wǎng)4和控制閥5。該攪拌機可以為單層攪拌機，優(yōu)選其為雙層攪拌機，包括第一料斗I和第二料斗2。對于雙層攪拌機而言，第一料斗I設(shè)置于第二料斗2上方，漿料依次經(jīng)過第一料斗I和第二料斗2，可以實現(xiàn)漿料的二次攪拌，保證漿料的均勻度，并可以縮短攪拌機的長度。本實用新型在第一料斗I內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，該攪拌機構(gòu)由液壓馬達30驅(qū)動。應(yīng)當清楚，本實用新型還可以在第二料斗2內(nèi)設(shè)置攪拌機構(gòu)，第二料斗2可以采用單獨的機械、液壓或電動驅(qū)動的攪拌機構(gòu)，也可以通過傳動部件與第一料斗I的攪拌機構(gòu)進行連接，本實用新型并不受限于此。本實用新型的篩網(wǎng)4可開合地設(shè)置于第一料斗I上方，該篩網(wǎng)4可以起到過濾原料的作用。為了提高使用安全性，避免篩網(wǎng)4打開時外物(如操作者的手)不小心伸入到正在進行攪拌的第一料斗I中，本實用新型還包括控制閥5。該控制閥5設(shè)置于從液壓泵到液壓馬達30的油路上，至少實現(xiàn)截止和導通兩個狀態(tài)，僅在控制閥5截止吋，篩網(wǎng)4可進行打開作業(yè)。由于在控制閥5截止時，沒有液壓油進入液壓馬達30，攪拌機構(gòu)的攪拌動作停止，此時打開篩網(wǎng)4后，攪拌機構(gòu)不會對操作人員造成危險，因此本實用新型具有安全性好的優(yōu)點?？刂崎y5可以是截止閥、二位二通換向閥等多種結(jié)構(gòu)。優(yōu)選本實用新型的控制閥5為球閥，該球閥為手動操作機構(gòu)，并且包括閥體51和閥桿52，閥桿52可相對于閥體51旋轉(zhuǎn)。該球閥的閥桿52可以定位于第一位置和第二位置。優(yōu)選地，該球閥還具有調(diào)節(jié)流量的功能，在第一位置和第二位置之間的不同位置定位時，隨著閥桿52的角度不同，流入液壓馬達30的液壓油的流量不同。通過球閥，操作人員可以根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速。圖4是圖I所示實施例的閥桿52在第一位置的狀態(tài)圖，在第一位置時球閥截止，攪拌機構(gòu)停止作業(yè)。優(yōu)選地，在第一位置時，打開的篩網(wǎng)4位于閥桿52上方并對閥桿52進行限位。只有當篩網(wǎng)4移出至閉合時，該限位作用取消，才可以對球閥進行導通的操作。圖5是圖I所示實施例的閥桿52在第二位置的狀態(tài)圖，在第二位置時球閥導通，攪拌機構(gòu)工作。優(yōu)選地，在第二位置吋，閥桿52位于閉合的篩網(wǎng)4上方并對篩網(wǎng)4進行限位。只有當閥桿52移出至第一位置時，該限位作用取消，才可以對篩網(wǎng)4進行打開的操作。需要說明的是，本實用新型的前述篩網(wǎng)4既可以包括篩網(wǎng)本體，也可以包括篩網(wǎng)4的限位裝置(如限位板)，前述起限位作用的既可以是篩網(wǎng)本體，也可以是限位裝置。同樣地，閥桿52上起限位作用的部分既可以是閥桿本體，也可以是設(shè)置于閥桿本體上的限位部件(如限位桿)。進ー步地，為了提高出料效率，本實用新型的攪拌機構(gòu)包括第一攪拌軸31，第一攪拌軸31設(shè)置于第一料斗I內(nèi)，并在其上設(shè)置有螺旋布置的多個第一葉片3a，多個第一葉片3a螺旋朝中分布，第一料斗I的底部設(shè)置有第一出料ロ。在圖6所示的實施例中，第一葉片3a包括四片，其中左邊兩片的葉片螺旋向右、右邊兩片葉片螺旋向左(即整體螺旋朝中分布)，從而在攪拌的同時，第一葉片3a會不斷的往中間的第一出料ロ趕料,達到提高出料效率的目的。第一攪拌軸31可以通過減速機與液壓馬達30連接。此外，本實用新型在第二料斗2內(nèi)還設(shè)置有第二攪拌軸32，第二攪拌軸32具有與第一攪拌軸31相似的結(jié)構(gòu)，在其上設(shè)置有多個第二葉片3b，多個第二葉片3b螺旋朝中分布。第一攪拌軸31和第二攪拌軸32之間通過傳動部件33連接，第二料斗2的底部設(shè)置有第二出料ロ。該傳動部件33可以是齒輪傳動部件33，優(yōu)選該傳動部件33為傳動鏈，傳動鏈連接第一攪拌軸31的軸端和第二攪拌軸32的軸端，該傳動鏈將第一攪拌軸31的旋轉(zhuǎn)運動傳遞至第二攪拌軸32，并使得第一攪拌軸31和第二攪拌軸32同步旋轉(zhuǎn)。為了避免砂漿對攪拌軸的污染，還可以在各攪拌軸與料斗之間設(shè)置攪拌軸封。在圖7-8所示的實施例中，本實用新型還包括出料門，出料門可開合地設(shè)置于第一料斗I底部的第一出料口上，在出料門閉合時，第一料斗I可以進行漿料的儲存，從而可以控制從第一料斗I到第二料斗2的漿料排量。該出料門可以是多種結(jié)構(gòu)的門裝置。優(yōu)選地，該出料門包括圖7-8所示的封板61和門閂62。其中，封板61連接第一手柄6a，第一手柄6a相對于第一料斗I可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，第一手柄6a旋轉(zhuǎn)至第三位置時，第一料斗I底部的第一出料ロ被封板61擋?。坏诙直?b旋轉(zhuǎn)至第四位置時，第一出料ロ敞開；門閂62連接第二手柄6b，第二手柄6b相對于第一料斗I可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，第二手柄6b旋轉(zhuǎn)至第五位置吋，門閂62位于處在擋住第一出料ロ狀態(tài)的封板61下方并對其進行限位；第二手柄6b旋轉(zhuǎn)至第六位置吋，門閂62遠離封板61。在第一手柄6a位于第三位置、第二手柄6b位于第五位置吋，出料門為閉合狀態(tài)，此時可實現(xiàn)儲料；在第一手柄6a位于第四位置、第二手柄6b位于第六位置吋，出料門為打開狀態(tài)，此時漿料從第一料斗I流入第二料斗2，并可以進行二次攪拌。除了前述臥式攪拌機外，本實用新型還提供一種設(shè)置有前述臥式攪拌機的泵送設(shè)備。該泵送設(shè)備的其它結(jié)構(gòu)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不再贅述。該泵送設(shè)備可以包括砂漿泵、混凝土泵車、拖泵、車載泵等裝置。綜上所述，本實用新型可以通過控制閥5控制攪拌機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動，并在通往液壓馬達30的油路截止時，方能將篩網(wǎng)4打開。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點I)安全性好本實用新型采用全液壓式防護裝置確保了在攪拌過程中，篩網(wǎng)4始終是閉合的，此時外物(如操作者的手)無法伸入到料斗中，實現(xiàn)了對操作者的保護，避免了安全隱患，提高了攪拌機的使用安全性。2)出料效率高本實用新型攪拌軸的葉片分別朝正中間螺旋分布，不僅有利于漿料攪拌均勻，也便于將漿料從兩邊往中間赴，提高了出料效率。3)具有儲料功能本實用新型在第一料斗I的底部設(shè)置了出料門，通過封板61和門閂62結(jié)構(gòu)可以控制出料門的開合，在該出料門閉合時，第一料斗I可以進行漿料的儲存，從而可以控制從第一料斗I到第二料斗2的漿料排量。此外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、易于實施等優(yōu)點。因此，本實用新型的有益效果是顯而易見的。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種臥式攪拌機，其特征在于，包括 第一料斗(I)，所述第一料斗(I)內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)由液壓馬達(30)驅(qū)動； 篩網(wǎng)(4 )，所述篩網(wǎng)(4 )可開合地設(shè)置于所述第一料斗(I)上方； 控制閥(5)，所述控制閥(5)設(shè)置于從液壓泵到所述液壓馬達(30)的油路上，至少實現(xiàn)截止和導通兩個狀態(tài)，僅在所述控制閥(5)截止時，所述篩網(wǎng)(4)可進行打開作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式攪拌機，其特征在于，所述控制閥(5)為球閥，所述球閥包括閥體(51)和閥桿(52 )，所述閥桿(52 )可相對于所述閥體(51)旋轉(zhuǎn)，所述閥桿(52 )可定位于第一位置和第二位置，所述第一位置時球閥截止，所述第二位置時球閥導通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式攪拌機，其特征在于，在所述第一位置時，打開的所述篩網(wǎng)(4)位于所述閥桿(52)上方并對所述閥桿(52)進行限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式攪拌機，其特征在于，在所述第二位置時，所述閥桿(52)位于閉合的所述篩網(wǎng)(4)上方并對所述篩網(wǎng)(4)進行限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任ー項所述的臥式攪拌機，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)包括 設(shè)置于第一料斗(I)內(nèi)的第一攪拌軸(31 )，所述第一攪拌軸(31)上設(shè)置有螺旋布置的多個第一葉片(3a)，所述多個第一葉片(3a)螺旋朝中分布； 所述第一料斗(I)的底部中央設(shè)置有第一出料ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所示的臥式攪拌機，其特征在于，還包括 設(shè)置于第一料斗(I)下方的第二料斗(2)； 設(shè)置于第二料斗(2)內(nèi)的第二攪拌軸(32)，所述第二攪拌軸(32)上設(shè)置有螺旋布置的多個第二葉片(3b)，所述多個第二葉片(3b)螺旋朝中分布，所述第一攪拌軸(31)和第二攪拌軸(32 )之間通過傳動部件(33 )連接，所述第ニ料斗(2 )的底部中央設(shè)置有第ニ出料ロ。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式攪拌機，其特征在于，所述第一攪拌軸(31)通過減速機與所述液壓馬達(30)連接，所述傳動部件(33)為傳動鏈，所述傳動鏈連接第一攪拌軸(31)的軸端和第二攪拌軸(32)的軸端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任ー項所述的臥式攪拌機，其特征在于，還包括出料門，所述出料門可開合地設(shè)置于所述第一料斗(I)底部的第一出料口上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式攪拌機，其特征在于，所述出料門包括 封板(61),所述封板(61)連接第一手柄(6a),所述第一手柄(6a)相對于所述第一料斗(I)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，第一手柄(6a)旋轉(zhuǎn)至第三位置時，第一料斗(I)底部的第一出料ロ被所述封板(61)擋??；第二手柄(6b)旋轉(zhuǎn)至第四位置時，所述第一出料ロ敞開； 門閂(62)，所述門閂(62)連接第二手柄(6b)，所述第二手柄(6b)相對于所述第一料斗(I)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，第二手柄(6b)旋轉(zhuǎn)至第五位置時，所述門閂(62)位于處在擋住第一出料ロ狀態(tài)的所述封板(61)下方并對其進行限位；第二手柄(6b)旋轉(zhuǎn)至第六位置時，所述門閂(62)遠離所述封板(61)。
10.ー種泵送設(shè)備，其特征在于，所述泵送設(shè)備設(shè)置有權(quán)利要求1-9任一項所述的臥式攪拌機。
專利摘要本實用新型提出了一種臥式攪拌機及泵送設(shè)備。該臥式攪拌機包括第一料斗，所述第一料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)由液壓馬達驅(qū)動；篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)可開合地設(shè)置于所述第一料斗上方；控制閥，所述控制閥設(shè)置于從液壓泵到所述液壓馬達的油路上，至少實現(xiàn)截止和導通兩個狀態(tài)，僅在所述控制閥截止時，所述篩網(wǎng)可進行打開作業(yè)。本實用新型可以確保在攪拌過程中，篩網(wǎng)始終是閉合的，具有安全性好、出料效率高、結(jié)構(gòu)簡單可靠、易于實施等優(yōu)點。此外，本實用新型的第一料斗還具有儲料功能。
文檔編號B01F7/06GK202638317SQ20122024434
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者鄭云, 曾金山, 周海業(yè) 申請人:三一重工股份有限公司