專利名稱：回轉體的密封結構及包含該密封結構的攪拌機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工機械密封結構領域，具體而言，涉及一種回轉體的密封結構及包含該密封結構的攪拌機構。
背景技術：
化工領域常用的浸潰設備由于工作現場環境惡劣(高溫且充滿有害氣體)，因此一股會采用較大型的設備來保證生產效率并減少不利因素對人體的損害。由于大型攪拌機構的回轉直徑較大1200mm)，現有技術一股采用的是盤根密封。如圖I所示，該攪拌機構包括轉筒10’、箱體20’和密封安裝座30’，在轉筒10’和密封安裝座30’之間設置有盤根密封40’，攪拌機構通過盤根密封40’實現密封，防止有害氣體等的泄漏。該大型攪拌機構周徑大、轉速低、同軸度差、跳動大，而盤根適應跳動的能力較差，如果盤根密封與轉筒之間的過盈量太小就會導致密封失效，過盈量太大則導致盤根過度磨 損。而且需要密封的氣體為有害氣體，這樣就可能危害人體健康，因而，盤根密封的密封效果較差，安全性能不高，適應性不好。
實用新型內容本實用新型旨在提供一種回轉體的密封結構及包含該密封結構的攪拌機構，以解決現有技術中盤根密封的密封效果較差，安全性能不高，適應性不好的問題。為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種回轉體的密封結構，設置在回轉體和箱體之間，回轉體的密封結構包括與箱體固定連接的密封安裝座，以及設置在密封安裝座和回轉體之間的彈性密封件，密封安裝座、回轉體和箱體圍成密封腔。進一步地，彈性密封件為唇形密封圈，唇形密封圈的底座抵壓在密封安裝座的內周壁上，唇形密封圈的唇邊抵壓在回轉體的外周壁上。進一步地，密封安裝座包括位于密封腔側的安裝凹槽，安裝凹槽包括與回轉體相對的第一安裝面和朝向密封腔的第二安裝面，底座設置在第一安裝面上，唇形密封圈的唇形開口朝向第二安裝面。進一步地，彈性密封件為耐磨材料制成，該耐磨材料為聚醚聚氨酯。進一步地，彈性密封件與回轉體之間過盈配合。進一步地，密封安裝座與回轉體外周壁之間具有間隙，回轉體的密封結構還包括連通至密封腔的單向抽氣結構。進一步地，密封安裝座和箱體之間通過螺栓組件固定連接，密封安裝座和箱體之間設置有密封墊，螺栓組件包括螺栓、螺母和設置在螺母與箱體之間的彈性墊片。進一步地，彈性墊片為波形墊片或者蝶簧。根據本實用新型的另一方面，提供了一種攪拌機構，包括回轉體和箱體，還包括上述任一種的回轉體的密封結構，該回轉體的密封結構設置在回轉體和箱體之間。進一步地，回轉體的密封件安裝端的外周壁包括有0 30度的密封件安裝坡度。[0015]應用本實用新型的技術方案，回轉體的密封結構包括回轉體、設置在回轉體一端的箱體和密封安裝座，回轉體、箱體和密封安裝座圍成密封腔，回轉體和密封安裝座之間設置有彈性密封件。在回轉體和密封安裝座之間設置彈性密封件，當攪拌機構的回轉體同軸度差、跳動大時，能夠依靠彈性密封件自身的彈性對回轉體進行自適應調整，始終保持回轉體與箱體之間的良好密封狀態。彈性密封件為聚醚聚氨酯制成，聚醚聚氨酯具有優異的回彈性和形狀記憶性，同時是低摩擦系數的耐磨材料，能夠有效減少與回轉體之間的摩擦，具有更長的使用壽命，更加良好的密封性能。
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新 型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I示出了現有技術中的回轉體的密封結構的示意圖；圖2示出了根據本實用新型的實施例的回轉體的密封結構的示意圖；圖3示出了根據圖2的L處的放大結構示意圖；以及圖4示出了根據本實用新型的實施例的回轉體的密封結構的密封安裝座與箱體的連接結構示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。圖中箭頭方向為空氣壓力施加方向。如圖2至圖4所示，根據本實用新型的實施例，回轉體的密封結構包括密封安裝座30和彈性密封件。密封安裝座30與箱體20固定連接，該固定連接方式可以為可拆卸式的，例如螺栓連接。箱體20設置在回轉體10的一端，與回轉體10、密封安裝座30 —起圍成密封腔11，防止回轉體10內的氣體泄漏。彈性密封件設置在回轉體10與密封安裝座30之間，彈性密封件套設在回轉體10外，與回轉體10之間為過盈配合，并通過密封安裝座30支撐，對回轉體10和密封安裝座30之間形成良好密封。在回轉體10回轉過程中，會由于與密封件之間的摩擦造成密封件的磨損，也可能會因為回轉體10的同軸度較差而造成回轉體10在回轉過程中跳動較大，現有技術中易導致密封件密封失效，或者造成密封件的不均衡磨損，降低密封件的密封效果。采用本實用新型中的彈性密封件，在回轉體10回轉時，即使回轉體10同軸度較差，跳動度較大，彈性密封件也會在彈性性能的調節作用下，對回轉體10的回轉過程中的密封進行自適應調整，實時根據回轉體10的轉動改變形狀，保證回轉體10與密封安裝座30之間實現良好的密封。即使在使用過程中，彈性密封件由于回轉體10的摩擦作用造成磨損，也不會過度影響彈性密封件的密封性能，避免了彈性密封件由于局部磨損造成失效，提高了回轉體10密封的效果。密封安裝座30包括設置在密封腔11所在一側的安裝凹槽，彈性密封件設置在該安裝凹槽內。安裝凹槽包括與回轉體10相對的第一安裝面31和朝向密封腔11的第二安裝面32。在本實施例當中，該彈性密封件為唇形密封圈40。唇形密封圈40包括設置在外圈的底座41和設置在內圈的唇邊42，唇形密封圈40的底座41抵壓在密封安裝座30的內周壁上，通過密封安裝座30對唇形密封圈40施加壓力。唇形密封圈40的唇邊42抵壓在回轉體10的外周壁上，在密封安裝座30的壓力作用下，唇形密封圈40的唇邊42壓緊回轉體10，對回轉體10進行密封。唇形密封圈40的底座41設置在密封安裝座30的第一安裝面31上，其唇形開口朝向密封安裝座30的第二安裝面32。在回轉體的密封結構中包括有連通至密封腔11的單向抽氣結構，能夠將密封腔11內的氣體抽出，使該密封腔11內形成真空空間。外部空氣從密封安裝座30的進氣口進入，在氣體壓力作用下，唇形密封圈40的唇形開口撐開，唇邊42抵緊回轉體10，形成封閉環。在某些攪拌機構當中，由于已經存在連通至回轉體10內腔的單向抽氣結構，當單向抽氣結構對回轉體10的內腔抽氣時，與回轉體10的內腔連通的密封腔11也會被抽成真空，對于此種結構，就不需要在回轉體的密封結構中再增加新的單向抽氣結構，利用攪拌機 構已有的單向抽氣結構就可使內外壓差將唇形密封圈40的春形開口撐開，防止氣體從回轉體10與密封安裝座30之間泄漏。該彈性密封件也可以為0形環等彈性密封結構。唇形密封圈40采用了低摩擦系數的耐磨材料，該種耐磨材料具體為聚醚聚氨酯，具有優異的回彈性和形狀記憶性，能夠保證唇形密封圈40的彈性性能，增加唇形密封圈40的使用壽命，增強唇形密封圈40的彈性密封性能。密封安裝座30與箱體20之間通過螺栓組件50固定連接。在密封安裝座30和箱體20之間設置有密封墊51，對密封安裝座30和箱體20之間形成密封，防止氣體的泄漏。螺栓組件50包括螺栓、螺母和彈性墊片52。彈性墊片52設置在螺母內側，能夠對密封墊51起到預緊和防松的作用，保證密封墊51對密封安裝座30和箱體20之間的密封效果。彈性墊片52可以為波形墊片或者蝶簧等，通過波形墊片或者蝶簧的彈性作用實現對螺栓的浮動預緊防松作用，避免氣體從密封墊51處泄漏。在彈性墊片52與箱體20之間也可以設置密封墊51，防止彈性墊片42與箱體20的內壁直接接觸，可以進一步地提高密封安裝座30與箱體20之間的密封性能。根據本實用新型的實施例，攪拌機構包括回轉體10和箱體20，還包括回轉體的密封結構，該回轉體的密封結構為上述任一種的回轉體的密封結構，回轉體的密封結構設置在回轉體10和箱體20之間，回轉體的密封結構的密封安裝座30與箱體20固定連接，回轉體的密封結構的彈性密封件設置在密封安裝座30與回轉體10之間。回轉體10的密封件安裝端的外周壁還包括有0 30度的密封件安裝坡度，彈性密封件從此處安裝時，由于安裝坡度的存在，安裝端的直徑小于彈性密封件即唇形密封圈的內徑，因此，更加便于彈性密封件的安裝。攪拌機構的回轉體10的中間部分支撐在攪拌支架60上，兩端分別通過轉軸和箱體20設置在支承座上。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果I、本實用新型的實施例采用的油封更適合于周徑大、轉速低、同軸度差、跳動大的設備，且摩擦系數低，因而該種油封密封效果更好、使用壽命更長。2、本實用新型的實施例采用了浮動預緊蝶簧技術，能夠更好的保持螺栓的預緊力，避免氣體從密封墊處泄露。3、本實用新型的實施例結構簡單，便于維護。 以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種回轉體的密封結構，設置在回轉體(10)和箱體(20)之間，其特征在于，所述回轉體的密封結構包括與所述箱體(20)固定連接的密封安裝座(30)，以及設置在所述密封安裝座(30)和所述回轉體(10)之間的彈性密封件，所述密封安裝座(30)、所述回轉體(10)和所述箱體(20)圍成密封腔(11)。
2.根據權利要求I所述的回轉體的密封結構，其特征在于，所述彈性密封件為唇形密封圈(40)，所述唇形密封圈(40)的底座(41)抵壓在所述密封安裝座(30)的內周壁上，所述唇形密封圈(40)的唇邊(42)抵壓在所述回轉體(10)的外周壁上。
3.根據權利要求2所述的回轉體的密封結構，其特征在于，所述密封安裝座(30)包括位于密封腔(11)側的安裝凹槽，所述安裝凹槽包括與所述回轉體(10)相對的第一安裝面(31)和朝向所述密封腔(11)的第二安裝面(32)，所述底座(41)設置在所述第一安裝面(31)上，所述唇形密封圈(40)的唇形開口朝向所述第二安裝面(32)。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的回轉體的密封結構，其特征在于，所述彈性密封件為耐磨材料制成，所述耐磨材料為聚醚聚氨酯。
5.根據權利要求I至3中任一項所述的回轉體的密封結構，其特征在于，所述彈性密封件與所述回轉體(10)之間過盈配合。
6.根據權利要求I至3中任一項所述的回轉體的密封結構，其特征在于，所述密封安裝座(30)與所述回轉體(10)外周壁之間具有間隙，所述回轉體的密封結構還包括連通至所述密封腔(11)的單向抽氣結構。
7.根據權利要求I至3中任一項所述的回轉體的密封結構，其特征在于，所述密封安裝座(30)和所述箱體(20)之間通過螺栓組件(50)固定連接，所述密封安裝座(30)和所述箱體(20)之間設置有密封墊(51)，所述螺栓組件(50)包括螺栓、螺母和設置在所述螺母與所述箱體(20)之間的彈性墊片(52)。
8.根據權利要求7所述的回轉體的密封結構，其特征在于，所述彈性墊片(52)為波形墊片或者蝶簧。
9.一種攪拌機構，包括回轉體(10)和箱體(20)，其特征在于，還包括權利要求I至8中任一項所述的回轉體的密封結構，所述回轉體的密封結構設置在所述回轉體(10)和所述箱體(20)之間。
10.根據權利要求9所述的攪拌機構，其特征在于，所述回轉體(10)的密封件安裝端的外周壁包括有0 30度的密封件安裝坡度。
專利摘要本實用新型提供了一種回轉體的密封結構及包含該密封結構的攪拌機構。該回轉體的密封結構設置在回轉體(10)和箱體(20)之間，回轉體的密封結構包括與箱體(20)固定連接的密封安裝座(30)，以及設置在密封安裝座(30)和回轉體(10)之間的彈性密封件，密封安裝座(30)、回轉體(10)和箱體(20)圍成密封腔(11)。根據本實用新型的回轉體的密封結構，能夠解決現有技術中盤根密封的密封效果較差，安全性能不高，適應性不好的問題。
文檔編號B01F9/02GK202555218SQ20122016038
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月16日 優先權日2012年4月16日
發明者郭金軍, 陳健暉, 潘龍勛 申請人:中聯重科股份有限公司