專利名稱：皂化處理器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及發射藥的包覆處理領域，尤其是一種對發射藥生產過程中產生的含能粉塵、硝化甘油及溶劑蒸氣進行處理的設備。
背景技術：
目前的發射藥具有能量高、性能穩定和制造方便等優點。但在滿足能量要求的同時，也會帶來很多問題，如發射藥的力學性能降低、機械感度升高和燃速降低以及流散性、成型性及安全性降低。隨著剛性裝甲的發展，要求不斷提高大口徑武器系統動能彈的穿甲威力和有效射程。為了提高大口徑武器系統性能，要求發射藥能量高，燃燒漸增性強、燒蝕小、溫度系數低。國內外很多學者研究表明，對發射藥進行適當的表面改性或包覆是提高其綜合性能的一種重要方法。通過對發射藥進行適當的表面改性或包覆可提高其力學性能、降低機械感度,增加其流散性、成型性及安全性。而發射藥含有大量增塑劑,實踐證明這類 發射藥鈍感包覆處理難度很大。在現有的文獻中主要對包覆工藝進行了研究，對包覆過程中含能粉塵、硝化甘油和溶劑(常見為酒精和丙酮)蒸氣的處理方法則研究甚少。目前對發射藥包覆過程中產生的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣的常用處理方式是采用誘導抽風法進行，該法是利用高速空氣在誘導噴射器中流速的變化形成真空度，將含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣抽入堿洗塔中進行處理。該方式的缺點一是由于空氣的分壓低，形成的真空度小(約0. OlMPa)，對開敞狀態下的包覆過程中產生的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣抽吸程度不夠，不能使操作環境中的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣達到控制要求；二是高壓風機在運行過程中會產生較大的噪音；三是占地面積大；四是耗能，進行含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理的高壓風機普遍采用功率在24kW以上的大風量高壓風機；五是由于粉塵量大，往往使堿液循環管路堵塞。堿洗塔是利用堿液對被抽入堿洗塔中的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣進行噴淋、混合而后皂化的處理設備，堿液可多次噴淋使用，而堿液的輸送通常使用循環泵作為強制循環設備。
實用新型內容為了克服現有含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理裝置易堵塞的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理的、且使其處理裝置不易堵塞的皂化處理器。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是皂化處理器，包括緩沖槽和過濾槽，緩沖槽與過濾槽之間通過至少一根連接管道連接，緩沖槽上設置有進液口、加料口和排氣口，進液口、加料口和排氣口均位于緩沖槽的工作液面以上，過濾槽上設置有排液口和至少一個袋式過濾器，所述連接管道由緩沖槽的出口連接到袋式過濾器的進口。將所述皂化處理器用于含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣的處理系統時，進液口作為待處理液進口與水力噴射器的出口連接，排液口作為處理液出口與循環泵的進口連接。含有含能粉塵的溶液由緩沖槽上的進液口進入，通過緩沖槽與過濾槽之間的連接管道進入袋式過濾器，經過過濾后溶液由排液口排出，進入循環泵，開始下一循環。加料口根據需要加入固體堿，用循環泵使皂化處理器中產生液流循環，使得固體堿盡快溶解，完成所述堿液的配制。所述過濾槽上與同一連接管道 連接的袋式過濾器有并聯的2 3個。所述排液口設置在過濾槽的中下部，其位置低于袋式過濾器的底部。所述設置在緩沖槽和過濾槽之間的連接管道有兩根以上且相互并聯。所述緩沖槽的體積大于過濾槽的體積。本實用新型的有益效果是作為含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理裝置的堿化處理設備使用，能夠快速濾除發射藥包覆處理過程中所產生的含能粉塵，避免裝置堵塞失效，減少故障率，尤其適合在發射藥包覆處理工藝中應用。
圖I是本實用新型的皂化處理器的主視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是應用本實用新型時的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣的處理系統的示意圖。圖中標記為，I-緩沖槽，2-進液口，3-加料口，4-排氣口，5-過濾槽，6-閥，7_袋式過濾器，8-排液口，9-連接管道，10-皂化處理器，11-抽吸罩，12-水力噴射器，13-循環泵，14-堿液輸送管道，15-旁路出口，16-視鏡，17-吸氣管道,18-堿液循環回路,70-手孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。如圖I、圖2、圖3所示，含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣的處理系統包括與水力噴射器12連接的抽吸罩11，皂化處理器10，循環泵13及連接其間的堿液輸送管道14，水力噴射器12的進口與循環泵13的出口連接，皂化處理器10包括緩沖槽I和過濾槽5，緩沖槽I上設置有進液口 2、加料口 3和排氣口 4，進液口 2、加料口 3和排氣口 4均位于緩沖槽I的工作液面以上，過濾槽5上設置有排液口 8和至少一個袋式過濾器7，緩沖槽I的出口通過連接管道9連接到袋式過濾器7的進口，進液口 2作為待處理液進口與水力噴射器12的出口連接，排液口 8作為處理液出口與循環泵13的進口連接。在連接管道9上安裝有閥門6，當經過一段時間過濾效果降低后，通過閥門6關閉來切斷通過相應連接管道9的堿液循環，打開袋式過濾器7上的手孔70，即可更換濾袋，濾袋經過清洗可重復利用。其處理過程是皂化處理器的緩沖槽I中盛有一定體積的水或預先配制好的堿液，注意其工作狀態下的最高液面不得淹沒進液口 2，保證水力噴射器12中能夠形成負壓，因此進液口 2最好是設置在緩沖槽I的頂部，加料口 3根據需要加入固體堿，用循環泵13使皂化處理器10中產生液流循環來使固體堿更快地溶于水或堿液中，將皂化處理器10中的堿液循環泵入水力噴射器2中，通過堿液14在水力噴射器2中流速的變化，產生0. 098MPa以下的真空度，將環境中的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣通過抽吸罩11抽入水力噴射器2，與其中的堿液14混合后部分皂化，部分皂化后溶有含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣的堿液進入皂化處理器10中進一步皂化，并由袋式過濾器7濾除含能粉塵，大大降低粉塵造成堿液循環管道的堵塞。循環泵13的出口還設置有旁路出口 15，旁路出口 15的閥打開后，堿液循環中斷，排出堿液中和后產生的廢液。所述堿液14可采用與現有工藝中堿洗塔所使用的堿液，通常所述堿液14采用質量濃度為10 30%的氫氧化鈉水溶液。根據需要，皂化處理器10的過濾槽5上與同一連接管道9連接的袋式過濾器7有并聯的2 3個，以保證過濾效果。優選所述排液口 8設置在過濾槽5的中下部，其位置低于袋式過濾器7的底部，可 保證由濾袋濾出的溶液的排出時間最短。根據需要，所述設置在緩沖槽I和過濾槽5之間的連接管道9有兩根以上且相互并聯，與不同連接管道9連接的各組袋式過濾器7可同時或交替工作，實現更換濾袋時可不停止皂化處理。連接管道9的公稱直徑可以是DN100，推薦為DN150，最好為DN200。
權利要求1.皂化處理器，包括緩沖槽(I)和過濾槽(5)，緩沖槽(I)與過濾槽(5)之間通過至少一根連接管道(9)連接，其特征是緩沖槽⑴上設置有進液口(2)、加料口(3)和排氣口(4)，進液口(2)、加料口(3)和排氣口⑷均位于緩沖槽⑴的工作液面以上，過濾槽(5)上設置有排液口(8)和至少一個袋式過濾器(7)，所述連接管道(9)由緩沖槽(I)的出口連接到袋式過濾器(7)的進口。
2.如權利要求I所述的皂化處理器，其特征是所述過濾槽(5)上與同一連接管道(9)連接的袋式過濾器(7)有并聯的2 3個。
3.如權利要求I或2所述的皂化處理器，其特征是所述排液口(8)設置在過濾槽(5)的中下部，其位置低于袋式過濾器(7)的底部。
4.如權利要求I或2所述的皂化處理器，其特征是所述設置在緩沖槽(I)和過濾槽 (5)之間的連接管道(9)有兩根以上且相互并聯。
5.如權利要求I或2所述的皂化處理器，其特征是所述緩沖槽(I)的體積大于過濾槽(5)的體積。
專利摘要本實用新型公開了一種用于含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理系統的皂化處理器，其包括緩沖槽和過濾槽，緩沖槽與過濾槽之間通過至少一根連接管道連接，緩沖槽上設置有進液口、加料口和排氣口，進液口、加料口和排氣口均位于緩沖槽的工作液面以上，過濾槽上設置有排液口和至少一個袋式過濾器，所述連接管道由緩沖槽的出口連接到袋式過濾器的進口。其真空度低，抽吸能力強；噪音低、占地面積減小；節能；運行可靠、故障率低，尤其適合在發射藥包覆處理工藝中應用。
文檔編號B01D47/06GK202638194SQ20122018648
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者張濤, 龍義強 申請人:瀘州北方化學工業有限公司