專利名稱：一種濾袋側進風結構的袋式除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，具體涉及一種濾袋側進風結構的袋式除塵器。
背景技術：
我國在電力、建材、鋼鐵、化工等行業至今應用著成千上萬臺電除塵器，由于原始設計排放標準取值低，煙氣參數偏離設計值較大，以及長期使用極板變形和積灰等原因，使其實際的除塵效率低，煙氣的粉塵排放濃度遠遠不能滿足國家新排放標準的要求，從而紛紛走上電改袋之路。以往的電改袋，主要是利用原箱體通過拆除內部電極后，按袋式除塵器的通常結構，進行功能分區，配置風道和濾袋過濾區，在頂部或箱體內部設新的凈氣室(附圖4-6)。這種改造模式，改造后粉塵排放濃度一般能滿足達標要求，但存在以下缺陷(I)袋區為底進風方式，含塵煙氣經風道下口灰斗部從底部進入袋式，穿過濾袋間隙從下而上進入濾袋過濾，凈化氣從凈氣室轉入風道上側從出口外排，清灰時，從濾袋上抖落的粉塵從·上往下進入灰斗。氣料間這種逆向作用，使部分本已清除下來的粉塵又回復到濾袋上(稱二次揚塵)。為了保證清灰效果，扼止二次揚塵的消極作用，通常采用“離線清灰”模式，即將整臺設備分割為許多小室，在每個室的凈氣室出口設置閥門，由PLC控制。輪到該室清灰時，這個室的出口門關閉，阻斷上升氣流再對這個室的濾袋逐行噴吹清灰，一個室的全部濾袋清灰完畢，打開出口閥門，這個室恢復工作，轉入下一個室的清灰。由此可見，因要貫徹離線清灰,必然使廣2個室隔離出來,這就加重了其他工作室濾袋的負荷,引起阻力增加；(2)為實現離線清灰，凈氣室各室、袋式各室之間都需設置分室板，耗鋼及改造工程量加大；(3)凈氣室出口因設置閥門將復雜結構，增加制造成本和結構阻力；(4)為了使濾袋工作時，上下的粉塵負荷分布較為均勻，底進風速(俗稱“嵌速度”)按標準要限為彡Γ1. 2m/s，這就一則限制了濾袋的布置密度，二則也限制了濾袋的使用長度。
發明內容針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種濾袋側進風結構的袋式除塵器，其不會產生二次揚塵，可在線清灰，制造成本低，結構簡單，且嵌速度一般可控制在O. 4m/s以下。本實用新型為實現其目的所采取的技術方案一種濾袋側進風結構的袋式除塵器，包括風道及其兩側的袋室，所述袋室上方為凈氣室，下方為灰斗，所述風道內斜向設置導流板，將風道分隔成兩部分，導流板下方的風道為下風道，與風道入口相通，導流板上方的風道上風道，與風道出口相通，所述袋室的入口端板和位于導流板下方的風道側板上開設通風孔，所述風道側板下端沿其長度方向斜置阻流板，兩阻流板的端頭之間為開口結構。所述通風孔為矩形、正方形、圓形或三角形，所述風道側板與阻流板之間的夾角為120-160°，所述開口結構的縫寬大于200mm。所述通風孔的開孔率為所在板面的40-50%。本實用新型在袋室入口端板和風道側板上開設通風孔，使濾袋的進風方式由底進改變為以側進方式為主的濾袋側進風結構，不需要分室隔板和凈氣室出口閥門。濾袋作業改為側進為主后，即使在高密、長袋條件，底部的嵌速度一般能控制在 O.4m/s以下，二次揚塵的消極作用將可忽略不計，這就為采用“在線清灰”創造了條件，由此帶來以下有益效果I.在線清灰模式使所有濾袋始終處于工作狀態，提高了濾袋的有效利用率，凈過濾風速降低，過濾阻力也成比例降低。2.可以免除離線清灰所必須的分室隔板和凈氣室出口閥門，簡化了結構，大大降低了鋼耗和改造工程量。3.凈氣室出口因閥門消除連帶去掉了隔板，出風變得順暢。據推算將可降低原先因氣流突縮/突擴引起的局部阻力8(Tl00Pa，結合上述第一點的過濾阻力的降低，設備總阻力將下降150Pa以上，從而使收塵器后的排風電耗大幅下降。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。圖I為本實用新型主視結構示意圖；圖2為圖IA-A剖面結構示意圖；圖3為本實用新型俯視結構示意圖；圖4為現有技術中的濾袋側進風結構的袋式除塵器主視結構示意圖；圖5為圖4A-A剖面結構示意圖；圖6為現有技術中的袋式除塵器俯視結構示意圖。圖中1、入口端板，2、風道側板，3、阻流板，4、下擋板，5、凈氣室，6袋室，7、灰斗，
8、風道，9、凈氣室分室板及出口閥門，10、導流板。
具體實施方式
如
圖1-3所示，本實用新型包括風道8及其兩側的袋室6，袋室上方為凈氣室5，袋室下方為灰斗7，風道8內斜向設置導流板10，將風道分隔成兩部分，導流板10下方的風道與風道入口相通，導流板10上方的風道與風道出口相通。袋室的入口端板I和位于導流板下方的風道側板2上布設一定密度和形狀的通風孔。通風孔采用矩形(也可采用正方形、圓形、三角形、或其他形狀)，通風孔的開孔率為所在板面的44%。風道側板2下端沿其長度方向設下斜阻流板3。風道側板2與阻流板3之間的夾角為140°。兩阻流板的端頭之間為開口結構，開口結構的縫寬大于200_，視具體濾袋側進風結構的袋式除塵器的規格而定。煙氣從入口法蘭進入喇叭頭后，從兩側的入口端板上的通風孔進入袋室，同時從中央進入風道，又從導流板下風道的通風孔進入兩邊袋室，實現了濾袋的側進風；同時有小部分風從阻流板下開口向兩邊分流，從底部進入袋室。入口端板和風道側板的板面開孔形狀及開孔率的配置以使袋底的嵌速度限于最小的數值為準。為避免側進風直吹濾袋，引起濾袋的快速磨損，開孔位置要設于兩袋間隙處，并控制穿孔風速。本實用新型在袋室入口端板和風道兩側板上開一定密度和形狀的通風孔，并在風道下設阻流板，確保進入濾袋的含塵風量以側向進入濾袋為主，袋底進入為輔，整臺設備實現在線清灰。
權利要求1.一種濾袋側進風結構的袋式除塵器，包括風道及其兩側的袋室，所述袋室上方為凈氣室，下方為灰斗，所述風道內斜向設置導流板，將風道分隔成兩部分，導流板下方的風道為下風道，與風道入口相通，導流板上方的風道上風道，與風道出口相通，其特征在于所述袋室的入口端板和位于導流板下方的風道側板上開設通風孔，所述風道側板下端沿其長度方向斜置阻流板，兩阻流板的端頭之間為開口結構。
2.根據權利要求I所述的濾袋側進風結構的袋式除塵器，其特征在于所述通風孔為矩形、圓形或三角形，所述風道側板與阻流板之間的夾角為120-160°，所述開口結構的縫寬大于200_。
3.根據權利要求I或2所述的濾袋側進風結構的袋式除塵器，其特征在于所述通風孔的開孔率為所在板面的40-50%。
專利摘要本實用新型涉及一種濾袋側進風結構的袋式除塵器，包括風道及其兩側的袋室，所述袋室上方為凈氣室，下方為灰斗，所述風道內斜向設置導流板，將風道分隔成兩部分，導流板下方的風道為下風道，與風道入口相通，導流板上方的風道上風道，與風道出口相通，所述袋室的入口端板和位于導流板下方的風道側板上開設通風孔，所述風道側板下端沿其長度方向斜置阻流板，兩阻流板的端頭之間為開口結構。本實用新型通過在袋室入口端板和導流板下部風道側板上開通風孔和底下設阻流板的電改袋新袋室結構，可實現濾袋側進風為主的在線清灰方式，從而去除分室隔板和凈氣室出口閥門和隔板，大量節省鋼耗、改造工程量、并降低設備阻力，獲得節能降耗雙重效果。
文檔編號B01D46/04GK202724899SQ20122016251
公開日2013年2月13日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者周永康, 魏兆鋒, 嚴永青, 王德富, 曹偉 申請人:合肥豐德科技股份有限公司