專利名稱：過濾式反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種反應釜，尤其涉及一種過濾式反應釜。屬于有機合成常用器具的技術領域。
背景技術：
現有的反應釜通常不具備將反應完全的物質直接過濾的功能。通常需要將反應完成的物質排出至過濾器，然而很多物質極易氧化，在這個過程中也很容易被空氣氧化污染。
實用新型內容本實用新型的目的是為解決上述技術問題，提供一種反應釜，該反應釜具備將反應完成的物質直接進行過濾的優點。本實用新型的目的是通過以下技術方案得以實現的過濾式反應釜，包括釜體、底座、進料口和出料口，其特征在于所述釜體內部設有過濾框，所述釜體的內壁上設置有若干密集的小孔，所述過濾框與腔體內壁之間的間距為2 5mm0作為上述技術方案的優選，所述過濾是式反應釜的殼體形成的內腔的腔體上端設置有一橫桿，所述橫桿設置在腔體橫截面的直徑方向上。作為上述技術方案的優選，所述釜體內還設置有攪拌螺條，所述攪拌螺條為雙螺旋攪拌螺條，所述雙螺旋攪拌螺條為一體連接的內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條。作為上述技術方案的優選，所述內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條螺旋方向相反。作為上述技術方案的優選，所述的內螺旋攪拌螺條與外螺旋攪拌螺條的螺距相
坐寸o本實用新型具有以下技術效果本實用新型使用反應釜和過濾器有機地組合在一起，實現了反應和過濾在同一容器中進行的目的。避免了物質在輸送過程中發生的不必要的污染。雙螺旋的攪拌器替代了傳統的三葉式攪拌器，使得本實用新型具有攪拌充分攪拌勻稱的優點。由于內攪拌螺條和外攪拌螺條的旋轉方向相反，它們將物料在軸向和徑向卜相向推動從而產生激烈的撞擊；由于內攪拌螺條和外攪拌螺條的半徑不同從而將物料在整個徑向范圍內推動，從而更均勻地完成了物料的攪拌工作。釜體內壁的密集的小孔在高壓作用下有利于對物料的過濾效率的提聞。
圖I是本實用新型的整體結構示意圖圖2是本實用新型的上蓋打開的俯視圖；圖中，I-釜體，2-底座，3-進料口，4-出料口，11-過濾框，12-橫桿。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出任何修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例一如圖I和圖2所示，一種過濾式反應釜，包括釜體I、底座2、進料口 3和出料口 4，所
述釜體I內部設有過濾框11，所述釜體I的內壁上設置有若干密集的小孔，所述過濾框11與腔體內壁之間的間距為2mm。所述過濾式反應釜的殼體形成的內腔的腔體上端設置有一橫桿12，所述橫桿12設置在腔體橫截面的直徑方向上。所述釜體I內還設置有攪拌螺條，所述攪拌螺條為雙螺旋攪拌螺條，所述雙螺旋攪拌螺條為一體連接的內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條。所述內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條螺旋方向相反。所述的內螺旋攪拌螺條與外螺旋攪拌螺條的螺距相等。實施例二 如圖I和圖2所示，一種過濾式反應釜，包括釜體I、底座2、進料口 3和出料口 4，所述釜體I內部設有過濾框11，所述釜體I的內壁上設置有若干密集的小孔，所述過濾框11與腔體內壁之間的間距為3mm。所述過濾式反應釜的殼體形成的內腔的腔體上端設置有一橫桿12，所述橫桿12設置在腔體橫截面的直徑方向上。所述釜體I內還設置有攪拌螺條，所述攪拌螺條為雙螺旋攪拌螺條，所述雙螺旋攪拌螺條為一體連接的內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條。所述內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條螺旋方向相反。所述的內螺旋攪拌螺條與外螺旋攪拌螺條的螺距相等。實施例三如圖I和圖2所示，一種過濾式反應釜，包括釜體I、底座2、進料口 3和出料口 4，所述釜體I內部設有過濾框11，所述釜體I的內壁上設置有若干密集的小孔，所述過濾框11與腔體內壁之間的間距為4mm。所述過濾式反應釜的殼體形成的內腔的腔體上端設置有一橫桿12，所述橫桿12設置在腔體橫截面的直徑方向上。所述釜體I內還設置有攪拌螺條，所述攪拌螺條為雙螺旋攪拌螺條，所述雙螺旋攪拌螺條為一體連接的內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條。所述內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條螺旋方向相反。所述的內螺旋攪拌螺條與外螺旋攪拌螺條的螺距相等。實施例四如圖I和圖2所示，一種過濾式反應釜，包括釜體I、底座2、進料口 3和出料口 4，所述釜體I內部設有過濾框11，所述釜體I的內壁上設置有若干密集的小孔，所述過濾框11與腔體內壁之間的間距為5mm。所述過濾式反應釜的殼體形成的內腔的腔體上端設置有一橫桿12，所述橫桿12設置在腔體橫截面的直徑方向上。所述釜體I內還設置有攪拌螺條，所述攪拌螺條為雙螺旋攪拌螺條，所述雙螺旋攪拌螺條為一體連接的內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條。所述內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條螺旋方向相反。所述的內螺旋攪拌螺條與外螺旋攪拌螺條的螺距相等。
權利要求1.過濾式反應釜，包括釜體、底座、進料口和出料ロ，其特征在于所述釜體內部設有過濾框，所述釜體的內壁上設置有若干密集的小孔，所述過濾框與腔體內壁之間的間距為2 Smnin
2.根據權利要求I所述的ー種過濾式反應釜，其特征在于所述過濾式反應釜的殼體形成的內腔的腔體上端設置有ー橫桿，所述橫桿設置在腔體橫截面的直徑方向上。
3.根據權利要求I所述的ー種過濾式反應釜，其特征在于所述釜體內還設置有攪拌螺條，所述攪拌螺條為雙螺旋攪拌螺條，所述雙螺旋攪拌螺條為一體連接的內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條。
4.根據權利要求I所述的ー種過濾式反應釜，其特征在于所述內螺旋攪拌螺條和外螺旋攪拌螺條螺旋方向相反。
5.根據權利要求4所述的ー種過濾式反應釜，其特征在于所述的內螺旋攪拌螺條與外螺旋攪拌螺條的螺距相等。
專利摘要本實用新型涉及一種過濾式反應釜。屬于有機合成常用器具的技術領域。過濾式反應釜，包括釜體、底座、進料口和出料口，其特征在于所述釜體內部設有過濾框，所述釜體的內壁上設置有若干密集的小孔，所述過濾框與腔體內壁之間的間距為2～5mm。本實用新型使用反應釜和過濾器有機地組合在一起，實現了反應和過濾在同一容器中進行的目的。避免了物質在輸送過程中發生的不必要的污染。
文檔編號B01J19/18GK202570159SQ20122018754
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者費學良, 柴志善 申請人:浙江大為藥業有限公司