專利名稱：臥式壓力噴霧干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及干燥設備，尤其是一種臥式壓力噴霧干燥機。
背景技術：
噴霧干燥是將原料液利用霧化器分散成霧滴，并用氣體(如熱空氣)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產品的干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產品可根據不同需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀，其廣泛應用于血球血漿、蛋黃蛋白、食品、化工、醫藥等行業。現有技術中，通常采用立式噴霧干燥機，如圖I所示，包括供料泵101，供料泵101出口端通過管路103連接干燥塔105，所述干燥塔105成圓筒形結構，其底部成倒圓錐形并 豎立于地面上，所述干燥塔105上部進口端處設置有輸送熱風的管路102，所述干燥塔105上部中間設置有霧化器104 ;干燥塔105的輸出端依次通過管路連接有旋風分離器106、布袋除塵器108和抽風機110，所述旋風分離器106和布袋除塵器108的下端分別設置有收料口 107和收料口 109。實際使用過程中，熱風從管路102進入干燥塔105中，同時供料泵101提供料漿，料漿經過霧化器104霧化的作用，所獲得的成品與尾氣從干燥塔105下部的輸出端排出，經過旋風分離器106，其顆粒較大的成品直接從旋風分離器106底部的收料口 107排出，而部分顆粒較小的成品和尾氣一同進入到布袋除塵器108，通過布袋除塵器108的過濾,過濾出的部分顆粒較小的成品由收料口 109回收，其尾氣則通過抽風機110排空。即可以方便的得到產品的干燥。但是其立式噴霧干燥劑還存在如下缺點(I)其除塵設備及抽風機均通過管路的連接依次放置在塔體旁邊，其占地面積大；(2)所使用的管路較多，且管道長、彎頭多，成本高，且長期的使用彎頭內易堆積物料，堵料，影響干燥機的使用性能；(3)所生產的產品的顆粒度差距較大，存在顆粒不均勻，收料口 107所排出的顆粒較大，收料口 109所回收的成品顆粒較小，則生產過程中浪費多，損失多，成本高，廢品率聞。
實用新型內容本申請人針對上述現有生產技術中采用的立式噴霧干燥機占地面積大，成本高，廢品率高等缺點，提供一種結構合理，操作方便臥式壓力噴霧干燥機，從而使占地面積小，提高了工作效率，成品率高。本實用新型所采用的技術方案如下一種臥式壓力噴霧干燥機，包括干燥箱，所述干燥箱的一端安裝有噴霧裝置；所述干燥箱箱體內底部設置有底板，所述底板的上部安裝有輸送鏈裝置，所述輸送鏈裝置的鏈條上間隔設置有多個刮板裝置；位于干燥箱的內部一側還設置有除塵裝置，所述除塵裝置的頂部有尾氣出風口 ；位于底板末端安裝有螺旋輸送機和收料關風器。[0010]其進一步技術方案在于 所述噴霧裝置包括箱體，所述箱體上端設置有通過熱風管連接的熱風進口，熱風管的尾端設置有熱風分配器，位于箱體中部設置有多個噴槍，其尾部設置有壓力霧化器；所述刮板裝置包括方管和刮板，所述方管通過緊固件固定于鏈條上，所述方管的一側連接刮板，所述刮板成長方體結構。本實用新型的有益效果如下(I)本實用新型將除塵裝置設置于干燥箱內，其結構緊湊，占地面積小，成本低；(2)整體式結構的設計，減少了管路，消除了現有技術中彎頭內易堆積物料，堵料的現象，降低了成本，延長了使用壽命； (3)本實用新型所生產的產品全部直接從收料關風器統一收料，其顆粒均勻，成品率高，廢品少，浪費少，損失少。
圖I為現有技術立式干燥機的結構示意圖。圖2為本實用新型的結構示意圖。圖3為圖2的全剖視圖。圖4為圖3中A部的局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖2和圖3所示，本實用新型所述的臥式壓力噴霧干燥機，包括干燥箱6，安裝于機座12上，干燥箱6成長方體結構，其一端安裝有噴霧裝置噴霧裝置包括箱體，箱體上端設置有通過熱風管3連接的熱風進口 2，熱風管3的尾端設置有熱風分配器4，位于箱體中部設置有多個噴槍1，其尾部設置有壓力霧化器5 ;干燥箱6箱體內底部設置有底板16，底板16的上部安裝有輸送鏈裝置，包括主動鏈輪9和從動鏈輪15，鏈條13嚙合安裝于兩鏈輪之間，位于從動鏈輪15處還安裝有張緊機構14，保證輸送鏈裝置的正常工作；鏈條13上間隔設置有多個刮板裝置17，見圖4，刮板裝置17包括方管18和刮板19，方管18通過緊固件固定于鏈條13上，方管18的一側連接刮板19，刮板19成長方體結構，并采用耐磨材料制作，避免在刮成品時損傷產品；位于刮板19上部還設置有調節刮板19位置的上下調節裝置(圖中未畫出)，可以根據生產不同產品顆粒的大小，調節刮板19所在高度，使用靈活；位于干燥箱6的內部一側還設置有布袋除塵器8,其頂部有尾氣出風口 7 ;位于底板16末端安裝有螺旋輸送機10和收料關風器11。如圖2所示，干燥箱6的一側還設置有檢修門20，用于方便操作工人進入干燥箱6內清洗維修。實際使用過程中，如圖2和圖3所示，將原料液在壓力泵的作用下通過噴槍I進入到噴霧裝置的箱體內，同時熱風從熱風進口 2處通過熱風管3進入箱體內，然后通過壓力霧化器5分散成霧滴，并用熱風分配器4旋轉的熱空氣與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產品的一種干燥過程。干燥后的成品由于重力作用自然掉落在長方形干燥箱6底部的底板16上，啟動輸送鏈裝置，鏈條13上的刮板裝置17隨著鏈條13的輸送轉動一起轉動，則刮板裝置17上所安裝的刮板19在底板16上形成刮擠清掃的作用，將掉落在底板16上的產品陸續清掃到底板16末端的螺旋輸送機10內，并通過螺旋葉片統一送至收料關風器11集中收料，而尾氣和部分細小的粉粒狀產品通過布袋除塵器氣固分離，細小的粉粒狀產品繼續掉落在干燥箱6底部的底板16上，繼續通過刮板裝置17刮擠，而尾氣穿過濾袋通過尾氣出風口 7而排空。即完成了本實用新型的制作產品的全部過程，其結構緊湊，避免了現有技術中采用立式干燥機占地面積大的缺陷，且產品直接從收料關風器11中收料，提高了生產效率。 以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求1.一種臥式壓カ噴霧干燥機，其特征在于包括干燥箱(6)，所述干燥箱(6)的一端安裝有噴霧裝置；所述干燥箱(6)箱體內底部設置有底板(16)，所述底板(16)的上部安裝有輸送鏈裝置，所述輸送鏈裝置的鏈條(13)上間隔設置有多個刮板裝置(17);位于干燥箱(6)的內部一側還設置有除塵裝置，所述除塵裝置的頂部有尾氣出風ロ(7);位于底板(16)末端安裝有螺旋輸送機(10 )和收料關風器(11)。
2.如權利要求I所述的臥式壓カ噴霧干燥機，其特征在于所述噴霧裝置包括箱體，所述箱體上端設置有通過熱風管(3 )連接的熱風進ロ( 2 )，熱風管(3 )的尾端設置有熱風分配器(4)，位于箱體中部設置有多個噴槍(1)，其尾部設置有壓カ霧化器(5)。
3.如權利要求I所述的臥式壓カ噴霧干燥機，其特征在于所述刮板裝置(17)包括方管(18)和刮板(19)，所述方管(18)通過緊固件固定于鏈條(13)上，所述方管(18)的ー側連接刮板(19)，所述刮板(19)成長方體結構。
專利摘要本實用新型涉及一種臥式壓力噴霧干燥機，包括干燥箱，所述干燥箱的一端安裝有噴霧裝置；所述干燥箱箱體內底部設置有底板，所述底板的上部安裝有輸送鏈裝置，所述輸送鏈裝置的鏈條上間隔設置有多個刮板裝置；位于干燥箱的內部一側還設置有除塵裝置，所述除塵裝置的頂部有尾氣出風口；位于底板末端安裝有螺旋輸送機和收料關風器。本實用新型將除塵裝置設置于干燥箱內，其結構緊湊，占地面積小，成本低；整體式結構的設計，減少了管路，消除了現有技術中彎頭內易堆積物料，堵料的現象，降低了成本，延長了使用壽命；本實用新型所生產的產品全部直接從收料關風器統一收料，其顆粒均勻，成品率高，廢品少，浪費少，損失少。
文檔編號B01D1/30GK202605753SQ20122016657
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月19日 優先權日2012年4月19日
發明者朱剛, 劉強, 許仁興 申請人:劉強, 朱剛, 許仁興