專利名稱：高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于皮革制造設備領域，具體涉及ー種高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置。
背景技術：
皮革涂飾劑應用于皮革中主要起到填充涂層、改善涂層手感、耐磨、防粘及増加光澤等作用。皮革涂飾劑做為涂飾高檔皮革的主要助劑，能賦予皮革特別的光亮度和蠟感，涂飾后的皮革光澤柔和自然，手感豐滿滋潤，能提高皮革表面的耐摩擦能力。皮革涂飾劑的生產過程中一般都需要將某種特定的液體和固體粉末充分混合攪拌，但是現有的生產裝置基本都是采用手動方式進行固液混合，這種方式容易造成粉末外漏，不僅生產效率低，也對人體健康有一定的危害。
實用新型內容本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了ー種生產效率高、無粉末外漏的高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置。本實用新型是通過如下技術方案實現的ー種高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置，包括原料儲罐、粉料儲罐、高剪切分散泵和自吸泵，原料儲罐和粉料儲罐的出ロ均與高剪切分散泵的入口相連，高剪切分散泵的出口與自吸泵的入口相連，自吸泵的出口連接有一輸出管道。本實用新型的進ー步設置在干，所述自吸泵的出ロ與一循環(huán)釜的入ロ相連，循環(huán)釜的出口與高剪切分散泵的入口相連；所述輸出管道上設置有第一閥門，自吸泵與循環(huán)釜之間的連接管道上設置有第二閥門。本實用新型的進ー步設置在于，原料儲罐與高剪切分散泵之間的連接管道上設置有第三閥門，粉料儲罐與高剪切分散泵之間的連接管道上設置有第四閥門，高剪切分散泵與自吸泵之間的連接管道上設置有第五閥門；自吸泵的出口上設置有第六閥門。本實用新型的進ー步設置在于，循環(huán)釜與高剪切分散泵之間的連接管道的兩端分別設置有第七閥門和第八閥門。本實用新型的進ー步設置在于，第三閥門與高剪切分散泵之間的連接管道與一清洗管道相連，所述清洗管道上設置有第九閥門。本實用新型所述的高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置，通過高剪切分散泵將原料儲罐和粉料儲罐中儲存的液體和固體原料進行充分混合攪拌，并通過自吸泵將混合物吸出，由輸出管道輸出，供成品包裝使用；本實用新型中的原料儲罐和粉料儲罐均為密閉容器，在混合攪拌的過程中，不會發(fā)生液體或粉末外漏，大大提高了生產效率和生產安全，并節(jié)省了原材料。同時本實用新型通過增加ー循環(huán)釜，使輸出的不合格混合物能夠再次進入高剪切分散泵進行混合攪拌，進一歩的保證了產品的合格率。
圖I為本實用新型所述高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進ー步詳細的說明。如圖I所示，本實用新型提供了ー種高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置，包括原料儲罐10、粉料儲罐20、高剪切分散泵30和自吸泵40，原料儲罐10和粉料儲罐20的出ロ均與高剪切分散泵30的入口相連，高剪切分散泵30的出口與自吸泵40的入口相連，自吸泵40的出ロ連接有一輸出管道50。高剪切分散泵30將原料儲罐10和粉料儲罐20中儲存的液體和固體原料進行充分混合攪拌，自吸泵40將混合物吸出，由輸出管道50輸出。為了進一步的保證產品的合格率，自吸泵40的出口與一循環(huán)釜60的入口相連，循環(huán)釜60的出口與高剪切分散泵30的入口相連；所述輸出管道50上設置有第一閥門1，自吸泵40與循環(huán)釜60之間的連接管道上設置有第二閥門2。需要啟用循環(huán)釜60時，關閉第ー閥門1，打開第二閥門2即可。為了便于控制整個生產過程，原料儲罐10與高剪切分散泵30之間的連接管道上設置有第三閥門3，粉料儲罐20與高剪切分散泵30之間的連接管道上設置有第四閥門4，高剪切分散泵30與自吸泵40之間的連接管道上設置有第五閥門5 ;自吸泵40的出口上設置有第六閥門6。循環(huán)釜60與高剪切分散泵30之間的連接管道的兩端分別設置有第七閥門7和第八閥門8。為了能夠對整個生產設備進行清洗，第三閥門3與高剪切分散泵30之間的連接管道與一清洗管道70相連，所述清洗管道70上設置有第九閥門9。關閉第三閥門3和第四閥門4，其余閥門打開，由清洗管道70注入清水，就可以對整個生產設備進行清洗。以上所述為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，皆應屬本實用新型的保護范圍。
權利要求1.ー種高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置，其特征在于，包括原料儲罐、粉料儲罐、高剪切分散泵和自吸泵，原料儲罐和粉料儲罐的出ロ均與高剪切分散泵的入口相連，高剪切分散泵的出口與自吸泵的入口相連，自吸泵的出口連接有一輸出管道。
2.根據權利要求I所述的高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置，其特征在干，所述自吸泵的出口與一循環(huán)釜的入口相連，循環(huán)釜的出口與高剪切分散泵的入口相連；所述輸出管道上設置有第一閥門，自吸泵與循環(huán)釜之間的連接管道上設置有第二閥門。
3.根據權利要求2所述的高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置，其特征在干，原料儲罐與高剪切分散泵之間的連接管道上設置有第三閥門，粉料儲罐與高剪切分散泵之間的連接管道上設置有第四閥門，高剪切分散泵與自吸泵之間的連接管道上設置有第五閥門；自吸泵的出口上設置有第六閥門。
4.根據權利要求3所述的高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置，其特征在干，循環(huán)釜與高剪切分散泵之間的連接管道的兩端分別設置有第七閥門和第八閥門。
5.根據權利要求4所述的高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置，其特征在干，第三閥門與高剪切分散泵之間的連接管道與一清洗管道相連，所述清洗管道上設置有第九閥門。
專利摘要本實用新型提供了一種高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置，包括原料儲罐、粉料儲罐、高剪切分散泵和自吸泵，原料儲罐和粉料儲罐的出口均與高剪切分散泵的入口相連，高剪切分散泵的出口與自吸泵的入口相連，自吸泵的出口連接有一輸出管道。本實用新型所述的高粘度固、液管線式高剪切連續(xù)可控生產裝置，通過高剪切分散泵將原料儲罐和粉料儲罐中儲存的液體和固體原料進行充分混合攪拌，并通過自吸泵將混合物吸出，由輸出管道輸出，供成品包裝使用；本實用新型中的原料儲罐和粉料儲罐均為密閉容器，在混合攪拌的過程中，不會發(fā)生液體或粉末外漏，大大提高了生產效率和生產安全，并節(jié)省了原材料。
文檔編號B01F3/14GK202590661SQ201220242638
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權日2012年5月24日
發(fā)明者周向東, 趙歷平, 劉凱波, 周雷 申請人:浙江東化實業(yè)有限公司