專利名稱：具備可卸載t形桿的錐形膠體混合設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制藥設備領域，特別是涉及具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備。
背景技術：
混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上粉體料均勻混合起來的機械。混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。 混合機混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。目前市場上已有的混合機的混合筒通常為直筒型的，原料在混合過程中，呈直筒型的混合筒在旋轉中原料來回混合速度較慢，均勻度差，達不到理想的混合效果。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備，該具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備采用雙錐混合筒，并且在混合筒內部設有槳葉，使原料混合更加均勻，具有更加理想的混合效果。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備，主要由混合筒、以及與混合筒連接的主軸、以及帶動主軸旋轉的動力系統構成；所述混合筒為雙錐狀，并且所述混合筒內部設有槳葉；所述主軸主要由母軸、子軸、拆卸封蓋構成，所述子軸由T形桿、以及與T形桿連接的直軸桿構成，且T形桿的橫切面為“T”形，且T形桿貫穿設置在母軸內部，所述母軸遠離T形桿的一端與動力系統連接，直軸桿遠離母軸的一端與混合筒連接，且所述拆卸封蓋套設在直軸桿的外表面上并與母軸遠離動力系統的一端連接。上述技術方案中，動力系統驅動主軸高速旋轉，主軸帶動與其相連接的雙錐狀的混合筒繞其旋轉，待混合的原料在旋轉和顛倒過程中被混勻。又由于所述混合筒內部設有槳葉，原料在顛倒過程中，觸及到槳葉后被迫滯留在槳葉附近并且被二次混合；因此，槳葉的設置可以使原料混合得更加均勻和理想。所述動力系統的外部設有殼體，且動力系統主要由電動機、以及與電動機輸出端連接的小傳動輪、以及通過傳動帶與小傳動輪連接的大傳動輪、以及設置在殼體上并與大傳動輪連接的齒輪箱、以及通過傳動軸與齒輪箱連接的小齒輪、以及與小齒輪嚙合連接的大齒輪構成，所述大齒輪套裝在主軸的外壁上，且所述主軸的外壁上還套裝有軸承，且所述軸承卡接有安裝在殼體上的軸承座。進一步的，所述混合筒內固定設有橫軸，所述槳葉通過可拆卸方式安裝在橫軸上。進一步的，為了方便拆卸，本實用新型將主軸設置成母軸、子軸、拆卸封蓋三個部分，將T形桿貫穿設置在母軸內部，主要母軸轉動即可帶動子軸轉動，同時采用拆卸封蓋套設在直軸桿的外表面上并與母軸遠離動力系統的一端連接。主要可防止子軸的T形桿在運行中從母軸內部滑落。這樣，安裝時，只想要先將拆卸封蓋套在直軸桿的外表面上，然后再將T形桿插入母軸的內部，當然母軸內部開有與T形桿形狀相匹配的T形通孔。最后將拆卸封蓋與母軸連接，即可。當然為了方便拆卸，我們將拆卸封蓋與母軸的連接方式設置為螺紋連接。拆卸時，按照上述方法逆向操作即可。進一步的，所述橫軸的數量為I個以上。進一步的，所述每根橫軸上安裝4片槳葉。進一步的，所述主軸的另一端與混合筒焊接固定。綜上所述，本實用新型與現有技術相比，具有如下優點 (I)、本實用新型設置結構簡單，制造成本較低，操作也較為方便。(2)、本實用新型自動化操作，解放了勞動力。(3)、本實用新型不僅僅適用于制藥行業對粉體材料的混合，也適用于化工、食品、等工業部門小批量混合不同的主輔材料。(4)本實用新型在混合筒內部設有橫軸，橫軸上設有槳葉，物料在顛倒過程中，觸及到槳葉后被迫滯留在槳葉附近并且被多次混合；因此，槳葉的設置可以使原料混合得更加均勻和理想。
圖I為本實用新型的結構示意圖(局部為剖視圖)。圖2為主軸的結構示意圖。圖3為母軸的結構示意圖。圖4為子軸的結構示意圖。圖中各附圖標記對應的部件是1_混合筒，2-主軸，3-動力系統，4-槳葉，5-小傳動輪，6-傳動帶，7-齒輪箱，8-大傳動輪，9-傳動軸，10-小齒輪，11-大齒輪，12-軸承座，13-軸承，14-殼體，15-橫軸，21-母軸，22-拆卸封蓋，23-子軸。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例I :如圖I所示，具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備，包括混合筒I、與混合筒連接的主軸2、以及帶動主軸旋轉的動力系統3 ;所述混合筒為雙錐狀，并且所述混合筒內部設有槳葉4。本實施例中,所述動力系統的外部設有殼體14。所述動力系統包括電動機、小傳動輪5、傳動帶6、齒輪箱7、大傳動輪8、傳動軸9、小齒輪10、大齒輪11、軸承座12和軸承13 ；所述電動機固定安裝在殼體內，并且所述電動機的輸出端安裝小傳動輪5，所述小傳動輪通過傳動帶6與所述大傳動輪8連接；所述大傳動輪8安裝在所述齒輪箱7上，所述齒輪箱7通過傳動軸9與所述小齒輪10連接，所述小齒輪與所述大齒輪嚙合，所述大齒輪套裝在所述主軸2上并固定，所述軸承13套裝在所述主軸一端并且被卡和在所述軸承座12內，所述軸承座固定安裝在殼體14的內部。所述主軸的另一端與混合筒焊接固定。本實施例具體實施時，可以在所述混合筒內固定設有一根橫軸15，所述槳葉通過可拆卸方式安裝在橫軸上。每根橫軸上安裝4片槳葉。實施例2本實施例與實施例I結構基本相同，其區別僅在于，所述混合筒內固定設有2根或者多根橫軸。實施例3如圖1、2、3、4，本實施例與實施例I的區別在于所述主軸2主要由母軸21、子軸23、拆卸封蓋22構成，所述子軸23由T形桿、以及與T形桿連接的直軸桿構成，且T形桿的橫切面為“T”形，且T形桿貫穿設置在母軸21內部，所述母軸21遠離T形桿的一端與動力系統3連接，直軸桿遠離母軸21的一端與混合筒I連接，且所述拆卸封蓋22套設在直軸桿的外表面上并與母軸21遠離動力系統3的一端連接。上述設計的目的是為了方便拆卸，本實用新型將主軸2設置成母軸21、子軸23、拆卸封蓋22這三個部分，將T形桿貫穿設置在母軸21內部，主要母軸21轉動即可帶動子軸23轉動，同時采用拆卸封蓋22套設在直軸桿的外表面上并與母軸21遠離動力系統3的一端連接。主要可防止子軸23的T形桿在運行中從母軸21內部滑落。這樣，安裝時，只想要先將拆卸封蓋22套在直軸桿的外表面上，然后再將T形桿插入母軸21的內部，當然母軸21內部開有與T形桿形狀相匹配的T形通孔。最后將拆卸封蓋22與母軸21連接，即可。當然為了方便拆卸，我們將拆卸封蓋22與母軸21的連接方式設置為螺紋連接。拆卸時，按照上述方法逆向操作即可。如上所述，便可較好地實現本實用新型。
權利要求1.具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備，其特征在于，主要由混合筒(I)、以及與混合筒連接的主軸(2)、以及帶動主軸旋轉的動カ系統(3)構成；所述混合筒為雙錐狀，并且所述混合筒內部設有槳葉(4);所述主軸(2)主要由母軸(21)、子軸(23)、拆卸封蓋(22)構成，所述子軸(23)由T形桿、以及與T形桿連接的直軸桿構成，且T形桿的橫切面為“T”形，且T形桿貫穿設置在母軸(21)內部，所述母軸(21)遠離T形桿的一端與動カ系統(3)連接，直軸桿遠離母軸(21)的一端與混合筒(I)連接，且所述拆卸封蓋(22)套設在直軸桿的外表面上并與母軸(21)遠離動カ系統(3)的一端連接。
2.根據權利要求I所述的具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備，其特征在于，所述動力系統的外部設有殼體(14),且動カ系統主要由電動機、以及與電動機輸出端連接的小傳動輪(5)、以及通過傳動帶(6)與小傳動輪(5)連接的大傳動輪(8)、以及設置在殼體(14)上并與大傳動輪(8)連接的齒輪箱(7)、以及通過傳動軸(9)與齒輪箱(7)連接的小齒輪(10)、以及與小齒輪(10)嚙合連接的大齒輪(11)構成，所述大齒輪(11)套裝在主軸(2)的外壁上，且所述主軸(2)的外壁上還套裝有軸承(13)，且所述軸承(13)卡接有安裝在殼體(14)上的軸承座(12)。
3.根據權利要求I所述的具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備，其特征在于，所述混合筒內固定設有橫軸(15)，所述槳葉通過可拆卸方式安裝在橫軸上。
4.根據權利要求3所述的具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備，其特征在于，所述橫軸的數量為I個以上。
5.根據權利要求4所述的具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備，其特征在于，所述每根橫軸上安裝4片槳葉。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備，其特征在干，所述主軸的另一端與混合筒焊接固定。
專利摘要本實用新型公開了具備可卸載T形桿的錐形膠體混合設備，包括混合筒(1)、與混合筒連接的主軸(2)、以及帶動主軸旋轉的動力系統(3)；所述混合筒為雙錐狀，并且所述混合筒內部設有槳葉(4)。本實用新型在混合筒內部設有橫軸，橫軸上設有槳葉，物料在顛倒過程中，觸及到槳葉后被迫滯留在槳葉附近并且被多次混合；因此，槳葉的設置可以使原料混合得更加均勻和理想。
文檔編號B01F9/00GK202527104SQ201220210480
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者陳繼源 申請人:四川制藥制劑有限公司